氮气窒息事故案例分析

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氮气窒息事故分析

氮气窒息事故分析

氮气窒息事故
案例1:
2013年8月7日8时左右,浙江省宁波江宁化工有限公司正在施工阶段的顺酐装置发生一起中毒事故,造成3人死亡。

发生事故的顺酐装置反应器(压力容器)由上海华谊装备工程有限公司承包,并委托杭州华安无损监测技术有限公司进行探伤施工作业。

两家公司均具备相关资质。

华安公司3名焊缝探伤施工人员计划8月6日晚8时至次日早晨6时,对2#、3#顺酐反应器的焊缝进行探伤作业(探伤作业有辐射,作业期间周边区域被禁止进入)。

次日,江宁化工公司人员发现在过了预定时间后,现场警戒未撤除,派员赶到反应器检查,发现3名事故人员已死亡。

经初步判断分析,3名作业人员系作业时氮气窒息死亡。

事故暴露出企业在进入受限空间管理、承包商管理等方面存在严重漏洞。

案例2:
2005年2月19日,某石化公司液化气车间硫磺回收装置尾气烟道烧穿,需紧急停工抢修。

期间车间发现制硫炉一级冷凝器存在堵塞现象,需进行处理。

安全环保处对现场进行了检查、检测,并办理了作业票证,在现场备齐长管和过滤式防毒面具。

技术员在有人监护的情况下,佩戴了过滤式(防硫化氢)防毒面具进人炉内进行检查。

1一2min后,监护人员向炉内询问情况时,有腿部的示意动作;大约又过了2-3min,监护人员再次向内喊话时,发现炉内无动静,监护。

氮气窒息死亡事故

氮气窒息死亡事故

氮气窒息死亡事故集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-氮气窒息死亡事故【事故概况、经过】某车间油气化炉主要以重油为原料,生产纯度>98%的氢气,2002年9月12日停炉降温置换检修,人孔全开,工艺管线与系统完全断开,底部管线因清堵也被割开,此炉与系统完全隔绝。

9月23日厂总工办组织有关人员入炉检查,9月24日入炉清理,均按规定办理了作业许可证,未出现异常情况。

9月25日15:00左右车间副主任到此炉旁进行措施确认和监护,无意中发现此炉内有灯光,炉内有人,立即组织人员抢救。

17:00左右正副两工段长被先后救出送医院全力抢救,终因抢救无效于18:00左右2人死亡。

【事故原因分析】专家组对事故的发生做了如下推理和推断:正、副工段长事先知道炉底出口烟道砖已砌完,2人商定准备于9月25日下午进炉检查,他们误认为氮气阀门已完全关死(氮气管线25日用于动火前吹扫置换),而且23日、24日均有多人进炉清理和作业,一切正常,炉内工艺条件和24日相同,此炉处于安全状态,因此从思想上放松了对进设备作业的安全警惕,在没有取样分析、没有安全确认及未按规定办理进设备作业许可证的情况下,2人先后直接通过铁梯进入此炉。

此时炉内漏有氮气,造成严重缺氧,2人先后在入炉的过程中因氮气窒息,从梯上坠落。

1直接原因由于氮气总管出口阀内漏,泄漏的氮气通过临时管线进入此炉,并在炉内积聚,致使炉内氧含量大幅度降低,2人进入炉内缺氧死亡。

事故发生后做模拟试验,1h后取样分析炉内氧含量从20.6%降至0.6%~1.8%。

2间接原因①没有办理进设备作业许可证,违章进入炉内,缺氧窒息死亡,是造成这起事故的主要原因。

②与此炉系统连通的氮气管线没有及时断开,蒸汽吸引未开,泄漏的氮气通过临时管线进入此炉内,是造成这起事故的重要原因。

③安全教育不到位,对直接作业环节的安全监督管理和制度执行不严,也是造成这起事故的原因之一。

氮气窒息事故心得体会

氮气窒息事故心得体会

氮气窒息事故心得体会第1篇:氮气窒息事故案例分析氮气窒息事故案例分析1)事故概况2021年10月8日9时,杭州钢铁集团公司动力公司4100空分系统冷却塔内, 发生一起外包施工人员随意进入冷却塔,导致氮气窒息事故,工友盲目施救,共造成3人死亡.2)事故原因(1)施工单位未能正确辨识有限空间危险源,未制订或严格执行有限空间平安治理制度和操作规程;(2)作业人员未配备或配备的劳动防护用品不符合作业环境要求,未做好相关监护工作;(3)事故发生后盲目施救,作业人员缺乏自我保护意识和平安防范技能等.3)防范举措(1)进入有限空间作业,必须履行批准手续.需经单位技术部门和平安治理部门负责人审核、批准后,方可进入作业.(2)严格执行先检测、后作业的原那么.凡要进入有限空间危险作业场所作业, 必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度,符合平安要求后,方可进入.(3)增强劳动防护用品的配备和监护工作.要针对作业环境的实际要求,配备足量、符合实际作业环境要求的劳动防护用品.在作业过程中,作业人员需正确佩戴劳动防护用品,场外必须有监护人员监护及必要的施救用具.(4)事故发生后,切忌盲目施救.发生有限空间作业平安事故后,监护人或事故发现者应当及时呼救,在采取切实有效的防护举措,如穿戴防护服、带上防毒面具或呼吸器以及其它一些防护举措后,方可入内施救.切忌因救人心切,盲目入内,而导致事故伤亡人员的增加和事故的扩大.(5)增强平安生产培训和教育,提升作业人员自我保护意识和平安防范技能.第2篇:氮气窒息事故案列山东滨化集团化工公司“4.15〞氮气窒息事故1.事故经过2021年4月15日7时50分左右,滨州市天安机电设备工程在山东滨化集团化工公司石化车间计量罐区进行检修施工时,发生氮气窒息事故,造成 1人死亡,2人受伤.滨州市天安机电设备工程,于2021年4月4日在滨州市工商局注册,注册资金50万元,经营范围为中央空调设备及安装,路灯、楼宇自控、建材销售,电器设备,太阳能设备销售及安装,防腐、保温、屋面防水.从4月7日始,滨化集团化工公司石化车间开始停车检修.天安公司4月14日上午完成了环氧丙烷计量罐盘管更换工程的施工作业.随后,石化车间根据工艺需要向环氧丙烷计量罐充氮并进行水压试验,水压试验过程中发现短节有漏点.在16时30分左右召开的检修例会上,车间决定更换短节并由周向东、郝新坡负责安排落实.17时30分左右,周向东、郝新坡通知刘景超,要求对计量罐内一段法兰短节进行更换.刘景超在未办理?进入受限空间作业许可证?的情况下就指示职工翻开环氧丙烷计量罐人孔盖,刘滨滨未采取相应平安举措,通过人孔进入罐内发生窒息,另有2人在施救过程中又先后中毒窒息.其中刘滨滨经抢救无效死亡.2.事故原因滨化集团化工公司石化车间4号环氧丙烷计量罐已经充氮,罐内氮气含量过高,严重缺氧,刘景超未办理进入?进入受限空间作业许可证?就指示职工翻开环氧丙烷计量罐人孔盖,刘滨滨未采取相应平安举措,通过人孔进入罐内发生窒息死亡,是事故发生的直接原因.滨化集团化工公司对检修施工承包单位平安生产工作缺乏统一协调、治理;平安评价公司在对滨化集团化工公司的平安评价报告中没有对生产、检修过程中的氮气进行危险有害因素分析和提出平安防范举措建议,也是事故发生的主要原因.3.防范举措(1)切实增强平安生产工作的领导,健全各项平安规章制度,修改和完善安全操作规程,全面落实各级平安生产责任制,严格考核.对违章违纪严肃处理,决不手软;〔2〕增强对职工平安生产教育和培训;〔3〕深入开展检维修作业风险分析工作,增强现场治理;〔4〕选择具备资质的业务水平相对较高的平安评价机构进行本单位下一步的平安评价工作.冶钢“1.12〞重大氮气窒息事故2021年1月12日下午3时40分左右,中国第十七冶金建设公司冶钢工程部〔下称十七冶〕在冶钢股份公司炼铁厂一号高炉煤气管道〔管径1.60〕与二号高炉煤气管道实施对接过程中,发生一起氮气窒息事故,造成施工人员1人死亡, 抢救人员2人死亡.直接经济损失30万元.1.事故经过2021年3月20日,十七冶与冶钢签订了2# 380m3高炉工程总包合同协议书. 工程期限,开工日期:2021年3月20日,竣工日期:2021年10月8日.因资金及其它原因的影响,使工期顺延.为保证2021年1月16日2#高炉出铁,2 井高炉工程指挥部于2021年1月11日召开专题会,会议决定1月12日1#高炉煤气管道与2#高炉煤气管道实施对接,要抓紧施工,煤气管道8小时后要恢复通气,并规定甲方〔冶钢〕负责管道煤气吹扫,乙方〔十七冶〕负责煤气管道对接.1月12日上午8:00冶钢煤气监护及公安消防人员按指令集结到位, 9: 30高炉休风,开始氮气吹扫,11:30经煤气防护站防护工宋华检测,煤气浓度检测合格,符合动火条件,由消防员袁才惠开出动火票.11: 40冶钢高炉项目部现场技术员柯显锋通知十七冶高炉工程部现场技术员王国军,煤气管道内煤气已吹扫干净,可以动火.于是,王国军就派方国胜、范中辉等人上到管道进行气割,12:10左右,方国胜出现恶心、呕吐,就下到地面休息约20分钟后又上到管道上,范中辉接着气割,5分钟左右晕倒在三通口旁,站在旁边的方国胜发现后立即扶他下来休息.王国军看到这种现象后对柯显锋说,气割人员恶心、呕吐,是不是管道内煤气没有吹扫干净,于是,柯显锋再次喊来煤气检测人员重新测试,检测结果煤气浓度符合要求,但在上面进行焊接的周亚也出现呕吐现象, 这时王国军对他们说,不要干了.当天下午14:45,冶钢炼铁厂副厂长工程部副经理黄献党发现管道无人施工, 于是就打给十七冶工程部副经理程彪说,你们管道施工队为啥停工不干,程彪说我们的同志在管道上施工感到不舒服,是不是管道内的煤气没有吹扫干净, 黄献党说,不可能吧!我们机制公司在那边施工怎么没有出现不舒服的现象,要不我们提供氧气呼吸器,并派人监护.这时柯显锋从炼铁厂拿来一套氧气呼吸器, 交给十七冶管道队苏传景工段长,苏传景让方国强戴上氧气呼吸器进行切割.切割成三块〔两小块是上午切割的,下午切割一大块〕,切割下的三块钢板均掉入煤气管道内,切割完后,方国强戴着氧气呼吸器进入管道将掉入管道内的钢板捡起,捡出两块较小的钢板后就感到人很难受,就爬出来休息,对柯显锋说,大的弄不动,留在管道内也无大碍,算了吧,柯显锋说,不行,要捡出来,大约在15:40左右,方国强第二次进入管道内,系好绳子准备吊出钢板,在洞口牵拉绳子的姜永刚、蔡云看到方国强倒在管道内,就喊人,此时冶钢公安处的袁才惠急忙通知守护在施工现场的煤气防护站工作人员,这时煤气防护站的桂卫国立即佩戴准备好的氧气呼吸器第一个下去救人,接着煤气防护站胡年平戴氧气呼吸器也下到管道内,不到2分钟时间,桂卫国、胡年平相继晕倒在管道内.管道外蹲满了冶钢炼铁厂的员工和冶钢消防队员全力施救,紧接着冶钢煤气防护站班长曾伏戴上氧气呼吸器系着平安绳进入管道内救人,并几次托起胡年平未能成功, 最后也昏迷了,被蹲在管道口的人员救出.蹲在管道口救人的袁才惠、胡先蕊、郭敏等也发生轻度昏迷现象.此时赶到现场指挥抢救工作的冶钢集团公司付柏树副总经理看到事态继续开展下去的严重性,决定管口停止救人,从管道侧面切开一洞口实施抢救,大约17:10分从管道侧面洞口将倒在管内的三人救出,迅速用救护车送往冶钢医院抢救,经抢救无效,先后于17:40分左右死亡.2.事故发生原因及性质〔一〕直接原因从业人员对煤气管道内富含高浓度的氮气熟悉不清,盲目进入管道内作业及抢救是导致事故发生的直接原因.〔二〕间接原因〔1〕十七冶在实施管道对接施工方案设计时,对现场施工技术设计方案和安全防范举措考虑不细致.经调查,十七冶在现场施工技术设计方案中对被切割下的钢板没有考虑加焊挂位,导致切割下的钢板掉入管道内,当施工人员进入管道内捡钢板时,没有制订特殊的平安防范举措,导致发生氮气窒息事故.〔2〕对氮气的性质缺乏熟悉氮气性质比拟稳定,本身无毒,但能在密封空间内置换空气,当氮气在空气中的分压升高,那么可引起窒息.据调查,冶钢煤气防护站的职工,平时只注重对煤气〔一氧化碳〕的救护方法进行培训、演练,而对氮气及相关气体缺乏正确认识,以至出现紧急情况时措手不及,导致抢救时使事故扩大.〔3〕氧气呼吸器缺乏日常维护保养和定期检测校验对事故中死亡的三名同志使用的氧气呼吸器,事后委托鄂东南区域矿山救护队对已经使用过的三台氧气呼吸器进行技术鉴定,鉴定的结论是“依据呼吸器检查标准,判定m3AHG—2型二小时氧气呼吸器多项维护保养均不合格.〞〔4〕未制订应急救援预案经调查,2 # 380m3高炉工程总承包方十七冶,对煤气管道对接未制定施工现场生产平安事故应急救援预案,以致出现突发事件,现场恐慌、盲目抢救,使事故进一步扩大.〔三〕事故性质这是一起因工程施工单位施工设计方案考虑不仔细,审查人员对设计方案审查不严,从业人员对氮气吹扫后煤气管道内富含高浓度氮气的危害性熟悉不清, 在未制定现场生产平安事故应急救援预案的情况下,盲目进入管道内作业及抢救而发生的重大责任事故.3.整改举措〔一〕十七冶、冶钢公司应认真吸取“1.12〞重大氮气窒息事故教训,举一反三,在全公司范围掀起学习?平安生产法?的新高潮,提升广阔干部职工的安全意识,杜绝各类平安生产事故的发生.〔二〕进一步健全、完善各项平安生产治理制度,健全各岗位人员平安生产责任制,制订针对性强的作业规程和平安技术举措,保证全公司平安生产.〔三〕对全公司重大危险源〔点〕进行一次全面清查,消除事故隐患,组织制定并实施本公司的生产平安事故应急救援预案.〔四〕对冶钢煤气防护站工作人员必须进行严格的培训,刻苦练习紧急情况下救护技术,并实地举行演习,对氧气呼吸器定期进行检测校验,以保证紧急情况下正常的工作.(五)进一步增强对从业人员的平安培训教育工作,提升从业人员平安生产素质,切实增强全员平安教育和新工人“三级〞平安教育,同时还要增强平安管理人员、特种作业人员的平安培训,做到先培训,合格后安排上岗.第3篇:氮气窒息事故应急预案及处置方案讲课讲稿1.氮气特性和危害程度分析1.1.氮气的特性为了平安的使用氮气,就必须了解氮气的特性,充分熟悉氮气的危害性,在生产过程中就对氮气予以高度重视,预防事故的发生.1.1.1.性质简介:在空气中,氮气的含量为78.14%;氧气20. 9%;氩气0. 93%;还有少量的二氧化碳、氮气、氖气、氤气、氙气和水蒸汽.氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体;化学性质不活泼,在平常状态下表现为很大的惰性,不容易与其它物质发生化学反响.在标准大气压下,氮的沸点为-195.80℃(77.35K).1.1.2.生产方法:主要是利用低温状态下氧气和氮气沸点的不同,以精馏方法从空气中别离出纯氧和纯氮,供生产、非生产过程使用.氮气在空分车间主要用于分子筛的再生、水冷塔中水的冷却及氧压机的氮气置换等;氮气在全厂主要用于吹扫、置换及密封气等.在氮气的制备及使用过程中,生产装置、工艺管道的泄漏、平安装置失灵,检修过程中因未佩带平安防护用具或因防护不当等,都可能发生氮气窒息事故.1.2.危害程度分析1.2.1.窒息机理:氮气与二氧化碳、甲烷、乙炔、氖等都是直接窒息性气体.其特点是自身浓度增大导致空气中含氧量降低而发生窒息.一般当空气中氧含量低于18%时,就会发生窒息事故.氮本身对人体无甚危害,如氮浓度略高时,人员会有轻度头痛、恶心、呕吐、幻觉及兴奋病症.此种情况,如发现早、及时改善通风条件,患者会很快自行恢复.假设氮气含量继续增高,减少了空气中氧含量,使人呼吸困难. 假设吸入纯氮气时,会因严重缺氧引发窒息甚至导致死亡.1.2.2.窒息的危害性:氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体,是不能仅凭感官判断相对封闭空间中氮气是否超标的.当空气中氧浓度降低时,窒息性事故的发生往往没有明显的预兆.据资料记载,氮气窒息事故发生时,受害者只要在相对浓度较高的氮气空间中停留2分钟就很难有逃出或自救水平;当工作空间中氧浓度<10%可立即使人窒息死亡.1.2.3.环境危害:对环境无害.2.应急处置根本原那么切勿盲目施救,必须携带测氧仪并戴好正压式氧气呼吸器,然后再进入现场. 抢救原那么为:先救人,后救物.先避险,后抢险.3.预防与预警机制各单位、各生产车间工作人员或其他任何人如果发现氮气发生泄露或氮气窒息事故,应立即报厂长、生产车间主任、综合办安环科,安环科应立即组织人员进行分析研究,如果原因不明或事故不可预防,应迅速报告公司应急救援指挥部, 指挥部接到可能导致生产平安事故的信息后,根据应急预案及时研究确定应对方案,并通知应急救援指挥部成员部门,一边采取相应举措预防事故发生,一边评估事态开展状况,做好启动应急预案准备工作.一旦确认事故发生并符合应急预案启动条件,根据相关程序,由指挥部总指挥发布指令,立即启动应急预案.4. 信息报告程序4.1.报警方式和程序公司应急救援指挥部报警系统为通过报警.当确认发生平安生产事故后, 现场任何人员应立即报警,在向车间领导报告事故的同时,立即上报公司应急救援指挥部办公室.办公室及时向应急救援指挥部总指挥汇报事故情况,并立即通知应急救援指挥部成员,应急指挥部接报后确认符合应急预案启动条件时,总指挥下达指令,启动应急救预案,开展事故应急救援工作.4.2.信息上报1〕事故信息上报采取分级上报原那么,逐级报告,特殊情况可越级报告.2〕信息上报内容包括:事故发生的时间、地点以及事故现场情况,事故简要经过,事故已经造成或者可能造成的伤亡人数〔包括下落不明的人数〕和初步估计的直接经济损失,已经采取的举措及其他应当报告的情况.4.3.信息传递事故现场第一发现人员一一本车间领导一一应急救援队一一公司应急救援指挥部办公室一一公司应急救援指挥部5.应急响应5.1.响应分级针对平安生产事故危害程度、影响范围和单位限制事态的水平,公司将平安生产事故分为三级:1级响应、II级响应和ni级响应.根据分级负责的原那么,明确应急响应级别如下:III级响应:发生人员轻伤以下事故,事故危害程度一般、影响范围在本单位区域内、不超过公司限制事态的水平;II级响应:发生人员重伤事故,事故危害程度较重、影响范围在公司区域内、不超过公司限制事态的水平,必要时可请求地方政府应急救援力量支援.I级响应:发生人员死亡事故,事故危害程度严重,影响范围可能会超出公司范围并超过公司限制事态的水平,应在启动公司应急预案I级响应的同时,及时请求地方政府应急救援力量支援.到达ni级响应和I级响应条件时启动公司应急预案,到达I级响应条件时在启动公司应急预案的同时,及时报请上级地方政府应急救援指挥机构救援.5.2.响应程序公司应急响应的过程可分为接警、判断响应级别、应急启动、限制及救援行动、扩大应急、应急终止和后期处置等步骤.针对应急响应级别分步骤实施应急程序,发生n级响应和I级响应事故时, 根据公司制定的应急救援预案展开救援行动;当I级响应事故的事态不断扩大, 无法有效限制时或发生I级响应事故时,应及时启动扩大应急响应,向上级地方政府应急救援机构请求应急救援.5.3.采取的应对举措:5.3.1.事故的发生预报警假设空分氮压机附近发生氮气泄漏,现场巡检人员到氮气压缩厂房内巡检, 测氧仪报警并发现有人倒地,应立即退出事故现场,用对讲机向本班班长及当班车间领导汇报情况.空分车间领导立即向厂领导、生产调度、岗位操作人员应急救援指挥中央、消防保卫部〔119〕报警.报警内容:空分厂房氮压机附近氮气泄漏,有一人窒息请求救援.我是空分车间xxx,限制室是xxx.5.3.2.启动氮气窒息事故应急预案①在应急中央及厂领导到达之前,现场指挥权由车间负责人指挥.通讯联络员〔1人〕速到2#物流门口接引筹备处消防人员〔胳膊上佩戴袖标,手里拿着小红旗,站在门口南侧,不断摆动红旗〕.② 车间负责人应做的处置事项:a.派出车间救援组.b.停氮压机并关闭进出口阀.c.全开屋顶通风器及轴流风机.d. 翻开厂房大门及窗户.③抢险救援组〔2人〕立即戴好正压式氧气呼吸器,进入现场,对窒息人员进行抢救,将窒息人员抬到上风口平安地带,立即展开抢救〔另外2人对伤员施行心脏复苏术抢救〕.④抢救方法:a.氮气窒息者均由缺氧引起,抢救的关键是争分夺秒地改善机体缺氧状态,稳固自主呼吸,保持呼吸道通.b.救离氮气环境后必须立即给予吸氧,可先用常压面罩给氧〔在工厂中可以用正压式供氧仪给氧〕.c.假设呼吸停止, 应立即进行人工呼吸.5.3.3.具体要求①当第一发现人发现事故时,需第一时间上报当班班长及车间领导,切忌盲目施救.当班班长应立即组织前期事故处置.车间主任以最快速度赶赴现场,指挥现场救援,通知应急救援指挥部.应急救援指挥部总指挥根据事故大小、开展势态等情况组织并实施相应的救援上报工作.⑤救援中央接到报警后,应迅速启动救援体系,下达应急救援预案处理的指令,按现场情况调配各对口专业救援队伍实施救援,并迅速向主管上级公安、劳动、安监、环保、卫生等领导机关报告事故情况.⑥车间应迅速查明事故原因、泄露部位和泄露大小,如能通过切断电源、停机等处理举措而消除事故的,那么以自救为主.不能自行限制区的,应向应急救援指挥部及时报告并提出抢修的具体举措.④专业人员到达事故发生地后,要认真、整洁的佩戴好防毒防护服和面具, 迅速查明现场有无人员受伤、中毒,并以最快的速度将伤者抢救出事故现场,交医疗救护组医治.⑤指挥部成员到达事故现场后,根据事故态势及危害程度,要迅速作出相应的救援方案,组织调整好各专业救援队伍的协调抢险救援工作,下达救援指令, 如事故救援队受阻或进一步扩大时,应向外请求支援.⑥生产治理部到达事故现场后,会同事故发生单位,迅速查明事故原因、泄露部位、泄露大小和危害程度,并想尽一切方法,限制和切断危险源,做出局部或全部停车的决定,及时将查明的事故现场情况报告指挥中央,以便做出正确的救援指令.⑦保卫部到达事故现场后,会同事故单位,担负治安和交通指挥,组织纠察, 在事故现场周围设岗,划分禁区,增强警戒和巡逻检查,并指挥作业人员和周边居民的疏散工作.⑧医疗应急中央到达现场后,与专业消防队配合,立即展开对伤员的救护工作,并向抢险人员进行职业防护的宣传,咨询工作,将处理的伤员及时送往医院继续治疗.⑨抢险抢修队到达现场后,根据指挥中央下达的指令,迅速抢修设备设施, 消除隐患,限制险源,预防事故的进一步扩大.6.应急结束6.1.程序终止条件确认现场危机已经解除,确认现场的环境不会再次发生危险,由相关负责人向上级领导汇报,得到同意后终止应急处置程序.6.2.处置现场评估通过应急处置过程,对各个岗位在处置过程中的表现进行评价.总结事件的起因、发现问题的诱因,在公司内进行平安经验分享,对相关人员进行教育.7. 应急物资与装备保证公司应配备足够的应急物资:1〕报警仪及个人防护用品:便携式O2检测仪、正压式空气呼吸器.2〕报警系统和消防器材:消防栓、灭火器、报警系统.3〕通信系统:岗位、无线对讲机.4〕应急电源:应急照明系统、应急疏散指示灯.公司成立抢险、抢修、医疗、抢救物质、供给、运输等专业救援队.消防灭火和抢险救援工作组要增强练习,针对模拟事故进行应急演练,并增强救援和管理人员的培训,建立定期演练制度,实战性的综合应急演练每年不少于1次,确保救援队伍能适应急抢险救援的需要.8.培训及演练车间制定应急预案的培训及演练方案,由公司应急指挥部安排人员定期对培训及演练方案进行检查,同时落实演练的执行情况.空分车间第4篇:事故心得体会事故心得体会6月12日的平安事故,让我深刻体会到“平安无小事〞的深刻教训.平安生产不是口号,是我们人身平安保证的唯一举措,不能由于以前的平安就忽略了以后的危险.在工作中我们会遇到各种各样的问题,但是我们在处理问题时,首先要把平安放在第一位,不要有麻痹大意心里.通过这次事故的教训进行举一反三,实实在在搞好平安生产工作,无论在什么时候我们都要保持清醒的头脑,时刻把平安工作放在第一位,增强自我防范意识,不断累积平安知识,使我们真正做到高快乐兴上班来,平平安安回家去.科室,名字2021.6.23第5篇:事故心得体会。

榆林市上盐湾LNG加气站氮气窒息伤亡事故

榆林市上盐湾LNG加气站氮气窒息伤亡事故

2、执行公司五个“除非”的重要性。牢牢树立五个“除非”
思想意识,是确保员工生命安全的基本要求。 3、安全培训的重要性。人员掌握必要的生产环境危害因素、
各种紧急状况下的应急处置及急救的方法和程序是杜绝
事故发生、扩大的重要保障。
Hale Waihona Puke 分 享 完 毕谢 谢
氮对储罐进行降温,然后再将液氮从安全出口排
出。在注完液氮后,1名调试人员为了快速将储罐 内的液氮排出,站在储罐下的检修池中 ,将储罐底 部备用泄放口处的盲板拆除,打开备用泄放管的 阀门将液氮就地排放,且未采取任何防护措施,
未做任何提醒。
盲板封堵口 (应封堵)
二、事故经过
随后又有 1 名工作人员下入检修池内调试设
备。 20 分钟后,地面池边的工作人员发现检修池
内2人因缺氧倒地,立即下到检修池中救人,也先 后昏倒在池中。后又有4人先后下去施救,施救过 程中,又有1人因缺氧昏倒在池中。30分钟后,赶 来的救护人员将检修池内的人员全部救出并送往
医院抢救, 4 人经抢救无效死亡, 4 人因缺氧住院
治疗。
三、原因分析
全培训、应急处置等具体的控制措施,只是凭经验,
口头传授的方式,进行危险作业。致使在没有任何
后果分析意识的情况下,调试人员随意拆卸备用泄
放阀盲板,打开泄放阀就地排放液氮,造成人员窒 息死亡的重大事故。
四、经验教训
通过对本事故的学习,使我们更加认识到: 1、编制作业方案的重要性。任何一项作业,认真编制作业方 案,系统开展作业安全分析,落实各项安全控制措施, 严格执行操作确认制度,是确保作业安全的必要条件。
安全经验分享
榆林市上盐湾LNG加气站 氮气窒息伤亡事故
一、事故描述

美国联合碳化物公司氮气窒息事故

美国联合碳化物公司氮气窒息事故


(3)研究出氮气警告的办法。高浓度氮气 是非常危险的,但这种潜在的危险物质不 能被人的器官所察觉,员工认识不到过分 暴露导致的物理上或精神上受损害的征兆。 在这次事故中受害的2名工人就是没有意识 到他们处在危险之中。他们没有试图离开 危险的工作区,虽然这样做很简单。而且, 承包人就在附近,2名工人也没有呼救请求 帮助。

他移开塑料膜,在管子前发现工人B已失去 知觉,躺在开口管子旁。据目击者称,工 人B皮肤呈紫色;工人A坐在管子开口处, 已经昏迷,向管子边倾斜,且皮肤苍白。 工厂紧急救援队立即赶到,把2人移出该装 臵,并对工人B进行恢复心肺功能急救,然 后用救护车将2人送往医院。工人B在到达 医院之前死亡;工人A住院,在特护环境下 进行输氧治疗,5天后出院。


(1)控制限制性空间的危害之前,公司在安 全管理规程中没有在化工设备周围进行有关建 立临时性封闭空间作业时造成危害控制的充分 提示。 例如,具有简易出口的临时性封闭,一般不被 工厂作为限制性空间。事故之后,工厂管理部 门修订了安全规则,要求雇员对事故提高警戒, 进一步进行安全检查,所有生产区的设备检查 需要覆盖或相似的方法来隔绝光线的作业都要 引以为戒。在全球所有联合碳化物公司的生产 厂宣传安全注意事项,增加氮气安全教育培训。

1998年3月27日,联合碳化物公司Taft/Star加工 厂2名工人A和B对一根1.2米长的管道开口处的 两个法兰,采用暗光法检查是否存在油脂并进 行清理。他们首先对南端的法兰进行清理。由 于中午时太阳太亮,暗光法很难看清有没有油 和脂。因此,工人A和B便使用黑色塑料膜搭 建一个较暗的工作区。由于当天有强风,黑色 塑料膜很快包住法兰。工人A和B手握塑料膜, 固定其中一边;另2名等着把供氧混合器移回 原位的承包商抓着塑料膜另一端。无意之中, 塑料膜和管道对工人A和B形成了临时性封闭 空间。

中毒和窒息事故案例分析

中毒和窒息事故案例分析

中毒和窒息事故案例分析目录一、中毒事故案例分析 (1)1.1 毒气泄漏事故案例分析 (1)1.1.1 事故经过 (2)1.1.2 事故原因分析 (4)1.1.3 事故预防措施 (5)1.2 化学品中毒事故案例分析 (6)1.2.1 事故经过 (7)1.2.2 事故原因分析 (8)1.2.3 事故预防措施 (9)二、窒息事故案例分析 (10)2.1 煤气泄漏窒息事故案例分析 (11)2.1.1 事故经过 (13)2.1.2 事故原因分析 (14)2.1.3 事故预防措施 (15)2.2 氮气窒息事故案例分析 (16)2.2.1 事故经过 (18)2.2.2 事故原因分析 (18)2.2.3 事故预防措施 (20)一、中毒事故案例分析2018年某化工厂发生一起苯中毒事故,造成多名工人不同程度的中毒。

事故原因是由于该厂在生产过程中未对苯进行有效的储存和处理,导致苯泄漏。

泄漏的苯与空气混合后形成可燃气体,遇火源时可能引发爆炸。

当工人进入泄漏区域时,吸入了大量的苯蒸气,导致中毒。

经送医救治,部分中毒工人的生命得以挽回,但仍有两人因中毒过重不治身亡。

2019年某食品加工厂发生一起农药中毒事故,造成多名工人不同程度的中毒。

事故原因是该厂在生产过程中未对农药进行妥善储存和使用,导致农药泄漏。

泄漏的农药与空气混合后形成有毒气体,当工人进入泄漏区域时吸入有毒气体,导致中毒。

经送医救治,部分中毒工人的生命得以挽回,但仍有一人因中毒过重不治身亡。

年某制药厂发生一起药物误食中毒事故,造成一名工人中毒。

事故原因是该厂在生产过程中未对药品进行严格的包装和标识,导致一名工人将药品误认为是食品而食用。

该员工出现头晕、恶心等症状,经送医救治,生命得以挽回,但仍需长时间的治疗和康复。

1.1 毒气泄漏事故案例分析某化工厂在生产过程中,因反应釜的老化及未及时维修,发生毒气泄漏事故。

由于该化工厂涉及有毒化学物质的生产,一旦发生泄漏,可能导致大量有毒气体扩散至工作环境中。

氮气窒息事故分析

氮气窒息事故分析

氮气窒息事故分析
1989年11月13日8时50分,扬子石化公司芳烃厂重整车间发生一起氮气窒息重大伤亡事故。

芳烃厂重整车间加氢处理装置分馏系统于11月10日做气密工作,反应系统准备装填瓷球及催化剂。

为防止氮气串入反应系统,将分馏系统DA202与反应系统FA202连接阀关闭,导淋及换热器EA210的5台低点放空阀等10个放空阀均打开,反应器DC201底部胶皮软管引入工业风。

11日11时30分,对DC201做氧含量分析合格。

13点30分,车间进行了画线工作,没有出现任何异常情况。

12日没有进罐作业。

13日8时,重整车间安排三班副班长带人清扫DC201内脏物。

8时50分,副班长带领5名操作工前往现场,中途其中1人回去取安全帽。

副班长先去检查工业风阀是否打开后,与另外3个爬上反应器顶部平台,其中两人下反应器时先后跌落到反应器内。

副班长与闻讯赶到的安全员先后进入反应器内救人,由上边人员放下安全绳将昏迷的2名操作工捆上救出。

不久副班长、安全员两人相继倒下,厂安全巡检员戴着氧气呼吸器,系了安全绳进入反应器,先后将两人救出。

副班长、安全员、1名操作工经抢救无效相继死亡。

事故原因分析:
1.车间进行画线作业没有按规定要求将分馏系统和反应系统用盲板有效地隔开,氮气从分离系统通过内漏的阀门逐渐渗透到反应器,致使造成进入反应器作业的操作工氮气窒息死亡。

2.违章作业。

第二次进反应器前未办理《进塔入罐作业证》,未做任何取样分析,进罐未系安全带。

氮气窒息事故的控制与预防

氮气窒息事故的控制与预防
2022/3/23
• 二、事故原因: • 1、2#旁滤器和3#旁滤器连通管虽加装了盲
板,但没有固定,导致3#旁滤器反冲洗氮 气窜入2#旁滤器; • 2、检修人员违章作业,进入旁滤器没有随 身携带测氧仪,也没有采取其他任何手段 进行氧含量分析; • 3、现场强制通风的轴流风机虽已安装但未 打开; • 4、恢复检修未续办检修作业票。
息事故
2009年12月6日,江西新余市的某钢铁
有限公司某厂2#干熄焦电脑显示故
障,巡检工会同当班的其他操作人
员共5人前往现场处理故障。打开人
孔盖后,在处理故障过程中,2人窒
息,现场其他人员在施救过程中又
有3人窒息,后速送医院救治,其中
4人因抢救无效死亡,另1人脱离危
险。据相关人士介绍,窒息事故是
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• 2.事故发生原因及性质

(一)直接原因

从业人员对煤气管道内富含高浓度的氮气认识
不清,盲目进入管道内作业及抢救是导致事故发生
的直接原因。

(二)间接原因

(1)十七冶在实施管道对接施工方案设计时,对
现场施工技术设计方案和安全防范措施考虑不细致。

经调查,十七冶在现场施工技术设计方案中对
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事故性质和事故原因
(一)事故性质
中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部土建工长闻 x、农民工王xx虽按要求准备了通风换气用的轴流风机, 但实际工作时没有使用,在不明池内环境情况下,冒然进入 池内进行作业,违反了《缺氧危险作业安全规程》,导致闻 x、王xx在严重缺氧环境下窒息晕倒,中国第四冶金建设 公司曹妃甸工程总项目经理部农民工王xx、电工张xx、 管工杨xx盲目施救,致使事故扩大。事故调查组认定:这 是一起因中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部现 场施工作业人员对除盐水池内部环境危险性认识不足,违反 《缺氧危险作业安全规程》作业,且事故发生后又盲目施救, 导致多人缺氧窒息死亡的较大生产安全责任事故。同时,事 故发生后,中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部 未按规定及时向当地政府和安监部门上报,造成事故的迟报。

化学品运输中氮气窒息事故的案例回顾

化学品运输中氮气窒息事故的案例回顾

设备故障
压缩设备故障导致氮气泄漏
阀门失灵或误操作
管道破裂或连接处松动 安全附件失效或未及时维修
安全意识薄弱
操作人员缺乏安全培 训,对氮气窒息风险 认识不足
运输过程中未按规定 检查容器密封性,导 致氮气泄漏
事故现场缺乏安全警 示标识,导致操作人 员疏忽
企业安全管理不到位 ,未能及时发现和纠 正安全隐患
预防措施
加强安全培训
定期开展化学品 运输安全培训, 提高员工安全意 识。
培训内容包括氮 气窒息事故的预 防措施、应急处 理和救援方法。
培训后进行考核 ,确保员工掌握 相关知识和技能 。
对于不合格的员 工,进行再培训 和考核,直至合 格。
定期检查设备
定期对运输设备进行安全检查,确保无泄漏、无故障 定期对运输车辆的通风 system进行检查,确保其正常工作 定期对驾驶员进行安全培训,提高其安全意识 定期对运输路线进行评估,确保无安全隐患
典型案例分析
事故案例一
事故发生时间:XXXX年XX月XX日 事故发生地点:某化工厂 事故经过:在运输过程中,氮气泄漏导致窒息事故 事故原因:运输管道破损,氮气泄漏
事故案例二
事故概述:某化学品运输车在运输过 程中发生氮气窒息事故,导致3人死 亡
事故经过:运输车在行驶途中发生泄漏,大量 氮气涌入车厢内,导致车厢内氧气含量迅速降 低,3名驾驶员因窒息不幸身亡
添加标题
添加标题
添加标题
对窒息者进行心肺复苏,保持 呼吸道通畅
添加标题
及时联系医疗急救机构,尽快 将窒息者送往医院接受进一步 治疗
紧急救援流程
立即启动应急预案,组织救援人员赶赴现场 对事故现场进行警戒,疏散周围人员 对受害者进行心肺复苏、供氧等紧急救治 及时联系医疗急救机构,将受害者送往医院接受进一步治疗

氮气窒息死亡事故反思

氮气窒息死亡事故反思

这世上总有些事在预料之外,我们要深刻反思事故教训,保证安全生产。

以下是为你整理的氮气窒息死亡事故反思,希望能帮到你。

氮气窒息死亡事故反思篇一山东滨化集团化工公司“4.15氮气窒息事故1.事故经过2014年4月15日7时50分左右,滨州市天安机电设备工程有限公司在山东滨化集团化工公司石化车间计量罐区进行检修施工时,发生氮气窒息事故,造成1人死亡,2人受伤。

滨州市天安机电设备工程有限公司,于2014年4月4日在滨州市工商局注册,注册资金50万元,经营范围为中央空调设备及安装,路灯、楼宇自控、建材销售,电器设备,太阳能设备销售及安装,防腐、保温、屋面防水。

从4月7日始,滨化集团化工公司石化车间开始停车检修。

天安公司4月14日上午完成了环氧丙烷计量罐盘管更换项目的施工作业。

随后,石化车间根据工艺需要向环氧丙烷计量罐充氮并进行水压试验,水压试验过程中发现短节有漏点。

在16时30分左右召开的检修例会上,车间决定更换短节并由周向东、郝新坡负责安排落实。

17时30分左右,周向东、郝新坡通知刘景超,要求对计量罐内一段法兰短节进行更换。

刘景超在未办理《进入受限空间作业许可证》的情况下就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖,刘滨滨未采取相应安全措施,通过人孔进入罐内发生窒息,另有2人在施救过程中又先后中毒窒息。

其中刘滨滨经抢救无效死亡。

2.事故原因滨化集团化工公司石化车间4号环氧丙烷计量罐已经充氮,罐内氮气含量过高,严重缺氧,刘景超未办理进入《进入受限空间作业许可证》就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖,刘滨滨未采取相应安全措施,通过人孔进入罐内发生窒息死亡,是事故发生的直接原因。

滨化集团化工公司对检修施工承包单位安全生产工作缺乏统一协调、管理;安全评价公司在对滨化集团化工公司的安全评价报告中没有对生产、检修过程中的氮气进行危险有害因素分析和提出安全防范措施建议,也是事故发生的主要原因。

3.防范措施(1)切实加强安全生产工作的领导,健全各项安全规章制度,修改和完善安全操作规程,全面落实各级安全生产责任制,严格考核。

一起氮气窒息事故的经过与分析

一起氮气窒息事故的经过与分析

一起氮气窒息事故的经过与分析摘要:介绍了10000m3/h制氧机在进行停车处理分子筛纯化器泄漏事故时出现的一起轻度氮气窒息的事故,并对引起分子筛吸附器内含氧低的原因进行了详细的分析。

关键词:分子筛纯化器泄漏氮气窒息河南国控宇飞电子玻璃有限公司10000m3/h制氧机自投产至今无扒塔检修,期间曾先后多次发生分子筛床层泄漏事故并进行了补漏处理。

2004年6月28日再次出现分子筛泄漏,现将停车处理过程中出现的1#分子筛吸附器内含氧低,险些造成人员伤亡事故的原因做如下分析。

6月28日(周六)操作工发现在分子筛再生气体放空口周围飘落有较破碎的分子筛棵粒。

30日早晨上班后我们对地上的分子筛进行了清扫,有4灰斗(约10千克左右)。

通过观察,在1#分子筛开始卸压时有大量的粉尘吹出,再生时分子筛飘落也较多。

因此初步确定为1#分子筛吸附器床层泄漏,并将情况进行了汇报,同时我们对分子筛的工作再生时各项参数趋势图以及出分子筛空气二氧化碳含量进行严密监视,每班对泄漏的分子筛进行清扫倒入专用的桶内,并对清扫数量进行记录。

7月8日分子筛的泄漏量逐步增大,每天约7灰斗(约18千克左右),同时在2#分子筛升压时出分子筛空气中二氧化碳含量AIA1203由正常时的0.34PPm上升至0.45PPm左右,分子筛切换后又恢复正常,1#升压时则无此现象,即波动周期为4小时一次。

到7月15日分子筛切换时的波动幅度开始逐步增大,变化趋势如下表所示:到16日14点30分又下至1.36PPm,此时由于环境气温升高加工空分量由夜里的56000m3/h降到61000m3/h。

领导对此非常重视专门招集各工种相关技术人员进行分析讨论,最后决定向公司请求停车处理。

17日6:30分子筛切换时AIA1203升至2.19 PPm。

17日早上公司同意停车,决定采取不停空压机对分子筛进行处理。

此时分子筛程序为1#分子筛冷吹后期,为了检修时其内含氧合格,操作工将程序向前赶使1#分子筛提前升压切换,当2#分子筛卸压6分钟时空分开始停车。

氮气窒息事故分析及预防措施

氮气窒息事故分析及预防措施

司 发 生一 起 生 产 事 故 , 工 人 在 清 洗 生 产 罐 的 2名
过 程 中因 氮 气 窒 息 而 死 亡 , 1名 员 工 去 救 他 们 时
大 , 终造 成 3人 死亡 、 人 受 伤I 最 1 。 20 0 9年 1 2月 6日, 西新 余 市 的 某钢 铁 有 限 江 责 任公 司某 厂 2 干 熄 焦 电脑 显 示 故 障 , 检 工会 巡
氮气 窒 息而 死 亡 。
根 据 美 国化 学 安 全 与 危 险 调 查 局 ( S ) C B 的统 计 数 据 ,9 2 2 0 19 — 0 2年 间 , 国各 行 各 业 中共 有 8 美 0 人 因氮气 窒 息死 亡 ,并 且 大 约有 一 半 的事 故 是 因
20 0 8年 2月 2 日,河 南 省 濮 阳市 的某 有 限 3
工协 调 工作 的副值 班 长来 到现 场 , 得 知 F 一 0 在 A21 罐 内检 测不 合 格 , 能进 罐作 业 的情 况 下 , 顾 现 不 不 场 工作 人员 的劝 阻 ,也未 配 戴 防护 器 具 ,私 自进
价 师 ,02年 毕业 于青 岛科 技 大 学 高分 子 材料 20 科 学 与 工程 专 业 , 国 家石 化 项 目风 险 评 估技 于 术 中心 一 直从 事安 全评 价 工 作 。
为 不 了解 氮 气 的 危 险性 或 错 用 氮 气 而 引起 的 I 1 ] 。
在我 国此类 事故 也 屡 见不 鲜 。 20 0 5年 4月 1 日上 午 ,厦 门某 树 脂 有 限公 0
责任 公 司新 建 年产 3 吨 甲醇项 目, 0万 在生 产 准备
过 程 中 进行 设 备 清 扫 时发 生 一 起 氮 气 窒 息 事 故 , 开始 1 窒息 晕倒 ,因盲 目施 救 使 事 故进 一 步扩 人

氮气窒息事故的国际案例比较与经验分享

氮气窒息事故的国际案例比较与经验分享

事故特点:各国 事故发生的特点 和规律分析
事故原因:各国 氮气窒息事故的 原因和机理探讨
经验教训:各国 氮气窒息事故的 教训和预防措施
事故案例选择:选择具有代表性的国 际氮气窒息事故案例,如美国、欧洲 、亚洲等地区的事故案例。
事故原因分析:对各案例的事故原因进行深入 分析,探究是否存在共性原因,如设备故障、 操作失误、安全管理不到位等。
鼓励员工参与安全改进 活动,提出改进意见和 建议,共同提升工作场 所的安全水平。
定期检查设备密封性,确保无氮气泄漏 安装氮气浓度监测报警装置,实时监测空气中氮气浓度 定期对设备进行安全性能测试,确保设备运行正常 加强员工安全培训,提高员工对氮气窒息事故的认知和应对能力
单击添加标题
制定应急预案:根据企业实际情况,制定氮气窒息事 故的应急预案,明确应急组织、救援程序和救援人员 职责。
度,确保各项安全措施 得到有效执行
加强设备维护和检查 ,确保设备正常运行
建立应急预案,及时 应对突发事故
定期进行员工安全培
训,确保员工了解氮
气窒息事故的危害和 预防措施。
强调员工在工作中保 持警惕,及时发现并 报告潜在的安全隐患 。
建立安全意识文化,
通过宣传和教育手段
提高员工对安全问题 的重视程度。
事故后果比较:对比不同案例的事故后果,包括人 员伤亡、经济损失、社会影响等方面,以评估事故 的严重程度和影响范围。
事故预防措施:根据跨国比较的结果 ,提出针对性的预防措施和建议,以 降低氮气窒息事故的发生率。
氮气窒息事故的经 验教训与应对措施
定期进行安全培训, 提高员工安全意识
建立完善的安全管理制
国际合作与信息共 享在预防氮气窒息 事故中的作用

氮气窒息事故调查:事后改进措施

氮气窒息事故调查:事后改进措施

及时整改和消除事故隐患
及时发现并整改事
故隐患,确保生产 安全。
建立事故隐患排查 制度,定期进行隐 患排查。
加强员工安全培训 ,提高员工安全意 识和应急处理能力 。
落实各级管理人员 安全责任,确保事 故隐患得到及时整 改。
01
事故责任追究与处理
对事故责任人的处理
依法追究刑事责任 给予行政处罚 赔偿损失 警示教育
稻壳公司
氮气窒息事故调查 的事后改进措施
单击此处添加副标题
作者:
目录
事故原因调查
01
安全管理体系的完善
02
设备设施的改进
03
应急救援体系的优化
04
事故预防措施的落实
05
事故责任追究与处理
06
01
事故原因调查
事故发生经过
事故发生时间: XXXX年XX月XX日
事故发生地点:XX 化工厂
事故经过:操作工 在氮气充填过程中 ,因操作失误导致 氮气泄漏,随后进 入氮气窒息事故。
事故原因:操作工 未按照操作规程进 行操作,导致氮气 泄漏。
事故原因分析
氮气泄漏导致空气 中氧气含量降低
通风不良,导致氮 气浓度过高
操作失误或设备故 障导致氮气泄漏
安全意识薄弱,缺 乏必要的安全措施 和培训
事故责任认定
氮气窒息事故发生时,企业 是否采取了必要的安全措施
事故原因是否明确,是否与 设备、操作、管理等方面有 关
定期演练:组织定 期的演练活动,提 高应急救援队伍的 快速反应能力和协 同作战能力。
配备先进的救援设 备:引进先进的救 援设备和技术,提 高救援效率和质量 。
建立信息共享平台:建立信 息共享平台,实现事故现场 与指挥中心的实时沟通,确 保救援指令的准确传达。
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四、事故教训
1、必须加大对基层管理人员的安全培训 教育,尤其是基层干部,切实提高基层干部的安全 生产素质,落实安全生产责任,严肃处理基层干部 违章,完善对基层干部的监督约束机制。
四、事故教训
2、化工装置和危险区域必须严格按照国 家规定设置明显的警示标识。生产单位必须加强对 外来人员进入危险区域的管理,按规定进行安全教 育,做好出入登记,对施工作业现场要安排专人进 行安全监管。
管理要求
一名技术人员重新安装阀门和管 节时不幸倒下。参见图示虚线。
技术人员面部 正对着有氮气 排出的法兰。
管理要求
5.2.2 如果工作场所存在潜在的氮气危害,应 设置警示标识并提供足够的控制措施。这些措 施可包括但不限于: ——具有声光报警功能的测氧仪; ——强制通风系统; ——警戒线或围栏; ——通过上堵头、封头、加盲板等方式隔断氮 气来源。
氮气危害空气中氮气含 量过高(氧气浓 度下降到 19.5%以下时), 使吸入氧气分压下降,引起缺氧窒息。
进入缺氧环境,动脉内的血液会在5-7秒内 降到过低水平 接下来10-12秒人将晕厥 2-4分钟内得不到氧气及时补给将会造成死 亡
吸入一口高浓度氮气(氮气浓度大于 90% ) 就会发生惨剧(可迅速导致人员出现昏迷、 呼吸心跳停止而致死亡。 )
氮气窒息事故案例分析
一、事故经过
2006 年 1 月 1 日 , 由于天然气原料供应不足, 合成氨装置停车,系统进 行吹扫、置换,并充氮保 护。2月19日,合成氨车 间在对装置检查过程中, 发现火炬系统部分伴热管 线有冻堵泄漏情况。
二、事故经过
2006年2月20日上午,建设集团化建公司所属球罐公司经理 马×等4名员工,按照甲醇分公司合成氨车间要求,到该装置 检查火炬系统伴热管线冻堵泄漏情况,在查看卧式阻火器水封 罐蒸汽伴热管线时,发现水封罐地坑内存有约500mm深的积水, 又查看卧式阻火器水封罐内是否有泄漏。10时20分左右,拆卸开 水封罐人孔盖后,球罐公司项目副经理余×在既不知道罐内有何 介质,又没有检测分析的情况下,违章进入罐中,当即晕倒在罐内。 在人孔处的技术员赵×发现余×晕倒后,立即下到罐内救人, 随即晕倒在罐内。此时在罐上的马×大喊快救人,并拿起绳子又 进入罐内救人,也晕倒在罐内。电焊工史×见状立即跑去找人, 拨打了“120”和“119”电话,并向上级有关部门进行汇报。
管理要求 5.3 使用要求 5.3.1 禁止使用氮气用于以下目的: • ——一般的表面清理(包括工艺区域、维修车间、 室外工作区域、任何设备),除非工艺中要求使用 氮气作为吹扫介质且进行了安全排放; • ——气动工具的驱动; • ——作为工艺、仪表的替代或备用气源,除非经过 风险评估已确认所有潜在的危害,采取了风险削减 和控制措施,并且有文件化的管理程序; • ——在可能有人存在的区域中进行工程应急、冷却 或灭火。
Q/SY 1366—2011
氮气使用安全管理规范
管理要求
氮气危害
经常有人因为氮气窒息在工作场所失去生命的案例。氮 气究竟有什么危害?
管理要求
氮气的性质:
大气中的含量占 78.12% ; 氮气无色、无味、无嗅、无毒; 不能维持生命; 化学性质不活泼,惰性气体; 比空气稍轻(比重为0.97)
四、事故教训
3、必须强化施 工现场的安全管理,严格 执行各项安全规章制度, 严格落实各项操作规程。 对所有施工作业,尤其是 临时检维修项目,生产单 位和施工单位都要按照程 序办事,对特殊作业必须 办理作业许可。
四、事故教训 4、在涉及甲乙双 方或多方的作业施工等作 业时,必须制定施工方案, 按程序对施工方案进行确 认,明确各方责任义务, 确保安全施工。
呼吸加速,脉搏跳动剧烈,肌肉协调能力降低,知觉和判断力下 降。 呼吸急促,几乎失去判断力,嘴唇发紫。
精神迷乱,昏厥,失去知觉,脸色苍白,嘴唇发紫,恶心,呕吐, 身体无法自由移动。
6分钟-50%死亡可能性 8分钟-100%死亡可能性 40秒后昏迷,痉挛,呼吸停止,死亡。
管理要求
吸入浓度不太高的氮气时,可能引起胸闷 、气短、疲软无力,继而有烦躁不安、极度兴 奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,可能 进入昏睡或昏迷状态。
管理要求 缺氧的影响与症状表
氧气 (%体积) 23.5 21 19.5 影响与症状 最高“安全含量”(大部分氧气检测器的高位报警通常为23.5%) 一般情况下空气中的氧气浓度 最低“安全含量”(大部分氧气检测器的低位报警通常为19.5%)
15-19
12-14 10-12 8-10 6-8 4-6
缺氧的最初征兆。努力工作的能力降低。身体方面可能会产生某 些早期症状,例如冠状动脉,肺及循环系统出现问题。
六、防范措施
二是要按照 HSE 管 理 体 系 要 求 , 编 制临时检修项目任务书, 明确临时检修项目负责 人,认真进行检修安全 技术交底,编制和实施 “两书一表”。
六、防范措施
三是要加强基 层单位和建设项目的异 体监督,派驻专职安全 监督,确保严格履行安 全管理程序和各项规章 制度。
六、防范措施
三、事故原因分析
3、管理原因 (3)施工单位规章制度 执行不严格。人员安全意识淡薄, 对施工作业过程中存在的危害没有 进行识别、评估,未采取有效的风 险控制和削减措施。没有执行“进 入容器、地沟等有限空间内进行施 工作业,作业前应对易燃、易爆、 有害气体进行分析并办理作业许可 证。”的规定,在没有采取防护措 施的情况下作业。
管理要求
防止窒息的安全措施
充有惰性气体空间的通风口和开口,在合理条件下尽 可能位于远离人员进出的地方。 在作业周围存在氮气可能造成缺氧,而你又有暴露于氮 气的危险时,必须戴上空气呼吸器. 所有的人特别是主管必须清楚地知道和氮气有关的危 险, 确保在工作许可证上列出合适的防范措施并在施 工现场强制执行. 需在靠近这些通风口和开口工作的 人员必须经过适当的培训,能胜任工作并佩戴适当的 呼吸器。
管理要求
5.3.2 使用氮气前应得到批准(包括使用氮气作为压力测 试介质),且有相应的控制措施。 5.3.3 企业应定期对可能处在氮气危害环境中工作的员工 (包括承包商员工)进行培训,培训包括氮气的危害、 相关作业安全要求、预防窒息和急救的知识等内容。 5.3.4 在使用氮气的作业场所应配备相应的防护用品和装 备,并制定紧急情况下的应急措施。接触液态氮的操作 人员还应进行皮肤和眼部等部位的防护。 5.3.5 日常工作中氮气使用的安全要求应在操作规程中说 明。 5.3.6 氮气系统中的氮气瓶、管线、储罐、氮气取用连接 点等应有统一、明显的标识。
四是要加大 对生产现场的管理力 度,对危险、危害部 位必须设置明显的警 示标识,履行告知义 务,防止外来人员进 入危险区域受到伤害。
六、防范措施
五是查处施工过程中违章行为,特别是 习惯性违章行为。杜绝生产组织的随意性,严格 执行劳动纪律和操作规程,加大对违章行为的处 罚力度,尤其是要严厉查处基层干部带头违章作 业和违章指挥行为。
暴露于氮气危害环境中的人员,在出现明显 征兆或症状之前,其生命可能已处于危险状态 ,应立即脱离现场,移送至空气新鲜处,并迅
速进行医疗救护。
5.2 风险评估
管理要求
5.2.1 使用和排放氮气应事先进行风险评估 ,评估应进行记录并存档。风险评估应至 少包括以下内容: ——人员处在氮气危害环境中的可能性; ——正常情况和非正常情况下氮气排放的 区域和方式; ——受限空间、控制室、化验室和实验室 等区域的氮气危害。
三、事故原因分析
3、管理原因 施工单位施工作业前未编制 “两书一表”,建设单位也没 有对施工单位的施工方案及 “两书一表”进行审查。
三、事故原因分析 3、管理原因
(2)建设单位现场管理混乱。合成氨车间对进 入化工装置区人员管理不严格;火炬系统大门不锁,外来 人员进入火炬系统,没有执行对外来人员无人登记、阻拦, 整个施工作业无人监管,现场没有明显安全标识。
二、事故经过
消防队员和 120救护人员将马×等 3人从罐内救出,抢救 无 效 死 亡 , 经 法 医鉴 定,3人均为氮气窒息 死亡。
三、事故原因分析
1、直接原因 卧式阻火 器水封罐内充满氮 气,造成进入罐内 马×、余×、赵× 窒息并迅速昏迷, 导致死亡。
三、事故原因分析
2、间接原因
(1)合成氨装置系统进行吹扫、置换并 充氮保护后,卧式阻火器水封罐内充满氮气,施工 单位项目副经理余×违反《安全技术操作规程及执 行标准》中“进入容器、地沟等有限空间内进行施 工作业,作业前应对易燃、易爆、有害气体进行分 析并办理作业许可证,与容器相连的管道应采取隔 离措施。作业时应佩戴相应的防护用具,配备足够 的照明,并设专人监护。”的规定,在未对罐内介 质进行检测,没有采取防护措施的情况下,违章进 入罐内作业。
四、事故教训
7、必须提 高员工的应急能力, 加强对员工的应急防 护知识培训,大力提 高员工的应急能力。 在异常条件下能采取 有效的应急救护措施, 避免事故扩大。
六、防范措施
一是要认真查 找基层单位安全管理上 存在的问题,加大对车 间危险区域的安全管理 力度,强化对生产检修 过程的监督检查,贯彻 落实各项安全生产规章 制度,确保化工装置安 全运行。
管理要求 5.4 其他要求 5.4.1 使用氮气的实验室、化验室等密闭空间应 保持良好的通风,配备具有声光报警功能的测氧 仪,并在入口处设置安全标识。 5.4.2 对于可能有氮气存在的设备、容器,在所 有可能的人员出入口处都应设置清晰可见的安全 标识。 5.4.3 氮气瓶的储存和搬运应符合 Q/SY1365— 2011 《气瓶使用安全管理规范》的要求。
管理要求 5.3.7 在任何情况下氮气管线都不能与呼吸空气管 道相互连接。 5.3.8 氮气取用连接点的接口优先采用螺纹管、双 向接头和法兰连接,在下列情况时也可使用快速 接头连接: ——有文件化的使用管理程序; ——配备统一的,并明显区别于其他公用工程连 接点的快速接头。 5.3.9 报废的氮气系统应及时拆除。停用的氮气系 统应及时移开,不能移开的,应进行有效隔离, 使用末端必须封堵,并设置安全标识。
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