皮革涂饰简介
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16
聚氨酯
聚氨酯：聚合物分子链上含有一定数量的氨基甲酸 酯基
H
N C
O
17
聚氨酯熟知的分类
1.溶剂型
⑴特点：粘着力强，光亮持久，防水、 手感平滑，耐寒、曲折性好。 缺点：有毒，成本高，透气性小。要 防爆防燃。
18
2. 水乳型聚氨酯树脂：
种类很多，发展很快，其分类方法也很多。 • 按用途分： 底涂（聚氨酯乳液）；中涂；顶涂 • 按乳化体系分： 内乳化型：聚氨酯盐，在机械作用下呈乳液 外乳化型：乳化剂加采用强有力的搅拌，聚氨酯 分子中不应含有游离的NCO基。防水反应。
主要应用的涂饰剂类型4种： • 蛋白质类（酪素、明胶、毛蛋白等的改性 产物）几乎没有单用、绝大多与其他粘合剂共同使用 • 纤维素衍生物（硝化纤维、醋酸丁酸纤维 素等）主要作为光亮剂、隔离层 • 丙烯酸树脂及改性品种（包括丁二烯树脂 等）用量大、应用广 • 聚氨酯及其改性品种发展方向、应用前景广
8
涂饰助剂、填料
3
皮革涂饰剂的组成
• 涂饰成膜材料 • 涂饰着色材料 • 涂饰助剂 • 分散介质
4
涂饰成膜材料
概述 • 成膜物质（成膜剂、粘合剂） 是涂饰剂的主要成分，能够在底物 （如皮革）表面形成均匀透明的薄膜。
一般为天然或合成高分子物质，如酪素、 硝化纤维、丙烯酸树脂、聚氨酯等。
5
涂饰成膜材料应具有的性能
28
Thank 前使用较多的光亮剂为聚氨酯光亮 剂 • 其主要作用是顶层封闭涂层，增强物 理化学性能：耐磨，耐擦，耐汗等 • 按照光泽度可分为：
高光光油；亮光光油； 自然光光油；消光光油
20
• 接着性聚氨酯树脂
这类树脂主要是指芳香族聚氨酯树脂，其不 易成连续完整的膜，但粘性很大 在需要增加粘结性能的时候需要使用这类材 料，比如底涂后由于底涂、机械作用等原 因需要改善粘结性能，才能更好地进行中 涂和顶涂，就需要做粘结层 有时成品颜色有偏差或物性不达要求，需要 再涂饰也需要做粘结层
11
• 优点：
• 缺点： 成膜性差，膜脆，耐水性差不能形成连续膜
所以严格讲粘合材料不是成膜物质
12
硝化纤维
• 用作皮革顶层光亮剂使用的主要是纤维素 酯类，而且占绝大多数是硝化纤维，即硝 化棉（NC） • 光亮、美观、耐酸、耐油、耐水及耐干湿 擦 • 高光的、暗光的、丝绸感的、蜡感的、无 色的、透明的等 • 涂层脆，不耐老化、耐寒性差及成膜后透 气性差
6
成膜材料分类
• 1. 2. 3. • 1. 2. 3. • 1. 2. 3. 按来源分： 天然物质：酪素 半合成物质：硝化纤维 合成涂饰剂：丙烯酸乳液及改性丙烯酸树脂；聚氨酯； 聚氯乙烯；丁二烯共聚物 按溶剂和在溶剂中分散状态分： 溶剂型 水溶型 水乳液型 按用途分： 底涂 中涂 顶涂
7
目前应用情况
14
丙烯酸树脂
丙烯酸树脂的特点：
⑴粘着力强：对革面、其他涂饰材料都有良 好的粘着力。用蛋白类涂饰底层，顶层结 合不牢 所以底层要掺合丙烯酸树脂。 ⑵形成的膜柔软、延伸性大﹝修面革涂饰剂 主要成分﹞ ⑶膜光泽性好---耐光耐老化
15
⑷热塑性树脂： 随温度升高变软，随温度降 低变硬------有利于平整涂饰、压花花纹清 晰，但①易粘板②适合熨平而不能打光 ⑸乳液稳定性好: 不分层、不结块、配伍性好。 ⑹制造原料易得，以石油为原料﹝丙烯酸、 丙烯晴、丙烯酸酯、丙烯酰胺等﹞ ⑺乳液制造方法简单、经济。
27
阳离子系统
• 由于皮革水场后期主要为阴离子材料，所 以坯革表面主要是阴电荷 • 皮革涂饰的通用材料一般为阴离子的，所 以如果坯革的吸水性较强，则涂饰材料的 渗透也较强，这时就可以用阳离子涂饰来 减少材料的渗透性 • 相比较而言，阳离子涂饰对粒面的遮盖性 更好，手感更舒服，所以就开发了整套阳 离子涂饰系统
①不溶于水，但可被皂片、三乙醇胺和表面 活性剂乳化。 ②优点：光泽好，平滑性、手感、耐热性。 缺点：弹性小、粘着力差。 ③种类：天然油蜡和合成油蜡 ④油类填料的加入应注意对接着性能的影响
23
• 按照使用性能分类：
1. 手感蜡，提高涂层蜡感等手感 2. 变色蜡，使用后经过一定温度的机械操作 可使颜色变化 3. 离板蜡，改善离板性、堆垒性，使涂层干 燥后不发粘 4. 油类填料，调节手感或产生变色效果等的 油乳液
• ①薄膜应具有容纳力，能容纳有色物; 干燥组分 不能沉淀出; 增塑剂不应渗入革内; • ②粘着力强。应牢固粘合在革表面上; • ③柔软、延伸、弹性应与皮革一致，否则易破裂; • ④光泽要好; • ⑤薄膜应耐摩擦; • ⑥耐水、耐有机溶剂耐-酸碱。因为革在使用过程 中经常与这些接触; • ⑦薄膜要薄：显示天然外貌风格、又应遮盖全革 面.
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• 通用型颜料膏的遮盖力一般较好，所以在苯胺革 和半苯胺革涂饰中，因要求涂层薄而透明，常选 用的着色剂是金属络合染料 • 金属络合染料的着色力高，经其喷染涂饰的成品 革色泽鲜艳明快，但是其耐存放或耐热性能偏差 （经过一段时间后颜色会有变化），所以为了同 时满足透明和耐存放等要求，开发了高细度颜料 膏 • 高细度颜料膏是对染料水的改进，使其具备像颜 料膏一样的存放能力，但价格偏高
涂饰材料简介
2011.4
皮革涂饰目的
• 增加美观：涂后光滑、有光泽、色泽均匀 一致 • 提高耐用性：涂后革上形成保护层 耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿 擦等 • 修正皮革表面的缺陷 • 增加花色品种：各种颜色的革， 如：压花、抛光、皱纹革、套色、苯胺革
2
皮革涂饰剂
皮革涂饰剂是指能通过揩、刷、 喷、淋、辊等方式在皮革表面形成 一层薄膜，并能达到美观或物理化 学性能要求的材料。
13
组成： 溶剂型：硝化纤维、增韧剂、树脂、溶剂、稀释剂： 优点：膜间牢度好，耐干湿好 缺点:易燃易爆 乳液型：硝化纤维、增韧剂、树脂、溶剂、稀释剂、 水、乳化剂、稳定剂----可与水浑溶，可与有机溶 剂混溶。 优点：对蛋白物和聚合物为主的涂层有很好的粘 着力，手感好。 缺点：光泽差，乳液长期放置不稳定。
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消光助剂
• 为满足人们追求天然真皮感风格，消光剂 用来降低皮革光泽，防止由于树脂涂层过 于光亮而产生的塑感 • 消光作用：具有降低涂层光泽的能力 • 遮盖性能：遮盖物体底色而不露透的能力
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着色剂
基本功能： • 达到人们所希望的某种特定颜色，符合时 尚要求 • 按色彩需要，补充人了尚未达到的效果， 是成革表面色泽更均匀、更饱满 • 掩饰坯革原有缺陷，提高成品等级 • 提高涂层的使用功能特性
21
填充剂
• 由于现代工艺的先进性，以及水场处理用 化料的有效性，松面的问题虽然没有以前 那样严重，但仍然会出现，在涂饰前，若 发现坯革松面，最简单有效的方法就是使 用填充剂进行填充——干填充 • 常用的有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂两种 • 填充系统主要由粒度细小的填充树脂和适 量的渗透剂组成
22
油蜡填料
• • • • • • • • • 表面填充 蜡类填料 消光助剂 柔软助剂 补伤剂 手感剂 防水/防油剂 交联剂 增稠剂、流平剂等
9
着色材料
• 颜料膏 • 液体金属络合 染料
分散介质
•有机溶剂 •水
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酪素
• 皮革涂饰中最常用的蛋白类成膜剂 • 涂层光泽柔和自然、粘结力强、耐高温熨 烫，与革面能牢固结合，有清晰的皮革天 然粒纹，具有天然真皮触感，能保持皮革 的透气及透水气性能 • 延伸性小，薄膜脆硬，耐曲挠性差，耐湿 擦性差，易泛黄、生霉，易产生散光、裂 浆等缺陷 • 改性的主要目的是改善成膜性和耐水性
聚氨酯
聚氨酯：聚合物分子链上含有一定数量的氨基甲酸 酯基
H
N C
O
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聚氨酯熟知的分类
1.溶剂型
⑴特点：粘着力强，光亮持久，防水、 手感平滑，耐寒、曲折性好。 缺点：有毒，成本高，透气性小。要 防爆防燃。
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2. 水乳型聚氨酯树脂：
种类很多，发展很快，其分类方法也很多。 • 按用途分： 底涂（聚氨酯乳液）；中涂；顶涂 • 按乳化体系分： 内乳化型：聚氨酯盐，在机械作用下呈乳液 外乳化型：乳化剂加采用强有力的搅拌，聚氨酯 分子中不应含有游离的NCO基。防水反应。
主要应用的涂饰剂类型4种： • 蛋白质类（酪素、明胶、毛蛋白等的改性 产物）几乎没有单用、绝大多与其他粘合剂共同使用 • 纤维素衍生物（硝化纤维、醋酸丁酸纤维 素等）主要作为光亮剂、隔离层 • 丙烯酸树脂及改性品种（包括丁二烯树脂 等）用量大、应用广 • 聚氨酯及其改性品种发展方向、应用前景广
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涂饰助剂、填料
3
皮革涂饰剂的组成
• 涂饰成膜材料 • 涂饰着色材料 • 涂饰助剂 • 分散介质
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涂饰成膜材料
概述 • 成膜物质（成膜剂、粘合剂） 是涂饰剂的主要成分，能够在底物 （如皮革）表面形成均匀透明的薄膜。
一般为天然或合成高分子物质，如酪素、 硝化纤维、丙烯酸树脂、聚氨酯等。
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涂饰成膜材料应具有的性能
28
Thank 前使用较多的光亮剂为聚氨酯光亮 剂 • 其主要作用是顶层封闭涂层，增强物 理化学性能：耐磨，耐擦，耐汗等 • 按照光泽度可分为：
高光光油；亮光光油； 自然光光油；消光光油
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• 接着性聚氨酯树脂
这类树脂主要是指芳香族聚氨酯树脂，其不 易成连续完整的膜，但粘性很大 在需要增加粘结性能的时候需要使用这类材 料，比如底涂后由于底涂、机械作用等原 因需要改善粘结性能，才能更好地进行中 涂和顶涂，就需要做粘结层 有时成品颜色有偏差或物性不达要求，需要 再涂饰也需要做粘结层
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• 优点：
• 缺点： 成膜性差，膜脆，耐水性差不能形成连续膜
所以严格讲粘合材料不是成膜物质
12
硝化纤维
• 用作皮革顶层光亮剂使用的主要是纤维素 酯类，而且占绝大多数是硝化纤维，即硝 化棉（NC） • 光亮、美观、耐酸、耐油、耐水及耐干湿 擦 • 高光的、暗光的、丝绸感的、蜡感的、无 色的、透明的等 • 涂层脆，不耐老化、耐寒性差及成膜后透 气性差
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成膜材料分类
• 1. 2. 3. • 1. 2. 3. • 1. 2. 3. 按来源分： 天然物质：酪素 半合成物质：硝化纤维 合成涂饰剂：丙烯酸乳液及改性丙烯酸树脂；聚氨酯； 聚氯乙烯；丁二烯共聚物 按溶剂和在溶剂中分散状态分： 溶剂型 水溶型 水乳液型 按用途分： 底涂 中涂 顶涂
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目前应用情况
14
丙烯酸树脂
丙烯酸树脂的特点：
⑴粘着力强：对革面、其他涂饰材料都有良 好的粘着力。用蛋白类涂饰底层，顶层结 合不牢 所以底层要掺合丙烯酸树脂。 ⑵形成的膜柔软、延伸性大﹝修面革涂饰剂 主要成分﹞ ⑶膜光泽性好---耐光耐老化
15
⑷热塑性树脂： 随温度升高变软，随温度降 低变硬------有利于平整涂饰、压花花纹清 晰，但①易粘板②适合熨平而不能打光 ⑸乳液稳定性好: 不分层、不结块、配伍性好。 ⑹制造原料易得，以石油为原料﹝丙烯酸、 丙烯晴、丙烯酸酯、丙烯酰胺等﹞ ⑺乳液制造方法简单、经济。
27
阳离子系统
• 由于皮革水场后期主要为阴离子材料，所 以坯革表面主要是阴电荷 • 皮革涂饰的通用材料一般为阴离子的，所 以如果坯革的吸水性较强，则涂饰材料的 渗透也较强，这时就可以用阳离子涂饰来 减少材料的渗透性 • 相比较而言，阳离子涂饰对粒面的遮盖性 更好，手感更舒服，所以就开发了整套阳 离子涂饰系统
①不溶于水，但可被皂片、三乙醇胺和表面 活性剂乳化。 ②优点：光泽好，平滑性、手感、耐热性。 缺点：弹性小、粘着力差。 ③种类：天然油蜡和合成油蜡 ④油类填料的加入应注意对接着性能的影响
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• 按照使用性能分类：
1. 手感蜡，提高涂层蜡感等手感 2. 变色蜡，使用后经过一定温度的机械操作 可使颜色变化 3. 离板蜡，改善离板性、堆垒性，使涂层干 燥后不发粘 4. 油类填料，调节手感或产生变色效果等的 油乳液
• ①薄膜应具有容纳力，能容纳有色物; 干燥组分 不能沉淀出; 增塑剂不应渗入革内; • ②粘着力强。应牢固粘合在革表面上; • ③柔软、延伸、弹性应与皮革一致，否则易破裂; • ④光泽要好; • ⑤薄膜应耐摩擦; • ⑥耐水、耐有机溶剂耐-酸碱。因为革在使用过程 中经常与这些接触; • ⑦薄膜要薄：显示天然外貌风格、又应遮盖全革 面.
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• 通用型颜料膏的遮盖力一般较好，所以在苯胺革 和半苯胺革涂饰中，因要求涂层薄而透明，常选 用的着色剂是金属络合染料 • 金属络合染料的着色力高，经其喷染涂饰的成品 革色泽鲜艳明快，但是其耐存放或耐热性能偏差 （经过一段时间后颜色会有变化），所以为了同 时满足透明和耐存放等要求，开发了高细度颜料 膏 • 高细度颜料膏是对染料水的改进，使其具备像颜 料膏一样的存放能力，但价格偏高
涂饰材料简介
2011.4
皮革涂饰目的
• 增加美观：涂后光滑、有光泽、色泽均匀 一致 • 提高耐用性：涂后革上形成保护层 耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿 擦等 • 修正皮革表面的缺陷 • 增加花色品种：各种颜色的革， 如：压花、抛光、皱纹革、套色、苯胺革
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皮革涂饰剂
皮革涂饰剂是指能通过揩、刷、 喷、淋、辊等方式在皮革表面形成 一层薄膜，并能达到美观或物理化 学性能要求的材料。
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组成： 溶剂型：硝化纤维、增韧剂、树脂、溶剂、稀释剂： 优点：膜间牢度好，耐干湿好 缺点:易燃易爆 乳液型：硝化纤维、增韧剂、树脂、溶剂、稀释剂、 水、乳化剂、稳定剂----可与水浑溶，可与有机溶 剂混溶。 优点：对蛋白物和聚合物为主的涂层有很好的粘 着力，手感好。 缺点：光泽差，乳液长期放置不稳定。
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消光助剂
• 为满足人们追求天然真皮感风格，消光剂 用来降低皮革光泽，防止由于树脂涂层过 于光亮而产生的塑感 • 消光作用：具有降低涂层光泽的能力 • 遮盖性能：遮盖物体底色而不露透的能力
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着色剂
基本功能： • 达到人们所希望的某种特定颜色，符合时 尚要求 • 按色彩需要，补充人了尚未达到的效果， 是成革表面色泽更均匀、更饱满 • 掩饰坯革原有缺陷，提高成品等级 • 提高涂层的使用功能特性
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填充剂
• 由于现代工艺的先进性，以及水场处理用 化料的有效性，松面的问题虽然没有以前 那样严重，但仍然会出现，在涂饰前，若 发现坯革松面，最简单有效的方法就是使 用填充剂进行填充——干填充 • 常用的有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂两种 • 填充系统主要由粒度细小的填充树脂和适 量的渗透剂组成
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油蜡填料
• • • • • • • • • 表面填充 蜡类填料 消光助剂 柔软助剂 补伤剂 手感剂 防水/防油剂 交联剂 增稠剂、流平剂等
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着色材料
• 颜料膏 • 液体金属络合 染料
分散介质
•有机溶剂 •水
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酪素
• 皮革涂饰中最常用的蛋白类成膜剂 • 涂层光泽柔和自然、粘结力强、耐高温熨 烫，与革面能牢固结合，有清晰的皮革天 然粒纹，具有天然真皮触感，能保持皮革 的透气及透水气性能 • 延伸性小，薄膜脆硬，耐曲挠性差，耐湿 擦性差，易泛黄、生霉，易产生散光、裂 浆等缺陷 • 改性的主要目的是改善成膜性和耐水性