等离子知识简介

等离子体点火系统
一、等离子点火系统的逻辑条件：
1)任一角等离子点火装置异常时，发声光报警，并联锁关闭磨煤机
对应的出口快关门。

2)“等离子点火模式”运行时，同层任意两角等离子装置工作故障
时，保护停该磨煤机。

3)“等离子点火模式”运行时，磨煤机跳闸则该系统等离子发生器
跳闸。

4)锅炉MFT时，所有等离子发生器跳闸并禁启。

5)冷却水系统、载体风系统、电源供电系统的各参数满足设计要求。

6)冷炉启动时应满足锅炉吹扫完成条件。

7)锅炉MFT、磨煤机停运、载体风压力或冷却水压力不足时，等离
子点火系统保护动作。

二、等离子拉弧前检查
1)等离子暖风器系统投入正常，磨煤机入口及出口风温满足要
求。

2)等离子冷却水系统母管水压调整0.6—0,8MPa，水温＜40℃。

3)等离子体点火装置入口的压缩空气压力要求不小于0.25MPa
4)等离子电源投入正常。

5)在DCS画面检查载体风压、冷却水压、远控模式等条件满足。

6)检查等离子阴极及阳极运行时间在允许范围，阴板使用寿命为
50小时，阳极在500小时左右。

三、等离子拉弧操作（以A磨煤机为例）
1)检查一次风机、密封风机运行正常，一次风压、密封风压正常
2)检查A磨煤机出口四个插板全部开启，磨煤机入口冷风或热风
投入，风道建立。

检查A磨煤机密封风投入正常，磨煤机入口
风量、入口温度（磨煤机入口热风温度达到150℃以上，实际
经验，以现在煤种，入口温度达到88度以上时就可以）、出
口风速正常（等离子画面中各磨煤机出口粉管风速在18~23m/s
左右）
3)检查磨煤机为等离子模式
4)对A磨等离子分别拉弧，拉弧正常后火检灯亮，并显示启弧正
常；
5)拉弧失败时可适当增大拉弧电流，（拉弧电流在240A左右），
仍失败可联系调试及等离子厂家处理。

等离子
6)等离子全部拉弧正常后，可按程序启动A磨煤机、A给煤机。

就地观察等离子燃烧器的燃烧状况，调整一、二次风量、等离
子体发生器功率、煤粉细度及给煤量（包括调整磨煤机碾磨压
力）进行锅炉升温升压。

四、等离子点火注意事项
1）锅炉点火前等离子点火系统的保护、联锁装置处于投入状态，否则锅炉禁止点火。

2）冷炉点火时应尽量保持较细的煤粉细度(R90=20%～25%)，较高的一次风温（在辅助汽源联箱提供蒸汽的情况下磨入口风温≥
150℃，在临炉汽源联箱提供蒸汽的情况下磨入口风温≥210℃），尽可能提高点火初期的燃尽度，保证锅炉稳定燃烧。

3）等离子点火燃烧器初投期间，要注意观察（就地观察）火焰燃烧情况和电源功率波动情况，发现异常及时处理并做好事故预想。

当任一角等离子点火装置在180s内未点燃时，应立即手动停止相应磨煤机的运行，经充分通风、查明原因后重新点火。

4）等离子点火燃烧器运行初期，磨煤机受最低煤量限制，投入的燃料量可能较大，应注意观察锅炉蒸汽压力升高的速度以及过热器、再热器温升情况。

根据锅炉升温升压曲线，通过调整机组旁路系统阀门的开度，控制锅炉升温升压速度。

5）等离子体点火系统投运过程中，应严密监视等离子体燃烧器壁温。

壁温超过300℃，且壁温仍然上升较快时，应采取降低壁温措施（适当加大冷风，关小热风，降低磨煤机出力、加大磨煤机入口风量、降低等离子体发生器功率等））。

燃烧器壁温超过500℃时，应停止该燃烧器的送粉进行检查。

6）锅炉启动过程中，加强各膨胀点的检查和记录。

认真做好烟温探针的温度记录，避免再热器干烧超温。

7）一旦发现等离子发生器断弧，应立即查找原因并加以处理，检查并确认断弧发生器所对应的磨煤机出口快关门是否关闭（两个发生器断弧该磨煤机跳闸）。

8) 当锅炉负荷升40%BTCR以上且等离子点火器在运行状态时，应及时将磨煤机运行方式切换至稳燃模式（正常模式），防止因等离
子点火器断弧造成磨煤机跳闸。

9）为防止锅炉尾部二次燃烧，等离子体点火过程中，空气预热器吹灰装置必须投入运行。

吹灰前应做好吹灰管路的疏水，防止因蒸汽带水造成预热器积灰、堵塞。

等离子点火初期应加强飞灰可燃物的监测，若飞灰可燃物偏高，应适当调整一、二次风速、磨煤机出力、煤粉细度、各一次风管间的流量分配以及点火功率等，尽可能改善燃烧状况。

避免风粉配比不当或一、二次风速过小，使可燃物进入尾部受热面内沉积；而且风速过大造成过多的可燃物带入烟道内，发生二次燃烧。

10）遇有下列情况时应增加空预器吹灰工作：
a)煤种偏离设计值或有较大变动及煤中灰分较大，燃烧不良时；
b)离子体不能正常投运，燃烧不稳时；
c)当飞灰可燃物大于15%，经调整无法有效降低时；
d)空气预热器进出口压差增大时；
e)空气预热器运行期间发现“高温”报警且复归无效时。

11）等离子点火启动过程为防止燃烧器烧坏，在等离子发生器启动后，不允许在关闭一次风的情况下长时间运行。

但在锅炉MFT以后，一次风管路存在积粉时，必须先将等离子体发生器启动以后才允许进行吹扫，以免含粉气流进入炎热的炉膛造成爆燃。

12）维护等离子发生器（更换阴极、阳极等）时，首先停止等离子发生器，切断整流柜控制电源，并切换至就地控制位置，拔出交流侧保险同时挂“有人工作、禁止操作”警告牌，确认等离子发生器无
电，方可开始工作。

等离子发生器运行时，严禁取下发生器罩壳，防止触电。

五、等离子体点火系统正常退出运行
1)将等离子体燃烧器调整至适应等离子体点火的工况后，切换至
“等离子体稳燃模式”；
2)根据停炉的参数要求，依次停运主燃烧器；当仅剩等离子体燃
烧器运行时，切换至“等离子体点火模式”；停止等离子体燃
烧器的给粉，然后停运等离子体发生器。

六、等离子体点火系统运行主要参数
1、电源：
三相电源575VAC
频率：50±2%Hz
最大消耗功率：300kVA/每路
负荷电流工作范围：（200 ~ 375）±2%A
电弧电压调节范围：（250 ~ 400）±5%V
2、压缩空气：
最低气压：0.1MPa
最高气压：0.4MPa
空气压力调节范围：0.12 ~ 0.3MPa
最小消耗量：60m3/h
最大消耗量：100m3/h
3、冷却水：
最小压力：0.15MPa
正常压力：0.20MPa
最大压力：0.4MPa
最大流量：10t/h
水质要求：除盐水，温度≤40℃
4、输粉管内风速（一次风）：
最低风速：18m/s
最高风速：26m/s
最低风温：60℃
气膜冷却风风速：45—60m/s
5、等离子发生器功率范围
正常运行 80—120kW
阴极寿命设计工况下不低于50h(易更换)
阳极寿命设计工况下不低于1000h
等离子燃烧器出力设计最低出力的100%—200% 范围
投粉后的着火时间直吹式系统：投粉后不大于180秒
燃烧器壁温控制温度小于600℃
煤粉浓度 0.36—0.52kg/kg，最低不得低于0.3kg/kg。