压延成型

二、压延原理

在压延成型过程中，借助于辊筒间生产的剪切 力，让物料多次受到挤压、 剪切以增大可塑 性，在进一步塑化的基础上延展成为博型制品。 在压延 过程中，受热融化的物料由于与辊间 的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大 量的热， 局部过热会使塑料发生降解，因而应注意辊筒 温度、辊速比等， 以便能很好的控制。
三、压延设备
这就是传说中 的压延机
压延主机
调距装 置
调速装 置
辊筒：辊筒分为三辊、四辊、五辊等几种。下面这是
辊筒的几种排列形式
四、压延工艺流程
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上料、计量、捏合机（密炼、挤出）开炼、运输、 金属检测器、四辊压延、冷却、传送带、张力装置、收卷
五、压延效应
压延过程中，压延机相邻辊筒间的转速、温度 以及表面粗糟度等的差异，物料在两辊间隙的 钳住区中受到很大的剪切和拉伸作用，压延物 也因此产生沿其纵向的分子取向，从而造成压
压延成型介绍
大家应该都会这个吧？
一、压延成型简单介绍：

1. 压延成型是生产薄膜和片材的主要方法；

它是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一 系列相向旋转着水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延 展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片 状制品。 2.工艺特点：连续成型，生产能力大，操作方便， 易自动化 ；产品质量 均匀、致密、精确；成型不用 模具，辊筒为成型面，表面可压花纹；制 品为薄层 连续型材，断面形状固定，制品尺寸大；成型适应性 不是很宽；制品形状单一；供了必须紧密配合，是连 续生产线；设备大，投资高，辅助设备多。
九、压延成型的主要用途



1.用于橡胶的成型加工，包括橡胶的压片、压 型、粘胶和擦胶 2.用于塑料和复合材料的成型加工 3.用于造纸和金属加工等行业
十、几种利用压延法的生产产品工艺

1、压延法生产人造革 2、压延法生产扩幅薄膜 3、压延多层薄膜
1、压延法生产人造革
2、压延法生产扩幅薄膜
（2）辊距、存料量



辊距的作用：调节产品的厚度；改变存料量 辊距控制：h0１-2 ＞ h0２-３＞h0３-４＝制品厚度 辊间存料量的作用： “存储”、“补充”、完善“塑化” 存料量影响薄膜厚度、外观质量如气泡、硬片、冷疤 存料过多：薄膜表面毛糙和出现云纹，气泡； 硬片出现冷疤，设备损耗大 存料过少：因压力不足而造成表面毛糙；硬片出现 菱形孔洞，引起边料的断裂。 旋转情况：存料旋转不佳，会使产品厚度不均匀、 薄膜有气泡、硬片有冷疤。产生原因为 料温太低、辊温太低或辊距调节不当。
七、压延成型的缺点

压延成型的主要缺点：设备庞大、投资高、维 修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。
八、压延的主要制品分两大类


1、 软质薄膜：尤其为软质聚氯乙烯薄膜，生产厚度 一般在 0.05mm~0.5mm，薄膜产品厚度常小于 0.1mm,宽度达3000mm,而精 度则能达到0.0025mm. 产品花色品种多，能用于刻花。 2、 硬纸片材：尤其为人造革产品为多，产品厚度一 般在0.25mm~到 0.7mm,主要是以布或纸为基材，再 其上覆以聚氯乙烯糊。还有涂层 纸。产品花色品种繁 多，能用于刻花。
3、压延多层薄膜
透明pvc软玻 璃水晶垫
延物在性能上表现出各向异性，这种现象在压
延成型中称为压延效应或取向效应。
影响压延效应的因素
压延温度 辊速和速比 材料特性 辊间存料量 制品厚度
（1）辊速和速比



作用：使物料依次贴辊；更好地塑化，延伸和定向 调节： V辊３=或＞ V辊４＞ V辊２＞ V辊１ 速比 1：1.05 —— 1：1.25 速比过大 产生包辊，内应力大，厚度不均 速比过小 吸辊性差，夹杂空气， 离辊脱壳，塑化不良 辊速及速比影响压延时间和剪切产生的摩擦热， 影响物料的塑化。
六、压延成型的优点
a.生产能力大，效率高，成型过程容易实现连续化和自 动化；
b.塑料成型过程中发生热降解的可能性小；
c.可制得带有各种花纹和图案的制品，并且可以生产多 种类型的薄膜层合制品（如人造革）,可用于帘子线 挂胶。 d.压延操作是多工序作业，生产流程长工艺控制复杂， 所用设备数量多、造价高，不适合小批量制品的生产。