生猪屠宰数据采集项目

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肉食品安全追溯及管理系统 方案建议书
(株洲托力实业有限公司)
Agenda
项目背景 现场生产流程 设计目标 拓扑结构示意图 系统操作流程 优势和效益分析
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Internal usage only
项目背景
宰杀一头猪,也许不算什么,但是,每天宰成百上千头猪,就并非易事。
作为一家日益发展迅猛的企业。业务的扩张、产品线的扩充以及人员管理、
在屠宰分级的时候,系统会自动建立相应的参考号。而这个参考号将贯穿始
终,直到发货。
然后,在通过托利多称重设备称重的时候,系统还会自动为两片半胴体再
生成一个参考号。接着,系统会打印出标签条码,标签上标有这头猪的参考 号。标签将和半胴体或挂钩、周转箱、包装箱粘贴在一起。这样在追溯的时 候,可以从半胴体追溯到这头猪以及这头猪的来源。而在门店销售的时候, 分割的产品又将带有分割时建立的参考号。(参考号可以通过三种方式来查 询追溯)
七、产品管理环节(包括副产品和分割产品)
流程说明:
2、输入分割后的产品代码(如果有产品条码标签,可以快速扫描输入), 系统调出相应的信息,输入产品的数量,选择放置该产品的库房或车间 ,按保 存确认后保存该产品的这次过磅信息作为分割车间的成品记 录,同时作 为库存 管理的入库原始记录。
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保存并上传,并打印出货单。
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四、热白条出货环节
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五、鲜白条出货环节
工作流程图及设备配置:
流程说明:将要出货的鲜白条推到单轨衡上,在条码框中输入该白条的批号+流水号(如
果有条码标签,可以快速扫描输入),再选择发货的客户信息。经过称重后,将相关信息
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三、屠宰车间.测级称重环节
硬件配置图及说明
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四、热白条出货环节
工作流程图及设备配置:
流程说明:将要出货的热白条推到单轨衡上,在条码框中输入该白条的批号+流水号(如
果有条码标签,可以快速扫描输入),再选择发货的客户信息。经过称重后,将相关信息
1、RFID微波电子芯片:
2、简单的刺青或喷码(血码)+条码标签:
•根据目前国内肉类公司生猪屠宰加工的情况,生猪屠宰主要涉及的秤有:
牲畜秤(收购),动、静态单轨衡(屠宰线使用),平台秤(分割,包装)
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现场生产流程
下面我们分析一下2种方式的利弊:
RFID微波电子芯片有着外形美观,耐脏的优点,但它的成本较高,据市场调查 ,最普通的RFID的价格为¥2元/个,如果是耐高温、防油防水的工业级的RFID ,它的价格高达几十元/个。而且根据我们以往的实际经验,RFID的识别率只能 只能达到80%左右,存在着较大的误差。
息中,为分割车间原料统计提供相应的信息。
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七、产品管理环节(包括副产品和分割产品)
工作流程图及设备配置:
流程说明:1、用户输入产品代码,系统调出产品信息,自动设置该产品的上下偏差,如
果检重的产品重量进入偏差范围,可以打印标签,进Baidu Nhomakorabea下一笔检重。
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优势和效益分析
4、通过对白条库的实时监控,随时了解白条库存情况,保障库存资产
的安全,减少库存的不明损失。
5、生猪屠宰信息化系统实施后,大量生产基础数据自动采集,经ERP
系统处理后,以此产生更真实可靠分析报告,方便分析不同收购区域生 猪品质,指导生猪采购,为领导决策及企业运营提供支持。
•数字传感器
•持续提供正确稳定的称量, 相比模拟传感器,可大大降 低标定频率,减少客户纠纷
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•超低功耗
•Intel Atom N270,减 少热量散发,进一步提 高稳定性
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PC秤可以带给您的
各种会员卡方案,店铺充值 抵价券、打折等 图片、影像等广告 交叉销售、组合打折 未来添加……
保存并上传,并打印出货单。
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五、鲜白条出货环节
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六、分割白条过磅环节
工作流程图及设备配置:
流程说明:在条码框中输入该白条的批号+流水号(如果有条码标签,可以快速扫描输入
),系统从数据库中调出相应的信息,并将该条记录自动保存到原料入分割车间的相应信
财务流、物流、信息流的迅速膨胀,手工管理的诸多弊端在企业的经营过程 中越来越凸现。采购、生产、物流、销售、财务等各个环节的衔接运行速度 渐渐出现滞后,对企业发展的阻碍也越来越大。
在肉食品行业,企业正面临越来越大的关于食品安全方面的压力:政府的要
求,消费群体的需求,以及竞争对手的行动,等等。而肉食品企业要证明自 己所生产的食品是安全的,其中非常重要的一点,就是要证明自己所生产的 食品是可追溯的,能够将食品的源头材料明示给终端购买者。即使食品被发 现存在问题,也能够迅速查出原因,并进行批次召回,以减少损失和减少负 面影响。
服务器上的数据库中。
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二、生猪称重环节(活体收购)
设备配置图
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三、屠宰车间.测级称重环节
主要功能及实现
称重测膘环节主要进行两个指标的测量,一个是白条膘的等级,一个是白条
的重量,这两个信息也是和供应商结算得依据。在这里我们可以直接通过 PG100分级机,测出白条的膘情等级信息,使用动态单轨衡采集白条的重量 信息,并将该膘情等级信息、重量和胴体上的条码信息关联传入DT500,传 入到后台的数据库中。
下图为整个称重计量网络的拓扑结构示意图。
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系统操作环节
养殖环节 生猪称重环节(活体收购) 屠宰车间.测级称重环节 热白条出货环节 鲜白条出货环节 分割白条过磅环节 产品管理环节(包括副产品和分割产品) 库存管理环节 门店管理环节
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九、门店管理环节
监管交易信息与食品安全可追溯
现代肉品连锁店的新趋势
当今的农贸鲜肉连锁店,关注肉品安全可追溯、市场信用体系的管理问题,这些都有赖于对
肉品信息、交易信息的记录和分析。现在,我们将新型的PC秤与网络连接,帮助市场管
理者实现以上目标。
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• 我们推荐第2种方式,也就是通过使用简单的刺青或喷码(血码)+条码的手
段,在生猪的收购---屠宰---分割---打包---库存管理的整个过程中,降低了成本 ,产生一个可以跟踪追溯的数据纪录,并对整个生产活动中关键的计量点的数 据进行采集。
• 所以我们接下来的介绍都以简单的刺青或喷码(血码)+条码标签这种方式来
2、建立起从生猪收购到白条发货及门店销售的质量追溯,为实现从生
猪养殖到白条消费终端形成完整质量追溯体系打下基础,满足当今社会 对食品安全的强烈要求,提高食品安全可信度,提升品牌的市场价值和 消费者对品牌的忠诚度。
3、该项目的实施后,可以实现生产数据全面自动采集,为ERP系统即
时提供完整的生产基础数据,生猪结算由系统自动完成,减少人为错误 ,使结算更加准确及时。
更灵活地退货、盘点等管理
店员考勤、工作情况、培训 等管理
整齐高档的设备
广告更贴近顾客,更容易引 起注意
店面形象提升
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优势和效益分析
1、生猪收购到白条发货及门店销售的质量追溯系统实施完成后,可以
节约大量人力成本,为企业减人增效带来巨大的经济效益。
PC 秤核心技术
•大屏幕设计
•10.4英寸的超大交互屏幕 ,给店员提供最好的操作体 验
•全开放平台
•可安装Windows操作系统 ,并直接运行第三方软件, 让客户口需求不再受硬件限 制
•无风扇设计
•风扇是故障率最高的PC组 件,iSmart系列PC秤整机 没有任何风扇(CPU、主 板南北桥、电源等地方均无 风扇),大大减低维护成本
支持您多种促 销的平台
PC平台,方便跟您现有的 ERP系统对接
灵活的网络方案:固网、无 线、3G、云服务等
软件硬件未来的灵活升级
RFID、电子标签等新技术的 快速适应
IT系统对接 和未来新技 术的应用
更好的店铺 管理
更丰富的销售数据、报表, 更灵活的后台服务器数据交 互方式
进货、配送、库存管理
介绍。
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设计目标(肉食品安全追溯的实现)
本系统能够完全满足肉食品企业对食品安全追溯的需求。

养殖环节中,生猪在出生后30天内,佩带塑料免疫耳标,一畜一号。生
猪收购后,耳标转换为刺青编号(血码),耳标和血码的信息为一一对应。

在收猪的时候,首先会在系统中记录下这批猪的血码,以及来源信息。
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一、养殖环节
•生猪在出生后30天内,佩带塑料免疫耳标,一畜一号。生猪收 购后,耳标转换为刺青编号(血码)。
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二、生猪称重环节(活体收购)
工作流程图
流程说明:将生猪赶到秤上后,司磅员在系统中选择该批生猪的供应商号、等级
、数量及分配的圈号等信息,信息输入完毕后,开始称重,称重完毕后,将生猪
赶到分配的圈养栏,并在生猪圈养时我们给供应商的这一批生猪身上标上收购批 号(可直接在生猪身体上刺上供应商刺青编号(血码),要求每一圈养栏的生猪 都有独立的收购批号)。
同一供应商的生猪过磅完毕后,可打印收购单。本环节生成的数据保存到后台的
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湖南生猪屠宰行业---我们的客户

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现场生产流程
• 对于追溯的手段,我们有两种方式可以选择:
6、通过该系统的在线实时查询生产基础数据的功能,管理人员可以在
电脑上,随时监控生产进行情况,排查生产中各工序出现的异常情况, 从而达到指导生产,提升生产管理效率。
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八、库存管理环节
工作流程图及设备配置:
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八、库存管理环节
流程说明:
1、用户输入将入库的产品代码,系统调出相应的产品信息,输入将入库的产品的数
量,选择当前库房的编号,如果有库位标识,输入当前的库位号,按保存确认后保存该笔 入库原始记录。
2、输入客户的订单号,系统调出相应的订单信息,输入或选择该该订单下客户定购的 某产品代码,系统调出相应的产品信息,输入产品的数量,输入实际发货的数量,按保存 键保存该产品的出货记录。如果还有其它产品继续选择产品代码重复以上操作。当订单全 部出货结束,打印发货清单。

参考号和血码的结合,为成功追溯提供了完整的追溯路径,追溯也因此
轻而易举地实现。
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三种追溯方式的介绍
一、通过拨打电话输入参考号进行追溯 ; 二、通过手机发送短信进行追溯 ; 三、通过互联网上查询进行追溯。
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拓扑结构示意图
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