钢结构焊接规范

5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝； 4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
5.4 组焊构件焊接节点（共4项） 5.4.1（共5项）塞焊和槽焊的焊缝尺寸、间距、焊缝高度应
符合下列规定： 1. 塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔和长槽孔的标称面积。 2.塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍（e1 min＝D×4），槽焊焊缝 的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍(e1 min ＝b×2)，垂直于槽孔长度方 向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍(e2 min＝a×4)。
1..当间隙b≤1.5时，
he＝0.7hf
2.当间隙1.5＜b≤5时， he＝0.7(hf-b) 5.3.4 斜角角焊缝计算厚度he应根据两面角Ψ按下列公式计算
（略）
5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算he应按下列公式计算
1.圆钢与平板连接 he＝0.7hf 2.圆钢与圆钢连接 he＝0.1(D+2d)-a
只采用纵向角焊缝连接型钢的参考图表
5-3.型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。杆 件端部搭接角焊焊缝作绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍， 并应连续施焊。 （另见下页参考）
5-4.搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸，当板厚不大于6mm时，应为母 材厚度，当板厚大于6mm时，应为母材厚度减去1-2mm。（另见下页参考） （同美国AWS D1.1规定标准一致）
5.3.6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he
应根据局部两面角Ψ的符合下列规定：
1.管材相贯节点全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节应符合图5.3.6-3的要 求，焊缝坡口尺寸及计算厚度应符合表5.3.6-1的规定；
2.管材台阶状相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图 5.3.6-4（a）的要求，矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口 形式与尺寸细节应符合图5.3.6-4（b）的要求，焊缝计算厚度的折减值 Z应符合本规范表5.3.4的规定； 3.管材相贯节点各区细节应符合图5.3.6-5的要求，角焊缝的焊缝计算厚 度应符合表5.3.6-2的规定 （图、表 ,需查阅GB50661）
焊缝处于中性层)
3.节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测;
焊接的可达性 4-1
焊接的可达性 4-2
焊接的可达性 4-3
焊接的可达性 4-4
参考图表检验的可达性2-1
参考图表检验的可达性2-2
4.宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向﹑三向相交；
5.焊缝位置应避开高应力区
;
6.应根据不同焊接方法选用坡口形式和尺寸
5.1.5焊缝质量等级按下列原则选用： （略）
5.2焊缝坡口形状和尺寸
5.2.1焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型、及管结构节点形式及代号 1.焊接位置 ，
序号 1 2 3 4
代号 F H V O
焊接位置 平焊 横焊 立焊 仰焊
2.接头形式 序号 1 2 3 4 5
代号 B T X C F
接头形式 对接接头 T形接头 十字接头 角接接头 搭接接头
3.坡口形式代号
序号 1 2
代号 I V
坡口形式 I形坡口 V形坡口
3
4 5
X
L K
X形坡口
单边V形坡口 K形坡口
6
7
U①
J①
U形坡口
单边U形坡口
① 当板厚不小于50mm时可采用U型、或J型坡口。
4.焊缝类型代号
序号 1 2 3
代号 B(G) C BC
焊缝类型 板（管）对接焊缝 角接焊缝 对接与角接组合焊缝
5.管结构节点形式代号
序号 1 2 3
代号 T K Y
节点形式 T形节点 K形节点 Y形节点
5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
5.3焊缝 计算 厚度
1.角焊缝的最小计算长度应为其焊角尺寸的8倍，且不应小于40mm， 焊缝计算长度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度；
2. 角焊缝的有效面积应为计算长度与计算厚度的乘积，对任何方向 的荷载，角焊缝上的应力，应视为作用在这一有效面积上； 3. 断续角焊缝焊段的最小长度不应小于最小计算长度； 4.角焊缝最小焊脚尺寸宜按下表取值； mm 母材厚度（注1） t ≤6 6 ＜t ≤12 12 ＜ t ≤20 t ＞20 角焊缝最小焊角尺寸 （注2） 3 （注3） 5 6 8
3.塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚加8mm(Φ Dmin＝t＋8)，最大直径应为 最小直径值加3mm(Φ Dmax= Φ Dmin＋3) 和开孔件厚度的2.25倍(t×2.25)两值中 较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍(b≤t×10)，最小及最大槽宽 规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同。 4.塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定： 1）当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度相同；（焊缝高度s＝t）；
45
0
3 VO F
d e \f
L形坡口 K形坡口
埋弧焊 焊条电弧
≥12 ≥8
60 45
0 0
6 3
H 全部
F,H
e \f K形坡口 K形坡口 气体保护焊 埋弧焊 ≥12 ≥20 45 0 3
h1+h2 h1+h2-6
h1+h2
V,0
F
he\ f
60
0
6
5.3.3 搭接角焊缝及直角焊缝计算厚度he按下列公式计算（塞焊和槽焊 焊缝的计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定）
（注1）采用不预热的非低氢焊角焊接方法焊接时，t 等于焊接接头中较厚件厚 度，宜采用单道；采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊 接时，t 等于焊接接头中较薄件厚度。 （注2）焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外。 （注3）承受动载荷的角焊缝最小尺寸为5mm。
5.被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时，宜采用开局部坡口的角焊 缝； 6.采用角焊缝焊接接头,不宜将厚板焊接到较薄板上.
5.1.2设计详图中焊接符号，应符合GB/T324«焊缝符号表示法»
5.1.3施工图应明确规定下列焊接技术要求(共5项）：
1.所采用的钢材牌号和焊接材料的型号，性能要求及相应的现行国家标准；
焊接材料选用：
焊接母材
Q235A (A3) J422 J426 J427 J506 J507 A132 A137 D608 A302 A307
a b c d
I 形单面焊 I 形单面焊 I 形双面焊 单V坡口
焊条电弧 焊条电弧 焊条电弧 焊条电弧
3 3＜t≤6 3＜t≤6 ≥6
45
1.0-1.5 t/2 t/2 0
3
全部 全部 全部 全部 FH
t-1 t/2 3/4 t h-3 h h-3 h h-3 h1+h2-6
d
L形坡口
气体保护焊
≥6
5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he
全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接， 焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚，对于对接与角接组合 焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫 板单面焊，当坡口形式、尺寸符合规范（表A.0.2-表A0.4）的规定时，he应 为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。
2）当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半（焊缝高度 s≥t/2）和16mm两值中较大者。
5.塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。
（以上规定，一是为防止母材过热所需最小间距，二是为焊缝致密，不致于 产生气孔夹渣所需填焊空间。）
5.4.2角焊缝的尺寸应符合下列规定（共6项）：
FCAW药芯焊丝保护 焊
SAW埋弧焊
GMAW气保焊 SMAW焊条电弧焊
GTAW钨极氩弧焊
焊缝代号： 111——手工电弧焊 121——单丝埋弧焊 131——熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG) 135——熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG) 141——钨极惰性气体保护电弧焊（TIG) 211——单面电阻点焊 221——搭接电阻缝焊
焊条
牌号
E4303 E4316 E4315 E5016 E5015
型号
焊丝型号
ER50-6 ER50-6
Q345A (16Mn)
0C18N9 (304) 1Cr18Ni9Ti 1Cr17Mn6Ni5N (201) 1Cr18Mn8Ni5N (202)
电磁铁耐磨层堆焊 20Mn23Al 20Mn23Al+Q235A (201或202)+Q235A
参考图表 参考图表
5-5. 用搭接焊缝传递载荷 的套管接头可只焊一条角焊缝， 其管材搭接长度L不应小于5（t1+t2），且不应小于25mm。 搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求。
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减 应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
计算 坡口 图标号 形式 方法 焊接 t a b p 位置 焊接 he
5.4.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：
（为有效传递载荷防止焊缝失稳）
5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下 页参考图）
5.4.3搭接接头角焊缝参考图表
n≥K
m=2K-4K
5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大 于200,当宽度W大于200时,应加横向角焊或中间塞焊;型钢杆件每一侧纵 向角焊缝的长度L不应小于W。 （另见下页参考图）
E347-16 E347-15 EDZ-Al-15 E309-16 E309-15
ER-308
ER-308
2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度；
3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例；
4.根据需要提出结构设计应力图；
5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸
5 焊接连接及构造设计 5.1一般规定（共5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 四项） 5.1.1钢结构焊接连接 构造设计,应符合下列规定（共1、2、3、4、5、6项）
:
1.宜减少焊缝的数量和尺寸; (利用型材/压型/折弯件/铸锻件)
2.焊缝宜布置对称于构件截面的中性轴; (利于减少焊接变形/对于弯曲件