矿山机械课程设计(ppt 54张)

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第二节 提升容器的选择计算
A
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2. 合理的经济提升速度
v ( 0 . 3 0 . 5 ) H j
式中 H——提升高度， H=Hs+Hx+Hz，m。 Hx ——卸载高度，m。 Hs ——矿井深度，m。 Hz ——装载高度，m。 提升高度愈大，其系数取值愈大。一般情况下， 当H<200m时取0.3为宜，当H>600m时取0.5为宜
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一次提升循环时间
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H vj Tx u vj a θ——休止时间，罐笼的休止时间见下表
3. 估算一次提升循环时间
普通罐笼进出矿车休止时间（s）
罐笼型式 进出车方式 每层矿车数 矿 车 规 格 1 单层装车罐笼 两侧进出车 1
休 止 时 间 （s）
双层装车罐笼 一个水平进出 车 1 30 2 36 两层同时进出车 1 17 2 20
提升钢丝绳计算和选择 提升机滚筒直径的计算和选择 天轮直径的计算和选择 电动机功率初选 提升机与井筒相对位置计算 运动学及动力学计算 初选电动机功率的验算 主井提升吨煤电耗及效率计算 副井提升最大班作业时间平衡表制定
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第二节 提升容器的选择计算
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1. 小时提升量Ah
一般情况下，年产量在30万吨及其以上的大中型矿井
，由于提升任务重，可设两套提升设备，主井采用箕 斗提升，副井采用罐笼提升。 对于年产量超过180万吨的特大型矿井，主井可采用 两套箕斗提升设备，副井除配备一套罐笼提升设备外 ，有时尚需设置一套带平衡锤的单容器提升设备作辅 助提升。 对于年产量小于30万吨的矿井，可采用两套罐笼提升 设备，或采用一套罐笼提升设备进行混合提升。
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设计依据
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⑵副井提升
①井筒各水平深度Hs，m； ②矸石提升量，若无特别规定，一般按煤炭产量的15%～25%
计算；
③最大班下井人数，一般按每天下井人数的40%计算； ④矿车型号、规格； ⑤每班运送材料、设备、炸药等的数量； ⑥送往井下最大设备的尺寸和最重部件质量。
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设计内容Biblioteka Baidu
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提升容器计算和选择
矿井提升设备选型计算
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§ 1 基本原则、设计依据和内容
§ 2 提升容器的选择
§ 3 提升钢丝绳选择计算 § 4 矿井提升机和天轮的选择计算 § 5 矿井提升机与井筒相对位置的计算 § 6 提升电动机的初选计算
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第一节 基本原则、设计依据和内容
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一、选型设计的基本原则与设计依据
选型设计的基本原则
A h
Aca n f bt r
t/h
式中 c—提升不均衡系数。《煤矿工业设计规范》规定，有 井底煤仓时为1.10～1.15，无井底煤仓时为1.20； af—提升能力富裕系数。主井提升设备对第一水平留有 20%的富裕能力， af =1.2。 br—提升设备年工作日数，一般300d。 t—提升设备工作小时数，一般14h。 An—矿井年产量。
同侧进出 车 1 35
2 15
12
1.5
3
13
15
17
-
-
32
36
40
-
18
20
22
-
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一次提升循环时间
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3. 估算一次提升循环时间
H vj Tx u vj a
m An ca f Tx 3600br t
4. 一次经济合理提升量
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箕斗选择原则
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1）根据计算出的一次合理提升量值，从箕斗规格表中 选取接近的标准箕斗； 2）在不增大提升机规格及井筒直径的前提下，选择较 大的提升容器，采用较低的提升速度，节省电耗，比 较经济合理。 6.箕斗选定后，计算一次提升循环时间Tx和所需提升速 度vm An ca f Tx 3600 br tm m m/s Tx s 3600br t An ca f
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一次提升循环时间
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H vj Tx u vj a a——提升加速度：升降人员，a≤0.75m/s2；升降物料， a≤0.8m/s2 u——容器爬行阶段附加时间，箕斗取10s，罐笼取5s θ——休止时间，箕斗的休止时间见下表
3. 估算一次提升循环时间
箕斗休止时间
箕斗规格 休止时间 （s） 6吨以 下 8 8～9 吨 10 12吨 12 16吨 16 20吨 20
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设计依据
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⑴主井提升
①矿井年产量An t/年；
②工作制度：年工作日br，日工作小时t。《煤矿工业设计规 范》规定，br=300天，t=14h；
③矿井开采水平数、各水平井深Hs及各水平的服务年限；
④提升方式：箕斗或罐笼； ⑤卸载水平与井口的高差（卸载高度）Hx，m； ⑥装载水平与井下运输水平的高差（装载高度）Hz，m； ⑦煤的松散密度，t/m3； ⑧矿井电压等级。
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选型设计的基本原则与设计依据
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⑤在立井提升中，一般当年产量超过60万吨、井深在
300～350m以上时，采用多绳摩擦式提升为好；如果井 深更大，即使年产量较小，也以多绳摩擦式提升为宜。 对于斜井或较浅的立井应采用单绳缠绕式提升设备。 ⑥对于斜井提升方式主要有串车、箕斗和胶带输送机三 种。串车提升一般用于井筒倾角小于25°的矿井。对于 年产量在20万吨及其以下的矿井，一般采用单钩串车提 升；当年产量达30万吨，而提升距离较短时，一般采用 双钩串车提升。箕斗提升一般用于年产量在45万吨以上 ，井筒倾角大于25°的矿井。胶带输送机一般用于年产 量较大，距离较长的斜井中。
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煤矿安全规程
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此外，《煤矿安全规程》对提升速度作了规定 ①立井罐笼升降人员的最大速度不得超过0.5 H ，并且最大速 度的数值不得超过12m/s； ②专为升降物料的立井提升，最大速度不得超过0.6 H 。 ③对于斜井升降人员或使用矿车运输物料的最大速度不得超过 5m/s；用箕斗提煤（或矸石）的最大速度不得超过7m/s；当铺 设固定道床，采用重型钢轨时，箕斗提煤的最大速度不得超过 9m/s。
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选型设计的基本原则与设计依据
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对于大中型矿井，除考虑年产量外，还应考虑：
①如果煤的品种较多，且要求不同品种分别外运时，宜 采用罐笼提升为宜。 ②如果对煤块度要求较高时，宜采用罐笼提升。 ③地面生产系统靠近井口，采用箕斗提升可简化煤的生 产流程；若远离井口，且需窄轨运输，则宜采用罐笼提 升。 ④单水平开采时，一般采用双容器提升。当多水平提升 时，一般采用单容器加平衡锤的提升系统。