水泥原料及生产流程

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3、生料均化 ：新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料 成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定 入窖生料成分的最后一道把关作用。 • 4、预热分解 ：把 生料的预热和部分分解由预热器来完成， 代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积 状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面 积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、 降低熟料烧成热耗的目的。 • 5.水泥熟料的烧成：料在旋风预热器中完成预热和预分解后， 下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在 回转窑中碳 酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟 料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相， 溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后， 温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟 料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回 收高温熟料的显 热，提高系统的热效率和熟料质量。
水泥的发展带来的负面影响
水泥产业是对环境有污染的产业，它带来环境污染的问题我们不 能忽视。有些工厂由于技术不成熟导致资源浪费和环境的污染特 别严重。所以寻找新的技术新的原料迫在眉睫！
目前水泥的原材料
• 水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细 混合这时候的混合物叫生料 。 • 然后进行煅烧，一般温度在1450度左右， 煅烧后的产物叫熟料 • 将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才 称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐 水泥。
水泥的生产流程
• 1、破碎及预均化：破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎， 如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料， 开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破 碎中占有比较重要的地位。原料预均化 预均化技术就是在原料的存、 取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆 场同时具备贮存与均化的功能。 • 2、生料制备 ：水 泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3 吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法 水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中 生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合 理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制 作业制 度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
• 6、水泥粉磨： 水泥粉磨是水泥制造的最后工序， 也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料 (及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细 度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大 其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬 化要求 。 • 7、水泥包装：水泥出厂有袋装和散装两种发运方 式。
水泥的分类
• 普通硅酸盐水泥 • 掺混合材料的硅酸盐水泥：掺混合材料的硅酸盐水泥是在 普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质 以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。 • 特殊水泥 ：特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同， 如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅 烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。 • 白色水泥：材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合 适的温度煅烧成熟料。
水泥设备
水泥设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却 器 水泥回转窑：水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备， 已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由 筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活 动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该 回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控 制等特点。 旋风预热器：旋风预热器适于各种窑型配套使用(见目 录中所列)，在转化、消化引进日本川崎日产800吨、 日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日 产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预 热器可广泛应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。
篦式冷却器： 篦式冷却机是一种骤冷式冷却机， 其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成 层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由1200℃骤 降至100℃以下，冷却的大量废气除入窑作二 次风。
设备图片
破 碎 机
相关的设备图片
生产水泥的流程示意图
目前我国的水泥发展情况
我国是水泥生产、消费大国，水泥年产量已超过世 界水泥年产量的一半。自1985年以来，我国水泥年产量 一直居世界首位，目前占世界总产量的比重已近50%， 2005年的产量已超过10亿吨。全国有水泥生产企业数千 家，从业人员数百万人。在今后相当长的时期内，我国 水泥的产量仍将持续增长，最终稳定在一个较高的水平 上。