保温规范
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 126-89
施行日期：1990年1月1日
关于发布国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的通知
（89）建标字第151号
根据原国家计委计标［1984］10号文的要求，由化学工业部会同有关部门编制的《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，已经有关部门会审，现批准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126—89为国家标准，自1990年1月起施行。
本规范由化学工业部管理，具体解释等工作由化学工业部施工技术研究所负责。出版发行由中国计划出版社负责。
中华人民共和国建设部
1989年3月27日
第一章 总则
第1.0.1条 为了贯彻国家的节能政策，提高绝热工程施工工艺水平，保证施工质量，减少工艺设备、管道及其附件的能量损失，改善劳动条件，提高经济效益，特制订本规范。
第1.0.2条 本规范适用于工业设备及管道内介质温度范围为大于等于负196℃、小于等于正850℃的外部绝热工程的施工及验收。
本规范不适用于核动力、航空、航天工业的设备及管道、埋地长输管道的绝热工程和工业炉窑的炉墙隔热工程。
第1.0.3条 工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及本规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意。
第1.0.4条 工业设备及管道绝热工程的施工，应具备下列条件后，方可开工。
一、设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审；
二、施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
第1.0.5条 绝热工程的施工，除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。
第二章 材料
第一节 质量要求
第2.1.1条 绝热层材料的质量，应符合下列规定：
一、绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。当用于作保温层的绝热材料及其制品,其平均温度小于等于623K（350℃）时、导热系数值不得大于0.12W/（m·K）［0.103kcal/（m·h·℃］；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27℃）时，导热系数值不得大于0.064W/（m·K）［0.055kcal/（m·h·℃）］。
二、用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3；用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kg/m3。
三、用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa（4kgf/cm2）；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。
四、绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。
五、绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子含量指标应符合图2.1.1的允许范围，也可按下式进行验证：
六、用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。纤维类绝热材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm 的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。
第2.1.2条 防潮层材料的质量，应符合下列规定：
一、必须具有良好的防水、防湿性能。
二、应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。
三、不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。
四、应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。
第2.1.3条 保护层材料的质量，除应符合本规范第2.1.2条的规定外，尚应符合下列规定：
一、应采用不燃性或阻燃性材料。
二、贮存或输送易燃、易爆物料的设备或管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其它管道，其保护层必须采用不燃性材料。
三、应无毒、无恶臭，外表美观，并应便于施工和检修。
四、保护层表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。
第二节 质量检查
第2.2.1条 绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
第 2.2.2条 当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或
对产品质量（包括现场自制品）有怀疑时，供货方应负责对下列性能进行复检，并应提交检验合格证：
一、多孔颗粒制品的容重、机械强度、导热系数、外形尺寸等。松散材料的容重、导热系数和粒度等。
二、矿物棉制品的容重、导热系数、使用温度和外形尺寸等。散棉的容重、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量等。
三、泡沫多孔制品的容重、导热系数、含水率、使用温度和外形尺寸等。
四、软木制品的容重、导热系数、含水率和外形尺寸等。
五、用于奥氏体不锈钢设备或管道上的绝热材料及其制品，应提交氯离子含量指标。
第2.2.3条 受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。保冷工程所用的绝热材料及其制品，其含水率不应超过1%。软木制品的最大含水率不应超过5%。
第2.2.4条 对防潮层、保护层材料及其制品的复检，应符合下列规定：
一、外形尺寸应符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。
二、绝热结构用的金属材料，应符合现行国家《铝及铝合金热轧板》、《铝及铝合金材料的尺寸允许偏差》、《普通碳素结构钢和低合金结构薄钢板技术条件》和《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准的要求。
三、抽样检查：抗拉强度、抗压强度、容重、透湿率、耐热性、耐寒性等指标，均应符合标准或产品说明书的要求。
第2.2.5条 材料检验所采用的测试方法及仪器，应符合现行国家有关标准的规定。
第三章 施工的准备和要求
第一节 一般规定
第3.1.1条 在施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时，应采取防护措施。
第3.1.2条 工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
第3.1.3条 在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。
第3.1.4条 在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。
第二节 施工前的准备和要求
第3.2.1条 必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。
第3.2.2条 施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。
第3.2.3条 绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期限，并应做外观检查。
第3.2.4条 绝热层施工前，必须具备下列条件：
一、支承件及固定件就位齐备。
二、设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
三、电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。
四、清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。
五、对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
第四章 绝热层的施工
第一节 一般规定
第4.1.1条 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。
第4.1.2条 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm。
在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。
第 4.1.3条 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内（图4.1.3）。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
第4.1.4条 方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
第4.1.5条 干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满。
第4.1.6条 保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
第4.1.7条 支承件处的保冷层应加厚；保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。
第4.1.8条 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
第4.1.9条 除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。
第二节 固定件、支承件的安装
第4.2.1条 钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：
一、用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。
二、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。
三、在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。
第4.2.2条 支承件的安装，应符合下列规定：
一、支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。
二、支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。
三、当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。
第4.2.3条 支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定：
一、支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。
二、立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为
1.5～2m；对保温圆筒：当为高温介质时,应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。
第4.2.4条 壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。
第4.2.5条 球形容器的保冷层固定件，采用粘贴法装设销钉时,粘结剂应与销钉材质相匹配。每块绝热制品的销钉用量为4个。塑料销钉的长度，应小于保冷层厚度10mm，但最小不得小于20mm。
第4.2.6条 管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.5～1m。当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。
第4.2.7条 直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
第4.2.8条 抱箍式固定件与设备或管道之间，在下列情况之一时，应设置石棉板等隔垫：
一、介质温度大于等于200℃。
二、保冷结构。
三、设备或管道系非铁素体碳钢。
第4.2.9条 保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，应浸渍沥青防腐。
第4.2.10条 设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，螺杆扭紧丝扣后，应点固焊。
第4.2.11条 设备封头处固定件的安装，应符合下列规定：
一、当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环。
二、当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型。
三、多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。
四、多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。
第三节 捆扎法施工
第4.3.1条 绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定：
一、硬质绝热制品的绝热层，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10号～14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。
二、半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14号～16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡、垫不应大于200mm。
三、每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
四、不得采用螺旋式缠绕捆扎。
第4.3.2条 软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。
第4.3.3条 双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
第4.3.4条 不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。
第4.3.5条 半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压下4～5mm。
第4.3.6条 立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
第4.3.7条 当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网（图4.3.7－1、4.3.7－2）。
第4.3.8条 公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采用8号镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
第4.3.9条 敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
第4.3.10条 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。
第4.3.11条 封头绝热层的施工（图4.3.11），应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
第4.3.12条 伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定：
一、直管段每隔 1.0～1.5m，应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。
二、采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。
三、采用硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加热空间时，应在每块制品两端设置垫块或垫环，再进行保温。
第四节 拼砌和缠绕法施工
第 4.4.1条 用水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补。拼砌时，可用橡胶带或铁丝临时捆扎。
第4.4.2条 用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。
第4.4.3条 当采用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。当现场加工时，其带宽不应大于150mm，敷设时螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1/2。
第五节 充填法施工
第4.5.1条 绝热层的填料，应按设计的规定进行预处理。对不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥青拌合或憎水剂浸渍并经烘干，趁微温时充填。
第4.5.2条 当设计无规定时，填料的充填容重，应符合下列规定：
一、矿物棉的充填容重，为产品标准容重的1.3～2.4倍。
二、粒料的充填容重，为产品标准容重的1.2～1.4倍。
第4.5.3条 绝热层的充填结构，必须设置固形层，可用10×10×1～20×20×1的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层。充填施工中应防止漏料或固形层变形。
第4.5.4条 填料的充填，应分层进行，每层高度宜为400～600mm。对大直径水平管道填料的充填，应在管道两侧同时进行，待底部充填密实后，再逐层充填上部。
第4.5.5条 在立式设备或垂直管道上进行充填法施工时，应设置防沉层。防沉层应采用硬质绝热制品，间隔高度应为400～600mm，随充填随砌置或粘贴。
第4.5.6条 充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，至使密度一致。
第4.5.7条 各种充填结构的填料层，严禁架桥现象产生。对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。
第六节 粘贴法施工
第4.6.1条 粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前，
必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。
第4.6.2条 粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。
第4.6.3条 球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，粘贴前应在板的一面开出十字V型槽（图 4.6.3）。槽的宽度、深度以板可以弯曲为准。粘结剂应点状涂抹在板上有槽的一面，然后穿挂于塑料销钉上贴紧。
第 4.6.4条 当球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，应先在赤道板上粘贴一圈作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。如容器直径较大时，可在南、北温带板加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。粘贴后，应在南、北极板处的活动环及赤道板上的拉紧环之间，用不锈钢带拉紧。
第4.6.5条 当采用泡沫玻璃制品粘贴时，应根据设计规定，将耐磨剂涂在制品的粘合面上，或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端、侧面涂粘结剂相互粘合。粘贴时，挤出缝外的粘结剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带封缝。封缝必须挤紧、刮平、严密。
第4.6.6条 大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质或软质毡、板粘贴时，应符合下列规定：
一、应采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。每层厚度宜为10～30mm。
二、仰面施工的绝热层，应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法进行加固。
三、异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品。
第4.6.7条 粘贴操时，应符合下列规定：
第七节 浇注法施工
第4.7.1条 以浇注法施工的模具，应符合下列规定：
一、当采用加工模具（木模或钢模）浇注绝热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序和设备及管道的形状等进行设计。
二、模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。
三、浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模，模具长应为1.2～1.5m。
四、当以绝热层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设，
必要时应采取加固措施。
第4.7.2条 聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：
一、正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形。试浇试块的容重、自熄性，应符合产品说明书的要求。
二、配料的用料，应准确。原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀。每次配料必须在规定时间内用完。
三、浇注的施工表面，应保持干燥。
四、大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。并以倒料均匀，封口迅速等操作来控制浇注质量。
五、浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，方可继续施工。
第4.7.3条 轻质粒料保温混凝土的浇注，应符合下列规定：
一、保温混凝土应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均匀。当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先一起干拌，再加水拌和。
二、配制保温混凝土的用水，应采用洁净水，其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的比重确定。
三、以水泥胶结的保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用完。夏季应为60分钟，冬季应为60～120分钟。干固硬结的混凝土，不得使用。
四、浇注时应一次浇注成形。当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。
第4.7.4条 试块的制作，应在浇注绝热层工程的同时进行。
第4.7.5条 水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏季应用潮湿的草、麻袋遮盖，并经常保持湿润，冬季可自然干燥，但不得受冻。
第八节 喷涂法施工
第4.8.1条 绝热层采用喷涂法施工时，施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷。施工时，应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板上切取，当更换配比时，应另作试板。
第 4.8.2条 当喷涂聚氨酯泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合本规范第4.7.2条的规定。
第4.8.3条 喷涂的施工，应符合下列规定：
一、可在伸缩缝嵌条上划出标志，或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。
二、喷涂时可由下而上，分层进行。大面积喷涂时，可分段分片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀。
三、喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm。
四、喷涂轻质粒料保温混凝土时，应待立喷或仰喷的第一层凝固后再喷次层。
五、在室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。
第4.8.4条 当喷涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷时，应按本规范第4.7.2条第五款的规定进行处理。
第4.8.5条 喷涂轻质粒料保温混凝土时,其回弹率在平喷（俯喷）时不应大于2%；在立喷（竖喷）时不应大于15%。对回弹落地的物料不得回收再用。停喷时，应先停物料，后停喷机。
第4.8.6条 水泥粘结的粒料喷涂层施工完毕后，应进行湿养护。
第九节 可拆卸式绝热层的施工
第4.9.1条 设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。
第4.9.2条 与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应作成45°的斜坡。
第4.9.3条 可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。
第4.9.4条 靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
第4.9.5条 金属护壳内的绝热层，当采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺
寸。装设时应平整，挤实。当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡绝热层压实后，将尖钉倒扣铁丝网，使衬毡制品紧贴在金属护壳上。
第4.9.6条 保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。
第十节 伸缩缝及膨胀间隙的留设
第4.10.1条 设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
第4.10.2条 两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。
第4.10.3条 立式设备及垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝。
第 4.10.4条 弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。
第4.10.5条 应在卧式设备的筒体上距封头连接处100～150mm处，均应留设一道伸缩缝。
第4.10.6条 方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。
第4.10.7条 球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的作法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌木条留设。
第4.10.8条 伸缩缝留设的宽度：设备宜为25mm；管道宜为20mm。
第4.10.9条 伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。
第4.10.10条 保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。
第4.10.11条 保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮入发泡型粘结剂，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。在缝的外面必须再进行保冷。
第4.10.12条 多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：
一、中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。
二、保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离不宜大于100mm。
第4.10.13条 在下列情况之一时，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：
一、填料式补偿器和波形补偿器。
二、当滑动支座高度小于绝热层厚度时。
三、相邻管道的绝热结构之间。
四、绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
第五章 防潮层的施工
第一节 一般规定
第 5.1.1条 设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。
第5.1.2条 设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。
第5.1.3条 室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。
第5.1.4条 防潮层以冷法施工为主。当用沥青胶粘贴玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃除外）时，方可采用热法施工。沥青胶的配方，应按设计文件或产品标准的规定执行。 第二节 沥青胶、防水冷胶料玻璃布防潮层
第5.2.1条 沥青胶玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定：
第一层石油沥青胶层的厚度，应为3mm；
第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度，应为0.1～0.2mm；
第三层石油沥青胶层的厚度，应为3mm。
第5.2.2条 防水冷胶料玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定：
第一层防水冷胶料层的厚度，应为3mm；
第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度，应为0.1～0.2mm；
第三层防水冷胶料层的厚度，应为3mm。
第三节 施工
第5.3.1条 当涂抹沥青胶或防水冷胶料时，应满涂至规定厚度，其表面应均匀平整。并应符合下列规定：
一、玻璃布应随沥青层边涂边贴。其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。
二、立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。
三、粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕或平铺。待干燥后，应在玻璃布表面再涂抹沥青胶或防水冷胶料。
第5.3.2条 管道阀门支、吊架或设备支座处防潮层的做法，应按设计文件的规定进行。 第六章 保护层的施工
第一节 金属保护层
第6.1.1条 金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
第6.1.2条 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。
第6.1.3条 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
第6.1.4条 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置（图6.1.4）。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20～50mm的裕量。
第6.1.5条 方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
第6.1.6条 设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边
压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
第6.1.7条 压型板（波型或槽型金属护壳板）的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。
第6.1.8条 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75～150mm；中、低温管道应为50～70mm；保冷管道应为30～50mm。搭接部位不得固定。
第6.1.9条 在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或Ｓ形挂钩支承。
第6.1.10条 在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
第6.1.11条 固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。
第6.1.12条 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
第6.1.13条 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
第6.1.14条 立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。
第6.1.15条 有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：
一、露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层。
二、保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。
第6.1.16条 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
第6.1.17条 静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。
环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。
平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。
第6.1.18条 压型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。
采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安装在外面。采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。
第6.1.19条 直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位；静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位,其金属护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。
其间距应符合下列规定：
一、应与保温层设置的伸缩缝相一致。
二、半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应符合表6.1.19的规定。
第6.1.20条 绝热层按本规范第4.10.13条的规定，留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。
第6.1.21条 大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧联接的金属箍带环向加固。
第6.1.22条 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
第二节 毡、箔、布类保护层
第6.2.1条 保护层包缠施工前，应对粘结剂做试样检验。
第6.2.2条 用聚醋酸乙烯乳液作粘结剂的毡、布类保护层的施工环境温度应在8℃以上。除掺入憎水剂配成耐水性的粘结剂外，不得用于露天或潮湿环境中。
第6.2.3条 毡、布类保护层的施工，应在抹面层表面干燥后进行。当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥污，并修饰平整。
第6.2.4条 管道上毡、箔、布类保护层的搭接缝，应粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm。
第6.2.5条 设备平壁及大型贮罐表面铺贴毡、箔、布时，其搭接尺寸宜为30mm。
第6.2.6条 毡、箔、布类的包缠接缝，应按第6.1.12条的规定施工。毡类包缠时，起点和终端应用镀锌铁丝或包装钢带捆紧；圆筒状分段包缠的，应分段捆紧；箔布类包缠时，起点和终端宜用粘胶带捆紧。
铝箔复合保护层采用圆筒分段包缠时，其搭接缝用压敏胶带粘贴封闭。
第三节 抹面保护层
第6.3.1条 抹面保护层的灰浆，应符合下列规定：
一、容重不得大于1000kg/m3。
二、抗压强度不得小于0.8MPa（8kgf/cm2）。
三、烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12%。
四、干燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳等现象。
五、不得对金属产生腐蚀。
第6.3.2条 露天的绝热结构，不得采用抹面保护层。当必须采用时，应在抹面层上包缠毡、箔或布类保护层，并应在包缠层表面涂敷防水、耐候性的涂料
第6.3.3条 保温抹面保护层施工前，除局部接茬外，不应将保温层淋湿，应采用两遍操作，一次成活的施工工艺，接茬应良好，并应消除外观缺陷。
第6.3.4条 抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲。当昼夜室外平均温度低于+5℃且最低温度低于－3℃时，应按冬季施工方案采取防寒措施。
第 6.3.5条 高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝内填充石棉绳或矿物棉材料。其室外的高温管道，应在伸缩缝部位加金属护壳。
第6.3.6条 大型设备抹面时，应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝。伸缩缝做成凹槽,其深度应为5～8mm，宽度应为8～12mm。
第6.3.7条 采用微孔硅酸钙专用抹面灰浆材料时，应进行试抹，符合本规范第6.3.1条的规定后，方可使用。
第七章 安全技术
第7.0.1条 绝热工程的操作人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防
护用品。使用散装的纤维类、粒状类绝热材料的操作人员，尚应佩戴风镜和防尘帽。对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员，必须佩戴防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等，并应备有防护药物和用具。
第7.0.2条 施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。易燃、有毒物品应移至规定场所。
第7.0.3条 应在固定构件安装牢固后，方可拆除临时支撑。
第7.0.4条 拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。
第7.0.5条 施工含有纤维、粉尘的绝热材料或制品时，应符合下列规定：
一、高空输送散状材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。
二、在脚手架和网格板上加工绝热制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。
三、在矿物棉毡的缝合过程中，应防止钢针或铁丝伤人。
第7.0.6条 作业现场应改善作业环境或采取严密保护措施。粉尘和有害气体的最高容许浓度，应符合现行国家《工业企业设计卫生标准》的规定。
第7.0.7条 对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的安全施工，应符合下列规定：
一、易燃、易挥发物品，必须避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。
二、对有毒和腐蚀性剂液，不得存放在高位货架上。所装容器应封闭严密。发现损坏或破漏时，必须立即采取措施，制止剂液流淌。
三、制剂在配制加热过程中，必须仔细搅拌，加热温度不得超过规定，防止液体崩沸。
四、在接触刺激性物质的作业场所，应设有随时冲洗的设施。
五、配制沥青胶料时：
1、加热熬制碎成小块的沥青时，料位不得超过容器的2/3，并应经常搅拌。在搅拌的过程中，应有防止沥青崩沸、飞溅而烫伤人的措施。
2、调制沥青胶料应分批、少量地进行。应将溶剂缓慢地倒入盛有热沥青的料桶中。当加入慢挥发性溶剂时，则沥青的温度不得超过140℃，当加入快挥发性溶剂时；则沥青的温度不得超过110℃。同时不停地搅拌至沥青全部稀释为止。
3、装沥青的容器不得用锡焊，吊运时下方不得站人。
六、当粘结剂用苯、汽油配制时，应将苯、汽油缓慢倒入粘结剂内，并及时搅拌。在配制过程中，应远离明火。
七、泡沫塑料制品，当采用电阻丝切割时，其电压不得大于36伏。
八、对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所，应保持空气流通，或设通风装置。
第7.0.8条 当喷涂作业时，严禁喷头对准人。施工中发现喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。
第7.0.9条 在地沟内安装或检修绝热工程时，应预先检测沟内气体，确认无毒或无窒息气体后，方可进入。应排除沟内不安全的物体或设施。并应备有合格的照明，方可施工。
第7.0.10条 施工现场，应设有消防器材。
第7.0.11条 应设有绝热工程操作人员专用的沐浴场所和更衣柜。
第7.0.12条 施工人员应定期检查身体。
第八章 工程验收
第一节 质量检查
第8.1.1条 绝热工程的施工质量必须按本节规定进行工序的质量检查。办理工序交接记录。并由质量检查单位签证。
第8.1.2条 质量检查的取样布点为：设备每50㎡，管道每50m应各抽查三处；当工程量不足50㎡或50m的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。
第8.1.3条 绝热结构固定件的质量检查，应符合下列规定：
一、钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固。其布置的间距应符合本规范第4.2.1条的规定。
二、自锁紧板不得产生向外滑动。
三、振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。
四、保温层的支承件不得外露。其安装间距应符合设计或本规范第4.2.3条的规定。
五、保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍硬木或硬质塑料），不得漏设。
六、垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。
第8.1.4条 绝热层的质量检查，应符合下列规定：
一、保温层砌块的砌缝湿砌时，必须灰浆饱满。干砌时必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5mm；保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2mm。
二、绝热层厚度的允许偏差，应符合表8.1.4的规定。
三、绝热层容重：
硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。
第8.1.5条 伸缩缝的检查验收，应符合下列规定：
绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和本规范有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。施工应正确。缝内充填物的使用温度，应符合要求。
伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差，应为5mm。
第8.1.6条 防潮层的质量检查，应符合下列规定：
一、所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。
二、表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。
三、防潮层的总厚度，不得小于5mm。
第8.1.7条 保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外、应用1m长靠尺进行检查，并应符合下列规定：
一、抹面层及包缠层的允许偏差：不应大于5mm。
二、金属保护层的允许偏差：不应大于4mm。
第8.1.8条 保护层的外观检查，应符合下列规定：
一、抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外）。表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。高温管道和设备的抹面层断缝，应与保温层及铁丝网的断开处齐头。
二、包缠层、金属保护层：
1、不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
2、管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
3、金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。
4、金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。
5、保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带。
6、金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm；直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75mm；设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。
第二节 交工文件
第8.2.1条 绝热工程竣工后，施工单位应向建设单位提交下列交工文件：
一、绝热材料合格证，或理化性能试验报告。
二、工序交接记录，其记录应符合表8.2.1－1的规定。
三、抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告。
四、浇注、喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告。
五、设计变更和材料代用通知。
六、绝热工程交工汇总表，其汇总表应符合表8.2.1－2的规定。
附录一 名词解释
保温施工要求及验收标准.docx
外墙保温施工要求及验收标准 一、编制目的： 为规范华瑞紫韵城福景丽园项目外墙外保温工程做法、组成材料的技术要求及验收标准，保证外墙保温节能工程质量，制定本施工及验收标准。 二、基本要求： 1、施工前，要求施工单位根据设计文件和国家有关技术标准针对项目节能保温工程编制专项施 工方案，报监理单位审核通过后报甲方专业工程师确认，方案确认无误后现场采用相同材料和工艺制作样板并对保温锚栓进行现场拉拔试验，样板制作完成经甲方验收合格，样板确认单确认后方可正式施工。 2、保温施工前，保温施工单位、总承包单位、监理、甲方共同对基层质量、外门窗洞口尺寸、 伸出墙面的爬梯、落水管、空调预留洞等预埋件、连接件等进行隐蔽验收，验收通过后办理移交单。 3、基层验收符合要求、外墙48小时淋水试验合格、渗漏点防水处理合格后，先施工3层以下 基座部位，再施工头部造型部位，最后自上而下施工标准层。 4、材料要求：保温材料的选用及要求见下表一，进场的必检材料，按照节能验收规范进行见证 取样，复验合格后方可使用。 5、施工期间，环境温度要求不得低于5℃，不得高于35℃，夏季施工应避免阳光暴晒；5级以 上大风和雨雪天不得施工。施工过程中和施工结束后应做好对成品和半成品的保护。 6、施工现场的安全、劳动保护、防水、防火和环境保护等符合要求。 表一： 墙体基层淋水试验→防水处理→首层安装造型板托架→墙面弹排版线、挂控制线→配置胶 粘剂→粘贴附加翻包网布→保温层施工检查验收与修整→安装锚栓→抹第一层抹面胶浆2-3mm→铺压耐碱玻纤网→抹第二层抹面胶浆3mm→养护5-7天→真石漆涂料施工
四、施工要求： 1、托架安装：保温板奇数层安装钢板直角托架（防锈处理）：规格L50x50x5mm（长度300mm， 间距1m设置）、L100*100*5mm和L150*150*5mm（长度同造型宽度设置）；托架固定膨胀螺栓长度M12*120mm，间距100mm；如遇混凝土挑檐托架可不再另行设置角钢托架。 2、弹控制线、弹排版线，挂线坠：根据建筑立面设计和技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、 垂直控制线、排版线。在外墙阳角、阴角及装饰柱、屋面造型、水平腰线压槽线条、伸缩缝部位挂垂直基准线，控制保温系统的垂直度。 3、粘接翻包加强玻纤网布：在伸缩缝两侧、外门窗洞口、勒脚、阳台、雨棚、女儿墙等顶部系 统尽端处均应做网布翻包处理，翻包网宽度为：胶粘剂粘接100mm于基层墙体+保温板厚度+150mm宽甩出翻包待用。（见附图1、附图2） 4、热固型改性聚苯板外保温系统粘结施工要求： （1）热固型改性聚苯板与基层墙体有效粘接面积不小于保温板面积的50%（见附图3）。 （2）外门窗洞口及周边部位热固型改性聚苯板与基层墙体应满粘；建筑物外墙阳角1.20m宽范围内及女儿墙或檐口部位、所有装饰造型部位材料均满粘。 （3）胶粘剂现场制备，应按产品说明书要求制备胶粘剂，在规定的时间内用完，已表面结皮或凝结的胶粘剂严禁再次加水搅拌使用，违者重罚。 （4）胶粘剂采用点框法布胶：板边一周涂抹不小于100mm宽的胶粘剂，中间8个圆形粘接点直径不小于150mm且四个角部保温锚栓位置与之对应（见附图4）。 （5）墙体转角处，保温板的垂直缝应交错咬合；门窗洞口角部的保温板应用整块板裁出，角部离板缝的距离不小于200mm（见附图4）；普通部位不得出现小于200mm宽保温板；保温板之间拼缝不得大于2mm，缝隙用聚氨酯发泡胶填充；施工现场不得现场切割材料。 （6）粘贴后用3m靠尺进行压平操作，用水平尺检查其平整度。 5、水平防火隔离带设置：在每层楼板标高向下设置300mm高泡沫混凝土板的A级水平防火隔离 带，如遇线条造型及出挑构件不能保证在同一水平标高时，则加高该部位的隔离带高度并与大墙面处水平防火隔离带搭接高度不小于300mm。防火隔离带在转角处咬合处理时保证水平拼缝，避免竖向贯通接缝。屋面自结构标高处向上设置不小于500mm高水平防火隔离带。 6、保温锚栓固定： ①保温锚栓采用金属防锈保温钉，保温钉数量要求不小于7个/㎡，保温板尺寸600*1200*50 不少于5个/块（均匀梅花布置）；不规则矩形板不少于3个/块（面积小于0.36㎡的）； 泡沫混凝土板长度大于500mm的保温锚栓于中间部位2个/块，其余1个。 ②锚栓在粘贴聚苯板24h后，电钻打孔并用电动螺丝刀安装锚栓,严禁用锤砸入。孔深：与结 构层有效锚固深度不小于50mm，墙体的抹灰层不作为锚固深度。锚栓打在与粘胶处对应范围内，阳角处第一个钉离主体墙角100mm，以免损坏墙体。
外墙保温施工验收规定
******外墙保温工程 施工及验收规定 一总则 1.1、为规范******半岛一期外墙外保温工程(聚苯板、玻纤网格布、聚合物砂浆)做法及其组成材料的施工技术要求、施工做法及验收标准，保证外墙外保温工程质量，制定本现场施工及验收规定 1.2、本规程适用郑州中海房地产开发有限责任公司开发的中海东城半岛一期基层墙体是混凝土墙和各种砌体墙，是以采用聚苯板（XPS），耐碱玻纤网格布为增强材料，外墙外保温专用粘接砂浆和外墙外保温专用罩面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工标准和验收标准。 1.3、外墙外保温工程除应符合本管理办法外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 1.4、依据设计本项目设计图纸和《05YJ3外墙外保温构造》制定本工程其基本构造和做法、 外墙外保温基本构造
1.5、外墙外保温施工时，对安全、劳动保护、防水、防火和环境保护等方面要求，应按有关规定执行。 1.6、引用标准 《公共建筑节能设计标准》GB50189－2005 砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2008 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149－2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007 《外墙外保温柔性耐水腻子》JG/T229－2007 《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-2007 二术语 2.1、XPS聚苯板（本工程为膨胀聚苯板、挤塑聚苯板） 以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，加入少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，通常称为XPS板 2.2、聚合物砂浆 由工厂预制的包括可再分散乳胶粉在内的干拌砂浆，到施工现场按说明书规定比例加水搅匀后使用。 2.3、胶粘剂 专用于把聚苯板粘结到基层墙体上的聚合物粘结砂浆。以水泥、聚合物可再分散粉末配以多种添加剂精制而成的聚合物增强水泥基预制干拌料。
锅炉保温技术要求和规范 文档..
1. 锅炉炉墙的保温结构 本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下： 1.1 炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料补浇结构密实浇注。 1.2 旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度200mm。 1.3 炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm），上面涂抹5mm 高
温耐火胶泥＋80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm 厚的耐热密封涂料。80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。密封装置处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。 1.4炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，采用保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，采用保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定； 1.5 所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，采用50mm 硅棉＋150mm 高温玻璃棉板的复合结构。 1.6 省煤器区域高温段炉墙厚度（从钢板外壁面算起）为250mm,采用硅棉(150mm 厚)和高温玻璃棉板(100mm 厚)复合结构，其余省煤器区域炉墙厚度为200mm，其结构为硅棉（80mm 厚)和高温玻璃棉板(120mm 厚)复合结构，用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定； 1.7 风室底部（炉外）、旋风分离器锥段底部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm 厚抹
外墙保温施工规范
外墙保温施工规范 一. 施工前的准备工作 1. 施工材料 聚合物胶浆粉;耐碱玻纤网格布;锚固件; 伸缩缝塑料条、聚苯板（EPS 板）或挤塑板（XPS 板）, 挤塑板专用界面剂。 2. 施工工具 2. 1. 设备类 ①手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替）, 额定转速700-1000r/min 。②搅拌头,用φ12的钢筋, 长度为600mm ,下部150mm 处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm 的圆形叶片。 ③安全设备, 安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。④其它设备, 插头、插座、防水电线、对讲机等。 2. 2. 工具类 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 ②皮尺、卷尺、 2 米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。 3. 施工准备
3. 1. 与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸, 并与施工现场进行比对, 及时检查现场和图纸变更的情况 3. 2. 落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 3. 3. 检查吊篮或脚手架,不得有任何安全隐患。 3. 4. 检查施工用水、电的情况。 4. 施工条件 4. 1.按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm 。 4. 2. 施工期间及完工后的24 小时内,环境和基层表面温度均应高于 5 ℃, 风力不大于 5 级。 4. 3. 严禁雨中施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。 4. 4. 夏季施工应做好防晒措施,抹面层和饰面层应避免阳光直射。 三. 施工程序 系统的安装施工程序如下图所示: 基层处理- 弹线- 调制聚合物胶浆- 铺设翻包网布- 铺设保温板- 安装锚固件- 涂抹面层聚合物胶浆- 铺设网布- 涂抹面层聚合物胶浆- 验收 四. 施工要点 1. 基层处理
外墙外保温现场施工标准做法
外墙外保温现场施工标 准做法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
保温材料选用和防火隔离带做法及保温施工标准 1、在施项目必须选用燃烧等级B1级的保温材料。 2、高度小于24米的建筑每三层应设置水平防火隔离带，高度大于24米小于60 米的建筑每两层设置水平防火隔离带，高度大于等于60m小于100m的建筑，每层应设置水平防火隔离带。防火隔离带应沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A 级保温材料。防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。 3、屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm 的A级保温材料设置水平防火隔离带。 具体施工标准如下： 1、编制依据 1.1《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 1.2《外墙外保温施工技术规程》DBJ/14-035-2007 1.3《外墙外保温建筑构造（三）》L07J110 1.4《绝热用模塑聚苯乙烯炮沫塑料》（GB/T10801.1－2002） 1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、编制说明 2.1技术先进、安全可靠、经济合理。 2.2满足建筑外立面要求，不能影响建筑整体效果，能适应基层的正常变形而不 产生裂缝。 2.3外保温工程能长期承受自重而不产生有害的变形。
2.4外保温工程能承受风的荷载的作用而不产生变形。 2.5外保温能耐受室外气候长期反复作用而不产生变形；外保温工程具有防水渗 透性能。 2.6组成材料具有理—化稳定性、相容性、防腐性、防生物侵害性。 2.7依据本设计施工的保温体系，其节约能耗应≥65%。 3、材料要求 3.1.
外墙保温施工规范
外墙保温施工规范 一.施工前的准备工作 1.施工材料 聚合物胶浆粉;耐碱玻纤网格布;锚固件;伸缩缝塑料条、聚苯板(EPS 板) 或挤塑板(XPS 板),挤塑板专用界面剂。 2.施工工具 2. 1.设备类 ①手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替),额定转速 700-1000r/min。②搅拌头,用φ12的钢筋,长度为 600mm ,下部150mm 处焊接四只用钢筋弯成半径为 75mm 的圆形叶片。 ③安全设备,安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。④其它设备,插头、插座、防水电线、对讲机等。 2. 2.工具类 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 ②皮尺、卷尺、 2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。 3.施工准备
3. 1. 与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸, 并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。 3. 2.落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 3. 3.检查吊篮或脚手架,不得有任何安全隐患。 3. 4.检查施工用水、电的情况。 4.施工条件 4. 1.按照 GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度等项目的允许偏差均不得大于 4mm 。 4. 2.施工期间及完工后的 24小时内,环境和基层表面温度均应高于 5℃, 风力不大于 5级。 4. 3.严禁雨中施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。 4. 4.夏季施工应做好防晒措施,抹面层和饰面层应避免阳光直射。 三.施工程序 系统的安装施工程序如下图所示: 基层处理 - 弹线 - 调制聚合物胶浆 - 铺设翻包网布 - 铺设 保温板 - 安装锚固件 - 涂抹面层聚合物胶浆 - 铺设网布 - 涂抹面层聚合物胶浆 - 验收 四.施工要点 1.基层处理 1. 1.基层墙体应坚实平整,墙面应清洁,清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。
保温技术要求,质量标准
一、保温分类 Ⅰ、管道类；Ⅱ、釜类；Ⅲ、塔类；Ⅳ、阀门类。 二、保温项目 Ⅰ、冷热合用设备采用冷热保温；Ⅱ、冷热合用管道采用热保温； Ⅲ、热用设备及管道采用热保温。Ⅳ、冷用设备及管道等采用冷保温 三、保温材料 1、热保温采用硅酸铝保温； 2、冷保温采用聚氨酯泡沫塑料保温； 3、冷热保温采用泡沫玻璃高温发泡材料保温。 四、保温形式 1、室外管道、塔类冷、热保，保温外层用铝板包扎； 2、室内管道冷热保，保温外用铝箔包扎； 3、设备外冷保用玻纤布覆面再涂环氧树脂漆； 4、设备热保、外包用12#镀锌铁丝及铁丝网扎牢后，用1：1水泥膨胀珍珠岩浆5~10mm 厚抹面压光，外包玻纤布后油漆。 五、保温厚度： 管道类 ～1～ 釜类：
1. 带夹套计量缸，热水缸等参照同直径的釜体保温。 2. 塔类：塔直径≥Dg600，塔顶温度≥100℃时，保温厚度为7cm；塔直径≥Dg 600，塔顶温度<100℃及塔直径< Dg 600且塔顶温度≥100℃，保温厚度为6cm。塔直径 保温施工要求、方法 保温施工要求、方法提要：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm 范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧试验 来自物业管理资料下载 保温施工要求、方法 1.施工要求 1）所有保温材料应符合当地消防局规定，采用合资名牌产品，最终须通过甲方的确认。产品性能不低于"凯门富乐斯、阿乐斯"之标准。 2）所有保温材料的燃烧级别必须依据国标进行测试，保温材料必须经当地消防局批准，其厚度与保温功能须与其相连接的管道保温相同。各分项施工具体要求详见业主工料规范技术要求内容。 2.施工方法 1）橡塑保温工艺 a．在进行保温施工之前，管道系统验收必须结束，应满足以下要求：风管漏光检测、水管系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆。 b．保温时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否 一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。 c．管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具，以保证纵向切口平口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。 2）胶水的使用 a．使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。 b．胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。 c．使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用"指触法"判断胶水干化的程度，再进行粘接。 3）采用橡塑管壳保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳内无空气进入。 3.超细玻璃棉保温工艺 1）工艺流程： 2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上见图： 前言 1、本技术规范执行《火力发电厂保温材料设计规程》DL/T5072-1997，适用于宁夏金昱元广拓能源有限公司热电工程1×150t/h次高温次高压煤粉锅炉及1×18MW背压式汽轮发电机组热机部分保温。具体包括：汽水、烟、风、煤、粉、油管道，附属设备的保温使用规范。 2、本技术规范提出了最低限度的技术要求，并规定所有的技术要求符合使用的标准，施工方应严格按照本规范的要求进行施工。 二、保温的主要原则: 1、外表面温度高于50℃，需要经常操作维修的设备和管道一般应保温。 2、排汽及放气管道只保到隔离阀前，隔离阀后 的管道仅在穿越土建结构及可能危及人身安全的管段 作隔热及防烫伤保温。 3、保温后保护层外表面温度在环境温度小于 27℃时，不超过50℃；当环境温度高于27℃时保温结 构外表面温度可比环境温度高25℃；对于防烫伤保温， 保温结构外表面温度不得超过60℃（环境温度是指距 保温结构外表面1m处测得的空气温度），工程结算以此要求为标准，超过温度要求，一律不予结算工程量。 4、保温设备和管道的表面应除锈垢、油污，保 持干燥。 m 2、本次保温安装单位使用材料须达到以上材料要求。 四、保温原则： 1、保温说明： （1）对介质温度高于50℃的管道、附件和热力设备等，按照不同要求予以保温。 （2）对于对空排汽管道，只作防人员烫伤保温，即在楼层或平台上方小于 2.1米和靠操作平台水平距离小于0.75米等操作维护人员能接触到的范围予以保温。其余部分涂刷耐高温防腐涂料。 2、保温层材料的选择： （1）介质温度350℃~600℃范围内的蒸汽管道（?≥38mm）采用硅酸铝纤维管壳保温。 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 编制： 审核： 批准： 二零零五年四月 一．一般规定 １．工程的施工应在涂漆合格后进行，设备及管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。 ２．绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。 ３．绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。 ４．要蒸汽吹扫的管道，应在吹扫后进行绝热工程施工。５．工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用时，或采用新材 料，必须经原设计单位同意。 ６．工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。７．在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。８．绝热层施工前，必须具备下列条件： ①．支承件及固定件就位齐备； ②．设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均 已安装完毕； ③．电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试 压合格； ④．清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈； ⑤．对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 二．保温材料进厂检验标准 1．外观 外观：外包装用防潮材料且包装完好，纤维平整，无破损断裂现象，产品必须有名称、技术特征、标准号三种标记。 BL板要求色泽一致。 岩棉管壳板成型号。 铝箔玻璃钢片材应平整光亮、无折痕及表面脱落。 镀锌板板面平整，光亮均匀，无锈蚀与折痕。 聚氨脂发泡产品，发泡成型好，发泡均匀，无空洞。 2．保温材料必须符合下列指标要求： 材料名称指标名称指标值 岩棉管壳密度，kg/m380-150 尺寸，mm符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，% ≤ 5.0 岩棉板密度，kg/m380-120 尺寸，mm符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，% ≤ 5.0 BL板厚度，mm ≥20 阻燃性能离火2秒自灭 阻燃PVC 厚度，mm ≥0.18 阻燃性能离火2秒自灭 铝箔玻璃钢片材厚度，mm0.4-0.8 镀锌板厚度，mm0.3-0.7 聚氨脂发泡产品密度，kg/m350 阻燃性能离火1.0秒自灭 保温技术规范 南京凯尔工程设计咨询有限公司 保温施工规范 1 2020年4月19日 (THERMAL INSULATION SPEC.) 1. 适用范围 2. 保温范围 3. 保温材料及有关规定 4. 一般规定 5. 管线施工程序 6. 塔槽、压力容器、热交换器之施工程序 7. 其它设备、仪表之施工程序 8. 保温施工详图 1. 适用范围 本基准适用于管路、塔槽及设备之热保温及安全保温工程。 2. 保温范围 除非设计图面要求，保温须依下列规定范围包覆： 2.1保温须依本规范内页图面规定包覆。 2.2设备名牌、工检检查口、厚度检测孔不必包覆。 2.3 除了为人员之保护需要外，下列项目不必保温： (a) 蒸汽却水器及其排放管线。 (b) 挠性管、软管接头。 (c) 关断阀下游之排放、排气管。 3. 保温材料及有关规定 3.1 保温材料 3.1.1保温材：拨水性真珠岩 安全使用温度：650 °C *假比重：0.2 g/cm 3以下 2/hr/ O C, T=平均温* 热传导率：k=0.046+0.0001 T kcal/m/m 度 *抗折强度：2.5 kg/cm 2以上 *拨水性：98% 以上 规格:保温筒-610 mm长/支 平面板-150 mm 宽x 610 mm 长/片or 300 mm 宽x 610 mm 长/ 片 参照标准：CNS 3586 3.1.2不锈钢束带 规格:0.6 mm(USG#24) 厚x 12.7 mm 宽 全软退火不锈钢 参照标准：AISI 304 适用范围：外径24吋以上设备 3.1.3 不锈钢束带扣 规格:0.95 mm 厚(USG#20) x 12.7 mm 宽x 25.4 mm 长双叉型(Double Pronged) 参照标准：AISI 304 防腐保温施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。 2.施工准备 2.1材料： 2.1.1防腐蚀涂料(或油漆) 2.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。 2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。 2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.2绝热材料 2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。 2.1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,应符合国家现行规范和设计要求。 2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。 2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。 2.3作业条件： 2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。 2.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。 2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。 2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。 一. 编制依据 1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 2 GB50300—2013《建筑工程施工质量质验收统一标准》 3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 7 GB50411-2013《建筑节能施工质量验收规范》 8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 9《山东省居住建筑节能监测及验收技术规程》 10《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（鲁发【2009】229号文件） 二.工程概况 1 工程名称：外墙保温及涂料工程 2 工程地点： 3 施工内容：楼外墙保温及涂料工程，包工包料，实际施工以图纸为准。 4 施工面积： 5 质量标准：本工程质量须达到现行有关《外墙外保温工程技术规程》、《外墙外保温技术施工验收规范》和外墙保温系统、外墙涂料的施工技术标准。 6 施工工期：日历天。 三、各部位做法要求：（具体颜色及位置详见立面图） 1 施工范围 所有保温及涂料均由乙方施工。 2现场喷涂聚氨酯+外墙涂料范围 2.1 用于大面墙体的施工： A、基层墙体 B、涂刷聚氨酯防潮底漆； C、现喷硬泡聚氨酯保温层； D、涂刷聚氨酯专用界面砂浆； E、20厚胶粉聚苯颗粒找平； F、3-5厚抗裂砂浆压入复合耐碱玻纤网格布； G、刮外墙腻子； H、外墙质感涂料。 2.2空调隔栅内做法： A、基层墙体 B、涂刷聚氨酯防潮底漆； C、现喷硬泡聚氨酯保温层； D、涂刷聚氨酯专用界面砂浆； E、20厚胶粉聚苯颗粒找平； F、3-5厚抗裂砂浆压入复合耐碱玻纤网格布； 2.3 商业服务网点外墙： A、基层墙体 B、涂刷聚氨酯防潮底漆； C、现喷硬泡聚氨酯保温层； D、涂刷聚氨酯专用界面砂浆； E、20厚胶粉聚苯颗粒找平； F、3-5厚抗裂砂浆压入复合耐碱玻纤网格布； G、刮外墙腻子； H、外墙质感涂料。 2.4门窗洞口做法（门窗洞口处由总承包商负责抹灰处理，外保温施工应做进门窗洞口100mm-120mm） A、基层处理+20mm厚胶粉聚苯颗粒保温找平； B、3mm厚聚合物抗裂砂浆+耐碱网格布（不小于160g/m2，且首层设置两道）； 随着社会经济的发展，人们的生活水平不断提高，住宅建筑为改善室内热环境，对夏季降温、冬季取暖的需求越来越强烈，通过建筑外围护结构的保温隔热，可以用少量的能源提高居住的舒适度。如何提高新材料的施工质量，是当前保温节能建筑研究的重要方面。本文主要阐述外墙聚苯乙烯保温板外侧的粉刷层采用聚合物砂浆的施工技术。 本技术适用下列保温层外的外墙粉刷层施工：带三维钢丝网架的聚苯乙烯板与钢筋混凝土剪力墙外墙整体浇捣的外墙粉刷；钢筋混凝土剪力墙外墙粘贴聚苯乙烯保温板的外墙粉刷。 一、材料准备： 工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。 二、施工准备： 1．技术准备：①参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和洽商鸦②及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续鸦③配备专人负责技术资料的收集和整理工作鸦④组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺鸦⑤写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底鸦⑥做好加工机械的准备工作。 2．施工前的检查验收及施工作业条件：①施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，作为验收记录。②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。③外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》穴GB50300－2001雪中的相关要求。④空调孔、空调托架安装完毕。⑤施工机具准备押电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。⑥气候条件押操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。⑦施工作业条件押墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。 三、施工方法： （一）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。 具体工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。 （二）施工操作： 1．放线：①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。 2．配制聚合物外保温粘结砂浆：①集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。 3．打磨：①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。 4．配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。 5．抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 外墙保温施工规范开始推出试行 为响应节能号召，建筑节能办法相继出台，全国北京、上海等都开始施行相关规范。记者从济宁市住建局相关部门获悉，济宁市开始推出相关“试行办法”规范承包建筑节能外墙保温工程的施工企业。相关企业必须经过资质等级评比后才可施工。 根据试行办法，一级企业注册资本必须在1000万元以上，且近3年最高年工程结算收入4000万元以上，并具有与承包工程范围相适应的施工机械和检测设备。企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历，技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且有高级职称，主持完成过2项建筑节能工程的施工。近5年应用过省部级以上的与工程建设相关的新技术、新工艺、新材料、新设备，或具有本专业工程建设相关的有效专利1项。对于企业的工程业绩，办法中要求近5年独立承担过3项以上单项合同额800万元以上的建筑保温工程或单项合同额300万元以上的建筑遮阳工程的施工。二三级资质企业标准比一级稍低，但对工程的质量均要求必须合格，工作人员须有相关管理经验与资格。 根据企业的等级标准，一级企业可承担单项合同额不超过企业注册资本5倍的建筑节能外墙保温工程的施工，二级企业可承担单项合同额1000万元以上的建筑节能外墙保温工程的施工，三级企业可承担合同额300万元以上的工程施工。 外墙保温系统施工规范 外墙保温系统施工规范 一施工前的准备工作 1施工材料 聚合物胶浆：标准耐碱玻纤网布；固定件：伸缩缝塑料条、聚笨板 （EPS）或挤塑板（XPS）。 ２施工工具 电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺、操平水管等。 3施工准备 3.1与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。 外墙保温施工规 为响应节能号召，建筑节能办法相继出台，全国、等都开始施行相关规。记者从市住建局相关部门获悉，市开始推出相关“试行办法”规承包建筑节能外墙保温工程的施工企业。相关企业必须经过资质等级评比后才可施工。 根据试行办法，一级企业注册资本必须在1000万元以上，且近3年最高年工程结算收入4000万元以上，并具有与承包工程围相适应的施工机械和检测设备。企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历，技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且有高级职称，主持完成过2项建筑节能工程的施工。近5年应用过省部级以上的与工程建设相关的新技术、新工艺、新材料、新设备，或具有本专业工程建设相关的有效专利1项。对于企业的工程业绩，办法中要求近5年独立承担过3项以上单项合同额800万元以上的建筑保温工程或单项合同额300万元以上的建筑遮阳工程的施工。二三级资质企业标准比一级稍低，但对工程的质量均要求必须合格，工作人员须有相关管理经验与资格。 根据企业的等级标准，一级企业可承担单项合同额不超过企业注册资本5倍的建筑节能外墙保温工程的施工，二级企业可承担单项合同额1000万元以上的建筑节能外墙保温工程的施工，三级企业可承担合同额300万元以上的工程施工。 外墙保温系统施工规 外墙保温系统施工规 一施工前的准备工作 1施工材料 聚合物胶浆：标准耐碱玻纤网布；固定件：伸缩缝塑料条、聚笨板 （EPS）或挤塑板（XPS）。 ２施工工具 电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺、操平水管等。 3施工准备 3.1与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。 3.2落实施工材料及施工工具存放地、施工人员住宿安排等相关事宜。 3.3检查吊篮或脚手架,不得有任何安全隐患。 3.4检查施工用水、电的情况。 工程保温技术规范 根据目前各在建项目设计单位出具的《建设工程设计总说明》和《暖通专业设计说明》，对公司现有工程保温技术规范统计汇总，主要分为管道类、（室外）非标罐槽类、锅炉类和钢结构厂房类。 管道类保温 1.1管道保温：①蒸汽、热风、冷凝水管线保温材料选用硅酸铝甩丝毯（要求密 度为128千克/立方米，含水率w 1%,导热系数为在400C°时小于0.09w/m.k ）。 ②水、浆管线保温材料选用复合硅酸盐板（密度45-60kg/m3憎水率＞98% 含水率＜2%导 热系数：100度时＜0.038w/m.k加热线收缩率：500度x2小时＜2）） 硅酸铝甩丝毯复合硅酸盐板 1.2保温要求：①、使用硅酸铝甩丝毯及复合硅酸盐板保温，须在保温厚度要求范围内分两层包覆：第一层须接口进行搭接确保无缝隙（搭接长度不小于50mr） 做到同层应错缝，上下层应压缝，并使保温层厚度、密度均匀、坚固。②、使用硅酸铝甩丝毯及复合硅酸盐板保温包覆完毕后压实并采用20井铁丝进行双股捆扎，捆 扎间距不大于500mm 1.3保护层方法：①、采用厚度为0.5mm的铝板并使用专用保温工具进行包覆，要求外形规整、美观，不存在翘边、变形、滑落、松动现象。②、包覆完毕后压实 并采用20#铁丝进行双股捆扎，捆扎间距不小于500mm保温材料捆扎后加一层油毡纸，油毡纸搭接宽度不小于50伽，用20#铁线捆扎两道后采用纤维布缠绕两层，纤维布搭接宽度不小于50伽.最后刷防水涂料，防水涂料必须刷实刷透，不露布丝不留布眼；保温过程中严禁出现漏覆现象。 1.4保温厚度要求： A、山东、江南地区蒸汽、水、浆、热风管线保温技术厚度要求: B东北地区蒸汽、水、浆、热风管线保温技术厚度要求: 、（室外）非标罐槽类保温 2.1罐槽保温：保温材料为憎水复合硅酸镁铝板（密度为190千克/立方米，憎 水率〉98%，含水率v 3%,导热系数为在100C时小于0.04w/m.k，抗压强度 >0.2Mpa）,厚度100mm外包覆盖材料为0.75mm彩钢波纹板。 憎水复合硅酸镁铝板 2.2憎水复合硅酸镁铝板的固定处理：①、塔体上要求焊接若干支撑圈（厚 3mm宽40mr）每两个支撑圈间隔1.5m。每个支撑圈上间隔50mn焊一支撑点，支撑点与塔体焊接固定，每块憎水复合硅酸镁铝板用2个箍圈（0.8mm厚的镀锌包装带）固定；所有浆塔、罐槽等保温厚度大于110 mm②、所敷设的保温层和保护层必须保证有足够的机械强 施工规范 一．施工前的准备工作 1．施工材料 聚合物胶浆粉；耐碱玻纤网格布；锚固件；伸缩缝塑料条、聚苯板（EPS板）或挤塑板（XPS板），挤塑板专用界面剂。 2．施工工具 2．1．设备类 ①手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min。 ②搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。 ③安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 ④其它设备，插头、插座、防水电线、对讲机等。 2．2．工具类 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。 3．施工准备 3．1．与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。 3．2．落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 3．3．检查吊篮或脚手架，不得有任何安全隐患。 3．4．检查施工用水、电的情况。 4．施工条件 4．1．按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。 4．2．施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。 4．3．严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。 4．4．夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射。 三．施工程序 系统的安装施工程序如下图所示： 基层处理- 弹线- 调制聚合物胶浆- 铺设翻包网 布- 铺设保温板- 安装锚固件- 涂抹面层聚合物胶浆- 铺设网 布- 涂抹面层聚合物胶浆- 验收 四．施工要点 1．基层处理 1．1．基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。 1．2．用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：3的 盐厂新村局部地块改造工程湾山住宅A19#-A22#楼项目 外墙外保温工程技术要求 一、材料要求： 1.所有的粘结砂浆、抗裂砂浆、聚苯板 B1级（EPS保温板）、耐碱玻纤网等材料，必须满足设计文件要求及大连市建筑节能材料及防火材料要求。并提供工程使用材料样品及验收所需的材料检测报告、合格证等有关材料。进场材料的包装需有产品名称、生产厂名、商标及规格尺寸标志。 2.粘结砂浆、抗裂砂浆：拉伸粘结度在干燥状态下不得小于0.6MP，浸水48小时后不得小于0.4MP，与聚苯板的拉伸粘结强度在干燥状态下和浸水48小时后均不得小于0.1MP，并且破坏部位应位于聚苯板板内。 3.聚苯板(EPS保温板)干密度不小于20KG/m3，导热系数不大于 0.042W/（ m*k），压缩性能≥0.1 MPa，阻燃级别为B1级. 4. 防火隔离带必须用A级阻燃保温材料。 5. 玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N／50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50％。 二.施工要求： 1.外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不生裂缝或空鼓。 2.外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。 3.外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。 4.外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生坏， 外保温系统正常使用年限应不少于25年。 5.外墙外保温工程在罕遇地震发生时不应从基层上脱落.固定锚栓一 平方米不少于8个。 6.高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施。外墙外保温工程 应具有防水渗透性能。 7.外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、 保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外 保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小0·1MPa并且破 坏部位应位于保温层内。 8.外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。外保温工 程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸位置应符合设计要求 和质量要求。 9.外保温工程的施工应具备施工方案，施工人员应经过培训并经考 核合格。基层应坚实、平整。保温层施工前，应进行基层处理。对 于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm 10. EPS板表面不得长期裸露，EPS板安装上墙后应及时做抹面层。保温施工要求、方法
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