脱硫脱硝岗位职工安全培训手册
脱硫脱硝岗位职工安全培训手册
目录
脱硫脱硝岗位安全职责 (2)
脱硫脱硝岗位安全操作规程 (2)
中控工岗位安全操作规程 (2)
巡检岗位安全操作规程 (3)
液氨站岗位安全操作规程 (5)
脱硫脱硝风险分级管控 (10)
脱脱硫脱硝应急处置卡及应急预案 (12)
空气呼吸器的使用方法及注意事项 (24)
脱硫脱硝岗位安全职责
1、脱硫脱硝工是本岗位安全第一责任人，对当班本岗位安全生产负责，确保脱硫脱硝系统和液氨站安全运行。
2、认真执行安全操作规程，设备运行中经常检查各部件、仪表、音响、油位是否正常，发现问题及时汇报处理。
3、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调节，按时填写各项操作记录。
4、严格执行岗位交接班，对各部认真检查和接班。
5、劳保用品的穿戴按规定要规范齐全，必须持证上岗，无证严禁上岗。
6、熟练使用本岗位安全消防防护器材。
7、积极参加班组级风险预控和隐患排查。
脱硫脱硝岗位安全操作规程
中控工岗位安全操作规程一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱：
a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。
b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。
c) 主风机故障报警
d) 附近发生火灾。
e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。
二雾化器意外停机
a) 迅速到达脱硫塔顶，消除报警，重新启动雾化器。
b) 若无法重启雾化器，则按照雾化器关闭操作执行，防止雾化器电机烧掉。
c) 若烟气内二氧化硫含量高，需要停脱硫脱硝系统，避免含硫烟气直接进入脱硫塔，影响脱硝效率。
三排放指标超标
1 二氧化硫排放超标
a) 检查雾化器运行是否正常。
b) 观察密度计溶液密度是否正常，若密度偏小，则先加大喷浆量，同时配浓溶液（加大料的比重），待密度增大后，适当减小喷浆量。（增加喷浆量时，需要控制脱硫塔出口温度，不能使脱硝温度低于催化剂催化最优区间）
2 氮氧化物排放超标
a) 检查氨气缓冲装置阀门是否有人变动过。
b) 观察脱硝温度是否正常，若偏低，适当减小喷浆量。
c) 适当加大喷氨量。
3.3.3 粉尘排放超标
a) 使用便携式测试仪在出口CEMS比对口检测粉尘是否异常。
b) 停机，检查布袋是否有泄漏。
四安全规定
1 上岗前穿戴齐全劳保用品，严禁将工作服袖子和裤子卷起，女职工长发放在安全帽内，随身携带上岗证。
2 严禁非工作人员进入中控室，参观人员进入中控室须经车间主任批准，并穿戴好劳保用品，车间人员陪同。
3 严禁在中控室吸烟。禁止烤晒衣服、堆入各种油类、油布、木料等易燃物品。
4 消防设备、防毒器材，必须保持完好、能用状态。
5 没有总调度指示，严禁停开脱硫脱硝及液氨系统。
6 发现设备故障或烟气排放数据不达标，及时报告值班班长或调
度室。
7 清扫操作台时，注意电缆及信号灯处的接头，以防触电。
8 严禁脱岗、在岗睡觉。
巡检岗位安全操作规程
一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱：
a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。
b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。
c) 主风机故障报警
d) 附近发生火灾。
e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。
二雾化器意外停机
a) 迅速到达脱硫塔顶，消除报警，重新启动雾化器。
b) 若无法重启雾化器，则按照雾化器关闭操作执行，防止雾化器电机烧掉。
c) 若烟气内二氧化硫含量高，需要停脱硫脱硝系统，避免含硫烟气直接进入脱硫塔，影响脱硝效率。
三排放指标超标
1 二氧化硫排放超标
a) 检查雾化器运行是否正常。
b) 观察密度计溶液密度是否正常，若密度偏小，则先加大喷浆量，同时配浓溶液（加大料的比重），待密度增大后，适当减小喷浆量。（增加喷浆量时，需要控制脱硫塔出口温度，不能使脱硝温度低于催化剂催化最优区间）
2 氮氧化物排放超标
a) 检查氨气缓冲装置阀门是否有人变动过。
b) 观察脱硝温度是否正常，若偏低，适当减小喷浆量。
c) 适当加大喷氨量。
3 粉尘排放超标
a) 使用便携式测试仪在出口CEMS比对口检测粉尘是否异常。
b) 停机，检查布袋是否有泄漏。
四安全规定
1 上岗前穿戴齐全劳保用品，严禁将工作服袖子和裤子卷起，女职工长发放在安全帽内，随身携带上岗证。
2 增压主风机开、停时现场必须设专人监护。
3 烟道旁通阀和烟气管道阀同时关闭时，风机不得高速运转。
4 不准私自解除连锁装置。
5 室内严禁吸烟，禁止带与工作无关的物品进入。
6 配合检修工作，检修时指定专人在场看护。
7 停机后方可清扫，禁止机电设备超负荷运转。
8 各种生产设备、电器等进行检修时，必须挂牌确认，以免误操作发生人身伤害事故。
9 严禁脱岗、在岗睡觉。
液氨站岗位安全操作规程一突然停电操作
立即停止卸车操作。按下卸料压缩机停电按钮，关闭出口阀门，迅速用蒸汽将管吹扫干净。
与调度联系，问清停电原因和时间，做好恢复卸车准备。
二液氨倒罐操作
1）倒罐前要进行以下工作：
a）卸料压缩机的曲柄壳体里必须充满适当粘度的润滑油；
b）确认卸料压缩机皮带张力合适；
c）确认安全阀及压力表关断阀门已经打开；
d）气态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平；
e）液态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平。
2) 确认V0101A液氨储罐已具备储氨条件。
3）确认气氨稀释罐给水阀处于打开状态。
4）将氨检测仪和喷淋装置投入自动控制。
5）打开V0101A、V0101B液氨储罐气相回气口截止阀；
6）当V0101A、V0101B液氨储罐压力相等时，关闭V0101B液氨储罐回气管截止阀。
7）打开V0101B液氨储罐气相管道出口截止阀、气动阀门、压缩机进口截止阀、压缩机出口截止阀、气相管路上的转换阀。
8）打开V0101A、V0101B液氨储罐液氨出口截止阀、气动阀。
9）关闭V0101A、V0101B液氨储罐到液氨蒸发器气动阀。
10）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对压缩机进行检查，确认已具备启动条件。并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向。（即操作手柄置“水平”位）。
11）启动压缩机开始倒罐．（启动30秒后无油压，应立即停机进行处理）。
12）在压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：1）压缩机油压、进出口压力是否正常；2）压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理）。
13）当V0101B液氨储罐的液位在适当值时（已经到了罐容积的75％），或V0101A液氨储罐已空，手动停止卸料压缩机。
脱硫脱硝班组级培训教案
脱硫脱硝岗位班组级培训教案 一、工作环境及危险因素 1.1 脱硫脱硝工艺 脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：一期2座焦炉烟气由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。 1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。 液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。 1.3液氨简介：液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。氨在20 ℃水中的溶解度为34%。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。氨气加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引 起严重冻伤。 1.4危险因素：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别 为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25%。低浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。根据液氨泄漏事件性质、危害程度、涉及范围，划分为重度中毒和轻度中毒。 重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可
员工安全知识手册
员工安全知识手册 一、安全知识 １、我国的安全方针是什么? 安全第一,预防为主,综合治理 ２、公司20１１年安全生产方针、目标? 1）公司安全生产方针 “安全第一,以人为本,强化管理,落实措施,防止事故” 2)公司安全生产控制目标①无因工死亡、重伤事故; ②无重大泄漏、中毒事故;③无重大火灾、爆炸事故;④无重大特种设备事故；⑤隐患整改率９5%以上⑥职业危害因素合格率９7%以上;⑦年度安全合格班组达标率达到９５%⑧实现安全标准化管理;⑨无责任重大交通事故和公共安全事故。 ３、安全生产法规定的从业人员的权利和义务有哪些? 1）从业人员的权利： ①获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的义务 ②得知危险危险因素、防范措施和事故应急措施的权利 ③对本单位安全生产的批评、检举和控告的权利 ④拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利 ⑤紧急情况下的停止作业和紧急撤离的权利 2）从业人员的义务: ①遵章守规、服从管理的义务 ②正确佩戴和使用劳动保护用品的义务 ③接受安全培训,掌握安全生产技能的义务 ④发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务 4、化工企业安全生产禁令 ●生产厂区十四个不准ﻩ 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内,不准未成年人进入． 三、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、班上不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。 十、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。 十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢,不准登高作业. 十二、不准违规使用压力容器等特种设备。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工，未经取证,不准作业。 ●操作工的六严格 一、严格执行交接班制.二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法（票). 五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。 ●动火作业六大禁令 一、动火证未经批准,禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格,禁止动火．四、不消除周围易燃物,禁止动火。 五、不按时作动火分析,禁止动火。六、没有消防措施,禁止动火. ●进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证,并取得批准。二、必须进行安全隔绝． 三、必须切断动力电,并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析．六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护,并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。 ●机动车辆七大禁令
脱硫脱硝岗位职工安全培训手册
目录 脱硫脱硝岗位安全职责 (2) 脱硫脱硝岗位安全操作规程 (2) 中控工岗位安全操作规程 (2) 巡检岗位安全操作规程 (3) 液氨站岗位安全操作规程 (5) 脱硫脱硝风险分级管控 (10) 脱脱硫脱硝应急处置卡及应急预案 (12) 空气呼吸器的使用方法及注意事项 (24)
脱硫脱硝岗位安全职责 1、脱硫脱硝工是本岗位安全第一责任人，对当班本岗位安全生产负责，确保脱硫脱硝系统和液氨站安全运行。 2、认真执行安全操作规程，设备运行中经常检查各部件、仪表、音响、油位是否正常，发现问题及时汇报处理。 3、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调节，按时填写各项操作记录。 4、严格执行岗位交接班，对各部认真检查和接班。 5、劳保用品的穿戴按规定要规范齐全，必须持证上岗，无证严禁上岗。 6、熟练使用本岗位安全消防防护器材。 7、积极参加班组级风险预控和隐患排查。 脱硫脱硝岗位安全操作规程 中控工岗位安全操作规程一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱： a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。 b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。 c) 主风机故障报警 d) 附近发生火灾。 e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。 二雾化器意外停机 a) 迅速到达脱硫塔顶，消除报警，重新启动雾化器。 b) 若无法重启雾化器，则按照雾化器关闭操作执行，防止雾化器电机烧掉。 c) 若烟气内二氧化硫含量高，需要停脱硫脱硝系统，避免含硫烟气直接进入脱硫塔，影响脱硝效率。 三排放指标超标 1 二氧化硫排放超标
a) 检查雾化器运行是否正常。 b) 观察密度计溶液密度是否正常，若密度偏小，则先加大喷浆量，同时配浓溶液（加大料的比重），待密度增大后，适当减小喷浆量。（增加喷浆量时，需要控制脱硫塔出口温度，不能使脱硝温度低于催化剂催化最优区间） 2 氮氧化物排放超标 a) 检查氨气缓冲装置阀门是否有人变动过。 b) 观察脱硝温度是否正常，若偏低，适当减小喷浆量。 c) 适当加大喷氨量。 3.3.3 粉尘排放超标 a) 使用便携式测试仪在出口CEMS比对口检测粉尘是否异常。 b) 停机，检查布袋是否有泄漏。 四安全规定 1 上岗前穿戴齐全劳保用品，严禁将工作服袖子和裤子卷起，女职工长发放在安全帽内，随身携带上岗证。 2 严禁非工作人员进入中控室，参观人员进入中控室须经车间主任批准，并穿戴好劳保用品，车间人员陪同。 3 严禁在中控室吸烟。禁止烤晒衣服、堆入各种油类、油布、木料等易燃物品。 4 消防设备、防毒器材，必须保持完好、能用状态。 5 没有总调度指示，严禁停开脱硫脱硝及液氨系统。 6 发现设备故障或烟气排放数据不达标，及时报告值班班长或调度室。 7 清扫操作台时，注意电缆及信号灯处的接头，以防触电。 8 严禁脱岗、在岗睡觉。 巡检岗位安全操作规程 一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱： a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。 b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。 c) 主风机故障报警 d) 附近发生火灾。 e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。
化工企业员工安全教育培训手册
YUANGONG ANQUAN JIAOYU PEIXUN SHOUCE 云南新龙矿物质饲料有限公司
员工安全教育培训手册 云南新龙矿物质饲料有限公司 二00九年九月九日
主编刘凡顺校核邓跃进批准伏永忠
前言 工伤事故统计表明，新员工发生的工伤事故占事故总数的比例较大，高于2/3以上。其发生事故的原因大多是由于新员工对国家的安全生产法律法规和企业的规章制度、安全要求、设备操作规程不了解、或缺乏相应的安全知识，自我防范意识低下，安全生产和自我保护技能太差所造成，因此，加强对新员工的安全知识教育和对老员工的在岗培训十分重要。根据《安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识、熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。以减少各种生产事故的发生。 本手册主要介绍了我国重要的安全生产法律、法规，本企业的安全规章制度和事故预防的一些基本知识，内容精练、通俗易懂。 本书若有不妥之处，恳请读者批评指正。
目录 第一部分安全生产方针、政策法规---------------9 1、安全生产方针--------------------------------9 2、安全生产管理机构及管理人员------------------9 3、特种作业人员--------------------------------9 4、建设项目的“三同时”-----------------------10 5、安全生产教育和培训-------------------------10 6、安全卫生条件和劳动防护---------------------11 7、危险作业-----------------------------------11 8、安全标志-----------------------------------12 9、从业人员的权利和义务-----------------------12 10、法律责任----------------------------------13 11、消防规定----------------------------------13 12 危险化学品建设项目安全许可实施办法规定----14 第二部分安全生产管理常识--------------------18 1、安全生产管理的任务是什么？-----------------18 2、什么是“五不放过”原则？-------------------19 3、什么是“五同时”？-------------------------20 4、什么是“三同时”？-------------------------20 5、什么是“三个同步”？-----------------------20 6、什么是高处作业？---------------------------20 7、高处作业“三宝”指什么？-------------------20
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料 一、项目简介 水泥生产是环境污染较为严重的行业之一，其中主要污染物为硫化物和氮化物。为了减少对环境的影响，水泥厂需要进行脱硫脱硝处理。脱硫脱硝项目是指通过一系列工艺和设备，将水泥厂废气中的二氧化硫和二氧化氮转化成无害物质排放至大气中。 二、脱硫工艺 1.石灰石/石膏法 该工艺是将石灰石或石膏加入水泥厂废气中，与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或石膏。工艺流程主要包括喷淋洗涤、吸收塔、制浆泵等装置的安装。 2.活性碳吸附法 该工艺是利用活性碳对废气中的有机物以及硫化物进行吸附，从而降低废气中二氧化硫的浓度。工艺流程主要包括废气处理装置、吸附柱、再生装置等。 三、脱硝工艺 1.选择性催化还原法（SCR） 该工艺是利用催化剂将废气中的氮氧化物与氨发生反应，生成无害的氮气和水。工艺流程主要包括反应器、氨气喷射系统、催化剂等。 2.氨水喷射法
该工艺是将氨水喷射到水泥厂废气中，与氮氧化物进行反应，生成无害的氮气和水。工艺流程主要包括喷射装置、反应器、废气净化系统等。 四、脱硫脱硝项目的优势 1.减少环境污染 脱硫脱硝项目能够有效减少水泥生产过程中废气中的二氧化硫和二氧化氮排放，降低对大气环境的污染。 2.符合环保政策要求 脱硫脱硝可以提高水泥企业的环境管理水平，符合政府的环保政策和要求，有助于企业长期发展。 3.降低生产成本 脱硫脱硝项目可以减少硫酸钙和石灰石等原料的使用量，降低生产成本。 4.提高产品质量 降低废气中污染物的排放，有助于提高水泥产品的质量，增强企业竞争力。 五、操作注意事项 1.操作人员应熟悉脱硫脱硝工艺流程和设备操作方法，并严格按照操作规程进行操作。 2.定期检查和维护设备，保持设备的正常运转。 3.注意安全，佩戴相关防护用品，避免工作时发生事故。
脱硫除灰安全生产管理安全生产
脱硫除灰安全生产管理 1、安全生产管理，应坚持什么方针 安全生产法：第三条安全生产工作应当知以人为本，坚持安全发展，坚道持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和版落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自权律和社会监督的机制。 2、脱硫安全培训有哪些内容 安全教育是企业安全管理工作的重要组成部分，是从根本上杜绝人的不安全行为的重要措施，也是预防和控制事故的重要手段之一。做好企业的安全教育培训工作，才能保证其它安全工作和企业安全生产的顺利进行。为使公司2010年的教育培训有规划、有重点、有目的的进行，特制定以下年度安全教育培训计划。 一、基本思路 （一）加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。安全意识教育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正事项，提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。同时对公司各级管理人员（包括领导、公司各部门、车间管理人员、技术人员等）也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。 （二）将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。做到“全员、全面、全过程”的安全教育。因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。 （三）开展多种渠道、多种形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。针对我公司的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面： （1）会议形式。主要有：安全知识讲座、座谈会、报告会、先进经验交流会、事故教训现场会等。 （2）张挂形式。主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传栏等。 （3）音像制品。主要有：安全教育光碟、安全讲座录象等。 （4）现场观摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。（四）严格执行公司的三级安全教育制度，杜绝未经三级安全教育就直接上岗的现象。对于新进厂的员工新工人，应严格要求进行三级安全教育（包括厂级、车间级、班组级安全教育），学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三级安全教育时间不少于24学时。 二、主要的培训内容计划： 时间主题方式教育目的对象主培人员 全过程三级安全教育上课加强新员工的安全素质新进厂员工安全员等 1月国家安全法律法规宣传宣传加强员工的法律意识全体员工安全员 2月安全生产管理知识、安全生产技术专业知识 上课加强员工的安全意识全体员工安全员
氨站操作培训手册
国华三河发电厂二期工程2×300MW机组 烟气脱硝工程 氨站操作培训手册
目录 序言 (4) 第一章概述 (5) 1.1 项目概况 (5) 1.2 场地条件和自然条件 (5) 1.2.1厂址概述 (5) 1.2.2气象条件 (5) 1.2.3地震加速度 (6) 1.2.4运输 (6) 1.3 设计依据 (6) 1.4主要设计原则 (6) 1.5基本设计条件 (7) 1.5.1 纯氨分析资料 (7) 1.5.2 工艺水分析资料 (7) 1.5.3 水源参数 (8) 1.5.4 液氨耗量、工艺水耗量、电量、压缩空气量消耗量 (9) 第二章脱硝装置氨站系统工艺描述 (10) 2.1 氨站系统的物流流向 (10) 2.2 工艺系统组成 (10) 2.3 氨站系统 (10) 2.3.1 系统概述 (10) 2.3.2 主要设备 (11) 2.4 保温 (13) 第三章氨站操作规程 (14) 3.1 氨站操作所具备的条件 (14) 3.2 氮气置换操作规程 (14) 3.2.1 氮气置换的目的 (14) 3.2.2 氮气用量 (14) 3.2.3 开车前氮气置换方案 (14) 3.2.4 正常生产时，氮气保护和置换方案 (16) 3.3 装卸和开车运行操作规程 (17) 3.3.1装卸 (17) 3.3.2开车运行 (17) 第四章氨站紧急事故预案 (19) 4.1 目的 (19) 4.2 氨站危险源分布及消防安全设施特点 (19)
4.3 操作注意事项 (19) 4.4 紧急事故预案 (20) 4.5 总结 (21) 附件 (21)
序言 由于氨，易燃，有毒，具刺激性，属于危险化学品。若对氨站操作不当，可能会对人体和环境产生一定的危害。故编写本操作培训手册，使大家知道氨站系统的特点，能够安全操作，若遇到紧急事故，能够正确处理。
电厂新进学员脱硫、脱硝、除尘、化水、输煤培训方案
新冶能化2*330MW机组培训方案——脱硝、脱硫除尘、化水、输煤培训 为进一步完善中泰化学托克逊新冶能化2*330MW机组储备人员的培训，使机组能够按计划顺利投入生产。员工能够胜任电厂整体运行的要求，特此对储备人员进行脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训。并促进学员的工作热情及学习积极性，营造公平、公正、公开的竞争机制，根据培训的实际情况，特制定本方案。 一、基本原则 1、按照公开、公平、自愿的原则。保证员工的知情权，人人有机会，客观公正评价； 二、人员选拔 1、个人自愿报名与考试选拔相结合。 2、考试选拔主要是通过现有人员在培训期间考试成绩和授课专工的建议，对不适合炉、机、电运行操作的人员进行其它岗位的培训。 三、培训组织架构 组长： 副组长： 成员：负责对电厂储备人员脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训及全面管理。 四、本次培训主要针对以下岗位： （一）运行专业：
1、脱硝、脱硫除尘 岗位要求： （1）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。 （2）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备启停操作及事故处理的相关操作及注意事项。 2、化水操作员 岗位要求： （1）掌握化学补给水处理、精处理、制氢站、原水预处理、废水处理各系统流程、设备的原理、参数、正常运行检查项目及相关设备事故处理。 （2）掌握化学运行各设备的启停及事故处理的相关操作。 3、输煤操作员 岗位要求： （1）掌握燃料专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。 （2）掌握各种上煤方式的启停操作、设备事故处理的相关操作及注意事项。 五、培训实施计划
脱硝培训手册(尿素)
电厂4×1000MW机组烟气脱硝改造工程脱硝理论培训手册
1.概述 2.系统组成 3.系统的启动与停止 4.运行控制 5.安全注意事项
1.1 原理介绍 采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下： 4NH 3+4NO+O 2 →4N 2 +6H 2 O 4NH 3+2NO 2 +O 2 →3N 2 +6H 2 O 其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。 SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。 2SO 2+O 2 →2SO 2 NH 3+H 2 O+SO 3 →NH 4 HSO 4 即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在305-425℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。 1.2 主要设计参数 1.2.1脱硝系统入口烟气参数 表1 脱硝装置入口设计参数 项目名称及符号单位设计煤种1 设计煤种2 备注 工业分析 收到基全水分 Mar % 14.00 9.61 空气干燥基水分 Mad % 8.49 3.89 收到基灰分 Aar % 11.00 19.77 收到基挥发分 Var % 27.33 22.82 收到基固定碳 FCar % 47.67 47.8 收到基低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 22,760 22,440
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施 1. 引言 脱硫脱硝系统是工业生产中常用的空气污染控制设备，它能够有效去除煤烟气中的硫氧化物和氮氧化物。然而，在脱硫脱硝系统的运行和维护过程中，存在着一定的安全风险。为了保障工作人员的生命安全和设备运行的可靠性，必须采取一系列的安全技术措施。本文将介绍脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施的要点和实施办法。 2. 作业前的安全准备 在进行任何作业之前，必须进行全面的安全准备工作： •编制详细的工作方案，确保作业的合理性和可行性。 •确定作业的操作程序和步骤，并明确责任人。 •对作业人员进行必要的安全培训和技能考核。 •配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。 •确保设备和工具的正常运行和完好无损。 3. 作业期间的安全控制 在作业期间，需要采取一系列的安全控制措施，以防止事故的发生： 3.1 人员防护 •作业人员必须严格按照操作规程进行作业，并遵循安全操作要求。 •作业人员必须佩戴完整的个人防护装备，并定期检查其状态。 •作业人员应避免单独作业，尽量进行合作作业，以提高安全性。 3.2 设备安全 •设备必须经过严格的检查和维护，确保其工作状态良好。 •在进行设备维修和检修之前，必须切断设备的电源和燃气供应，进行有效的能量隔离。 •在高温和高压环境下的作业，必须采取有效的防热防爆措施。 3.3 操作安全 •在进行化学药剂的添加和处理时，必须严格按照操作规程进行，并注意防止药剂的溅洒。 •禁止在脱硫脱硝系统附近吸烟和使用明火。
•定期对设备进行巡视和检测，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。 4. 作业后的安全处理 作业结束后，必须进行相应的安全处理，以确保系统的安全和可靠运行：•清理作业现场，将产生的废料和污染物进行妥善处理。 •对设备进行检查和维护，及时修复和更换损坏的部件。 •进行事故隐患排查和分析，总结经验教训，完善安全管理制度。 5. 总结 脱硫脱硝系统是一项重要的环境保护设备，在其作业过程中必须注意安全问题。本文介绍了脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施的要点和实施办法，包括作业前的安全准备，作业期间的安全控制和作业后的安全处理等方面。通过采取这些安全技术措施，可以有效提高作业人员的安全意识和防范能力，降低事故的发生率，保障脱硫脱硝系统的安全运行。
脱硫脱硝管理制度
脱硫脱硝管理制度 1. 引言 脱硫脱硝是一种用于降低燃煤电厂排放的方法，通过去除烟汽中的二氧化硫和 氮氧化物，可以减少大气污染和酸雨的发生。为了确保脱硫脱硝工作的高效进行，制定一套完善的脱硫脱硝管理制度至关重要。 本文档旨在制定脱硫脱硝管理制度，为相关人员提供明确的操作指南和规范要求，以确保脱硫脱硝工作的安全、稳定和环保。 2. 适用范围 本脱硫脱硝管理制度适用于所有涉及脱硫脱硝工作的人员，包括电厂管理人员、运维人员、检修人员等。 3. 职责和权限 3.1 管理人员 •负责制定脱硫脱硝工作的管理制度和操作规程； •监督脱硫脱硝工作的执行情况； •分配并监督相关人员的工作任务； •定期组织脱硫脱硝工作的培训和演练。 3.2 运维人员 •对脱硫脱硝设备进行日常巡检，保证其正常运行； •处理脱硫脱硝设备的故障和异常情况； •记录和报告脱硫脱硝设备的运行状况。 3.3 检修人员 •制定脱硫脱硝设备的检修计划和方案； •参与脱硫脱硝设备的定期检修和大修； •检查脱硫脱硝设备的安全和质量。 4. 脱硫脱硝工作流程 4.1 日常运维 •运维人员每天对脱硫脱硝设备进行巡检，包括检查设备温度、压力、液位等参数； •发现异常情况时，运维人员应及时采取相应的措施，并报告相关人员；
•运维人员应定期对脱硫脱硝设备进行维护和保养，包括清洗、更换耗损件等。 4.2 设备检修 •检修人员应根据脱硫脱硝设备的检修计划进行工作，并配合运维人员停机操作； •在检修期间，必须确保脱硫脱硝设备的安全，防止意外事故的发生； •检修人员应记录和报告脱硫脱硝设备的检修情况和发现的问题。 5. 安全和环保措施 •所有参与脱硫脱硝工作的人员必须穿戴相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等； •在进行液体处理操作时，必须注意防护措施，防止液体溅到皮肤和眼睛； •严禁未经许可擅自操作设备，严格遵守操作规程和操作流程； •出现任何设备故障和异常情况时，必须及时报告，并采取相应的应急措施。 6. 培训和考核 •新进人员必须接受相关的脱硫脱硝培训，了解操作规程和安全要求； •对于已经参与脱硫脱硝工作的人员，应定期进行技术培训和安全知识的考核； •运维人员和检修人员的工作技能和操作能力应定期进行评估和考核。 7. 问题和改进措施 •监督人员应定期组织脱硫脱硝工作的检查和评估，发现问题及时采取改进措施； •所有人员应对脱硫脱硝工作中出现的问题提出改进建议，共同改进工作流程和技术。 8. 附则 •本脱硫脱硝管理制度由管理人员负责修订和发布； •对于违反本管理制度的行为，将根据情况予以相应的惩罚和处理。 以上为脱硫脱硝管理制度的主要内容，相关人员必须严格按照制度要求执行工作，确保脱硫脱硝工作的安全和环保。
脱硫脱硝项目安全管理流程
xx环保系统工程有限公司文件名称：xxxx脱硝项目安全管理流程（试行版） 文件编号xxPC/G.QS-011-A 编制部门质量安全部修订 序号日期修订内容编制审核批准 A 20xx.12.05 版次日期编制审核批准 xxxxx环保系统工程有限公司 xxxx ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING & TECHNOLOGY CO., LTD.
xx环保系统工程有限公司 会签表 序号部门签字/日期签字/日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
xx环保系统工程有限公司 目录 前言 (4) 1. 项目安全理念 (5) 1.1 安全与环境管理的理念 (5) 1.2 安全文明施工理念 (5) 1.3 项目安全监管理念 (5) 2. 项目安全管理策划 (6) 2.1 安全生产协议 (6) 2.2 项目安全管理计划 (6) 2.3 项目安全文明施工策划方案 (6) 2.4 安全环境管理制度 (7) 2.5 危险源和环境因素识别 (7) 2.6 安全管理记录策划 (8) 3．项目实施阶段 (11) 3.1 组织机构 (11) 3.2 入场安全审查 (12) 3.3 施工安全技术管理 (13) 3.4 安全教育 (14) 3.5 安全交底 (15) 3.6 安全生产费用 (15) 3.7 安全会议 (16) 3.8 安全检查 (19) 3.9 机械设备 (21) 3.10 消防管理 (23) 3.11 脚手架 (24) 3.12 临时用电 (27) 3.13 高处作业 (29) 3.14 安全防护设施 (30) 3.15 受限空间 (31) 3.16 氨区安全 (31) 3.17 安全保卫 (33) 3.18 安全信息 (33) 3.19 应急管理 (34) 3.20 考核与评价 (35) 4．安全用表 (35) 5．项目日常安全工作明细一览表（参考指导表） (60)
化工企业员工安全生产知识培训手册
化工企业员工安全生产知识培训手册 重视安全，保障生命。为了让化工企业员工更好地掌握安全生 产知识，提高安全意识，预防事故的发生，现提供一份化工企业员 工安全生产知识培训手册。 一、安全管理体系 1、公司安全管理责任制度 公司应按照安全生产法律法规，制定公司安全管理责任制度， 落实安全管理责任制度，切实保障员工生命安全和财产安全。 2、安全教育与培训 公司要对员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识并合 理使用安全装备设备。 3、预防措施 公司要制定与生产流程相适应的安全预防措施和紧急救援预案。 二、化工品存储和使用注意事项 1、存放和使用 对于易燃易爆、有毒有害的化工品，应采取防火、防爆与隔离 的措施，在存储和使用过程中严格执行标准操作，严格控制人员进出。 2、防护用品
为了防范化工品可能带来的损伤性，化工企业员工应配备适用防护装备，如手套、长袖防护衣、呼吸器等。 3、应急处理 化工企业要制定应急处理预案，应急处理措施应与化学品特性相匹配，合理使用相应的应急消防器材。 三、化工现场安全问题 1、现场安全检查 在生产过程中要进行定期安全检查，发现隐患要及时处理和处理记录，并将安全检查结果及时向有关部门报告。 2、操作安全 严格落实化工操作规程，做好防护工具及安全装备的使用和保养，确保安全操作。 3、疏散路线 生产过程中要保证通道宽敞，疏散路线畅通，如有事故发生，及时采取必要措施保障人员的安全。 四、职业病防治 1、职业病体检制度 化工企业应设定职业病体检制度，每年对职工进行职业健康检查。 2、防护措施
职业病防治，是保障化工企业员工健康的重要内容之一，员工 在操作化学品的过程中，应做好防护工具和安全措施。 3、岗位轮换 为避免员工职业疲劳，公司要定期进行岗位轮换，员工不应连 续长时间操作同一类化学物资，既保护工人身体健康，又提高了化 工企业的生产效率。 安全生产关系到化工企业员工的生命安全和财产安全，企业应 积极制定并严格执行各项安全管理制度，保障化学产品的安全使用，加强员工安全教育和培训，充分提高员工的安全意识。
脱硫脱硝设备设备安全操作规定
脱硫脱硝设备设备安全操作规定 随着环保要求的不断提高，脱硫脱硝设备越来越广泛应用于各种工业领域。但是，这些设备操作涉及高温、高压、易燃等危险因素，如果操作不当，可能会对人员和设备造成严重危害。因此，为了确保人员和设备的安全，本文就脱硫脱硝设备的操作规范进行详细介绍。 设备操作前的准备工作 在进行脱硫脱硝设备的操作前，需要进行以下准备工作： 1. 熟悉设备结构和原理 在使用脱硫脱硝设备前，必须熟悉设备的构造和工作原理，以便在工作过程中掌握操作技能、及时发现和排除设备故障。 2. 准备必要的工具和设备 在操作设备时，需要准备必要的工具和设备，比如电动工具、保险杠、挂锁等，确保设备能够正常运转。 3. 安全检查 在启动设备前，需要进行一次安全检查，检查设备是否正常运转，是否存在泄漏、松动等现象，以避免在使用过程中出现意外情况。 设备操作要求 在进行脱硫脱硝设备的操作时，需要注意以下操作要求：
1. 严格遵守操作规程 在使用设备时，必须严格遵守设备的操作规程，不能任意更改和调 整设备的参数，确保设备按照规程正常运转。 2. 保持设备清洁 设备运行时，要注意保持设备的清洁卫生，及时清除设备内部沉积物、积水、积尘等杂物，以确保设备正常运转。 3. 防止设备过载 在设备运行过程中，必须防止设备过载，否则容易造成设备故障或 者停机。同时，也要严格按照设备负荷要求进行操作，以保证设备的 正常运转。 4. 防止设备过热 在设备运行过程中，必须定期检查设备的温度，防止设备过热。如 果发现设备温度过高，必须对设备进行停机检修，以保护设备的安全。 5. 安全装置的使用 在使用设备时，必须按照设备的安全装置要求进行操作，比如安装 疏水阀、安全阀等，以确保设备在工作时能够自动停机或者降低风险。 设备操作后的处理 在使用脱硫脱硝设备后，需要进行以下处理工作：
脱硫脱硝年度培训计划
脱硫脱硝年度培训计划 一、培训目的 脱硫脱硝是工业领域常见的环保技术，能够有效减少大气污染物的排放，保护环境和人类 健康。为了提高企业员工的脱硫脱硝技术知识和操作技能，增强其对环保工作的认识和责 任感，特制定本年度脱硫脱硝培训计划，帮助员工全面了解脱硫脱硝相关知识和技术，并 提高其在脱硫脱硝工作中的能力。 二、培训对象 本次脱硫脱硝培训对象为公司所有相关岗位员工，包括工程技术人员、操作人员、维护工 程师、管理人员等。 三、培训内容 1. 脱硫脱硝原理与工艺 2. 脱硫脱硝设备结构和工作原理 3. 脱硫脱硝运行操作规程 4. 脱硫脱硝安全操作技能 5. 脱硫脱硝设备维护与检修 四、培训时间和安排 1. 为期一周的理论培训，时间安排为每天上午9:00-12:00，下午13:30-16:30。 2. 为期一周的实操培训，时间安排为每天上午9:00-12:00，下午13:30-16:30。 五、培训方式 1. 理论培训采用讲解、案例分析、互动讨论等方式，注重案例分析，加深学员理解和记忆。 2. 实操培训采取在现场操作的方式，学员在指导下进行设备操作和维护，全程实施贯穿监督。 六、培训考核 1. 培训结束后进行理论与实操笔试 2. 获取合格分可颁发脱硫脱硝培训证书 七、培训成果
1. 全面提高员工对脱硫脱硝工艺和设备的了解和掌握。 2. 能够独立进行脱硫脱硝设备的操作和维护。 3. 提升企业员工的环保意识和责任感，促进企业环保工作的持续改善。 八、培训效果评估 1. 采取问卷调查和实际操作评估相结合的方式，对培训效果进行评估。 2. 统计培训成绩，分析培训效果。 九、培训后续 1. 定期进行脱硫脱硝技能的复习和巩固培训。 2. 梳理员工脱硫脱硝操作技能，及时发现问题并进行纠正。 十、培训预算 1. 培训场地租赁费：2000元 2. 讲师费用：10000元 3. 培训材料费：3000元 4. 考核证书费：1000元 5. 其他费用：2000元 6. 总预算：18000元 十一、培训计划时间表 1. 培训前3个月：确定培训计划及预算 2. 培训前1个月：确定培训场地和讲师 3. 培训前1周：发放培训通知并进行培训前的准备工作 4. 培训进行中：按计划进行培训并定期对培训效果进行评估 5. 培训结束后：总结培训经验并进行培训效果评估及后续跟踪 以上就是脱硫脱硝年度培训计划，通过本次培训，相信能够提高员工的脱硫脱硝技能和意识，为企业的环保工作贡献更大的力量。
烟气脱硫脱硝岗位操作规程
烟气脱硫脱硝岗位操作规程 1.开机前的准备工作 1.1烟气脱硫脱硝岗位职责范围内的设备、管路检查确认: 烟气脱硫脱硝岗位职责范围内的设备包括：U型脱硫脱硝除尘塔、直立脱硫脱硝除尘塔、高效旋流分离器、脱硫循环泵、脱硫液池、脱硝循环泵、脱硝液池、旋流分离器专用泵、烟气连续在线监测子系统。 1.2检查确认各水泵等是否具备运行条件，润滑油液位是否满足要求，查看是否存在其它异常。 1.3各管道阀门开关是否正确。 1.4检查监测系统、电控箱等具备运行条件。 1.5清理现场，保证无杂物。 1.6检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部件紧固连接是否松动，各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻。 1.7试开启水泵，检查各设备、管路是否有滴漏现象。 2.烟气脱硫脱硝岗位正常开车 2.1启动泵，检查压力表是否正确指示。 2.2检查风机的噪声和振动。 2.3运行一段时间后查看监测系统数据是否正常。
2.4正常开车后，注意加药系统药剂充足，保证液位高于 标准液面之上。 3.烟气脱硫脱硝岗位停车 3.1检查风机是否停机或烟气处于排空状态。 3.2接到停车通知后，操作人员先确认锅炉引风机和排风 机停运5分钟后，再停运循环泵。 3.3循环泵停车前应先关闭出口阀门，再关闭阀门，最后 关闭进口阀门及密封冷却水。 3.4脱硫脱硝设备全部停运后，应对各设备及管路进行检 查以及必要的维护保养，并提出设备在停机时的保养注意事项。 3.5停机后应对加药箱中的药液进行补充，水泵密封处加固。 3.6检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵 活有效。 4.烟气脱硫脱硝岗位注意事项 4.1环保治理设备必须随主体设备同时开车，并纳入正常 生产管理，不得擅自停用。 4.2在线监测设备在无特殊情况下必须保持长期稳定运行，已保证监测数据的连续性。
班组安全知识讲解指导手册
班组安全知识讲解指导手册 目录 安全教育的必要性 (1) 安全教育的对象和内容 (2) 教育方法与步骤 (3) 1.安全员岗位战略目标 (4) 2.岗位工作标准 (4) 3.班前讲会内容 (5) 3. 1.1.危险化学品安全讲评 (6) 3.1.2.易制毒化学品安全讲评 (7) 3.1.3.消防安全讲评 (8) 3.2.现场安全检查标准： (9) 3.3.电气安全 (10) 3.4.灭火与消防 (11) 3.4.1.灭火方法及灭火原理 (11) 3.4.2.我们日常用灭火剂： (12) 3.4.3.以干粉灭火器为例的灭火原理和使用方法 (12) 3.5.消防安全 (13) 3.6.火灾逃生 (13) 3.7.职业危害及防护知识讲评 (15) 3.8.典型事例讲评 (15) 3.8.1.用电安全知识 (15) 3.9.安全用电有哪些措施 (17) 3.9.1.特种及危险设备安全知识 (18) 3.9.2.适用于有手持电动工具班组 (18) 3.9.3.适用于有锅炉和压力容器班组 (21) 3.9.4.适用于有特殊工种的班组 (23) 安全教育的必要性 1、安全教育是掌握各种安全生产知识与技能，防范职业危害的主要途径生产经
营过程和环境中存在着各种各样的危险和危害因素，学会辨识危害和防范危险的知识技能，以及应急处理的方法，才是保障作业人员生命健康安全的最重要手段。 2、安全生产法律法规规定了从业人员必须接受岗前安全教育和培训，《安全生产法》规定了，新上岗或转岗的职工，以及在采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须对职工进行安全培训;特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全培训持证上岗作业。还规定了职工自觉接受教育培训的义务和权力 安全教育的对象和内容 1、对象 ⑴新进人员和变换工种人员教育 新进班组的和变换工种的员工，要经过厂、车间、班组三级安全教育。班组安全教育由班组长负责。 ⑵全员安全教育 企业要按法规规定每年进行一次以上全体员工的安全教育和考试之外，班组应定期进行全员安全教育。 ⑶复工教育 对因伤病假、借调、学习等原因离开岗位三个月以上的员工，复工上岗前应结合班组情况进行安全生产思想教育和技能训练。 （4）“四新”教育 试制新产品、采用新工艺、新设备、新材料等或当生产条件发生变更时，必须制定新的安全技术操作规程，并对操作员工进行安全技术教育后方能生产。 ⑸特种作业人员 特种作业人员除了要按照国家规定进行安全技术培训和再教育外，班组还应加强对他们的日常教育，并对他们的培训和复训情况进行登记。 2、班组安全教育的基本内容 ⑴思想教育 通过灌输树立“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产工作方针的思想理念，学习国家安全生产政策法令以及标准，提高职工安全意识。重点抓好几种思想容易波动情况下的思想教育： ①新上岗、转岗、复岗、调动情况； ②人员体力、精神状态不佳的情况；