常见泡沫缺陷分析

仪表板主要泡沫缺陷及原因简析III
3、料虚 缺陷类型： 泡孔呈丝状，或泡孔粗大 主要发生区域： 仪表板边角处(图4) 仪表板有较多逃料的区域 产生原因： 模具密封性差，造成产品逃料，产生泄压，此区 域发泡时泡沫无足够内压 仪表板浇注量过少或料量分布不均，造成局部泡 沫无足够内压(图5) 放气时间过短，泡孔未成型 使用了过低的模温及料温
(图4)
(图5)
仪表板主要泡沫缺陷及原因简析IV
4、蜂窝状气孔 缺陷类型：蜂窝状气孔(图6、图7) 主要发生区域： 随机 仪表板有大面积逃料的区域 产生原因： 模具密封性差，造成产品大面积逃料，产生泄压。 油类物质进入原料、原料组份变化造成反应过快 使用了过高的料温简析
仪表板主要泡沫缺陷及原因简析I
泡沫缺陷主要有三大类： 1、气泡 缺陷类型：规则圆形、椭圆形或不规则形状的气孔 主要发生区域： (开模和闭模)浇注料流交汇处(图1) 模具排气不良处、无法排气的区域 闭模浇注离浇口最远处(图2) 产品泡沫壁厚过薄处≤3mm(图3) 泡沫厚度存在突变区域，厚度过渡过大，厚 度差超过10mm 产生原因： 两股料流交汇造成夹气 发泡过程中气体无法及时排出，造成夹气 闭模浇注，离浇口最远处，泡沫流动性变差， 流动中气体无法排出 泡沫过薄，无法顺利流动 泡沫厚度过渡太大，易造成泡沫流动轨迹波 动产生夹气 模具内压状态不稳定，无有效排气方向 使用了不适宜的模温及料温
(图1)
(图2)
(图3)
仪表板主要泡沫缺陷及原因简析II
2、鼓包 缺陷类型：仪表板表面较大区域鼓起，表皮和泡沫、泡沫 和泡沫、泡沫和骨架脱开 主要发生区域： 泡沫量最大处 模具排气不良处 粘贴胶带、粘纸处 产生原因： 泡沫浇注量过高，造成局部内压过大，内压无法 及时排除 发泡模密闭过严，发泡过程中气体无法及时排出 粘贴的胶带、粘纸受热脱开 放气时间过长，内压未及时排除 使用了过高的模温及料温