2th氯化钙废水蒸发结晶

含盐废水蒸发浓缩
技
术
方
案
2016年06月
目录
一、设计基础资料 (3)
1.1项目信息 (3)
1.2原液组分 (3)
1.3处理要求 (3)
二、设计选型简述 (3)
三、主要工艺参数 (3)
四、设计依据 (3)
五、工艺流程简介 (5)
5.1原液准备系统 (5)
5.2 蒸汽及二次蒸汽系统 (5)
5.3 盐浆系统 (5)
5.4 二次蒸汽循环冷凝系统 (6)
5.5 事故及洗罐 (6)
六、蒸发结晶设备的参数 (8)
6.1：蒸发结晶设备参数 (8)
6.2外界接口及辅助配套设施 (9)
七、经济核算 (9)
八、系统报价 (10)
九、付款方式 (10)
一、设计基础资料
1.1项目信息
项目公司名称：
项目名称：40t/d含盐三效蒸发结晶项目
1.2原液组分
进料量：2t/h
原液水质：
1.3
析出结晶盐，回收结晶水。

二、设计选型简述
本设计方案针对蒸发浓缩含盐料水工艺，由于提供的料水中的溶剂溶解度随温度升高不断增大，即在整个蒸发过程中没有盐析出，蒸发浓缩过程中不必除盐，极大地简化了工艺流程，蒸发工艺流程和操作相对简单。

因此采用三效逆流强制循环蒸发装置。

又因其物理性质采用冷却造粒方法结晶，均带有结晶水形成大块固体，需采用圆盘造粒机。

因为含有氯离子具有强腐蚀性，当浓度提高后对设备和管道将产生强烈的腐蚀。

因此对蒸发设备和管道有特殊的要求，钛材是首选材质，其次是316L不锈钢。

三、主要工艺参数
多效含盐废水蒸发设备的设计、制造、验收严格按照ISO9001质量体系要求进行，
下列标准的最新版本作为本技术协议的执行标准：
《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-2008；
《工程建设标准强制性文件》（石油化工建设部分）；
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；
《钢制压力容器》GB150-1998；
《管壳式换热器》GB151-1999；
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；
《钢制卧式容器》JB/T4731-2005；
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003；
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000；《承压设备无损检验》JB/T4730-2005；
《钢制化工容器焊接规程》JB/T4709-2000；
《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998；
《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998；
《钢制化工容器强度设计计算规定》HG20582-1998；
《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998；
《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998；
《钢制低温压力容器设计规定》HG20585-1998；
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和板带》GB/3274-2007；《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；
《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-2007；
《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000；
《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2000；
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；
《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006；
《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002；
《钢制对焊无缝钢管》GB12459-2005；
《钢制压力容器用封头》JB/T4746-2002；
《压力容器法兰》JB/T4700-4707-2000；
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/20592-HG20635-2009；
《钢制人孔和手孔》HG/T21514-21535-2005；
《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997；
《容器支座》JB/T4712.1～JB/T4712.4-2007；
《补强圈》JB/T4736-2002；
《磁性液位计》HG/T21584-95；
《玻璃板液位计、玻璃管液位计》HG21588-21502-95；
《设备吊耳》HG/T21574-2008；
五、工艺流程简介
5.1原液准备系统
工厂产生的含氯化钙料水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足料水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐料水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

5.2 蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为5.0Kgf/cm2。

生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。

Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。

Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。

Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。

Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。

5.3 盐浆系统
料液首先经进料泵送入Ⅲ效换热器，经过强制循环泵Ⅲ进入蒸发室进行分离。

浓缩的料液由转料泵Ⅱ送往Ⅱ效换热器，加热后的料液进入蒸发室分离。

浓缩的料
液经过转料泵Ⅰ送往Ⅰ效换热器，经过换热管加热，进入蒸发室进行分离。

浓缩的料液由转料泵进入进入圆盘造粒机制成晶体析出。

5.4 二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。

根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在？m3/h，最佳温度控制在30℃以下。

5.5 事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。

洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

六、蒸发结晶设备的参数
6.1：蒸发结晶设备参数
6.2外界接口及辅助配套设施
蒸发系统采用三效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.4吨生蒸汽
系统装机容量：46kw，运行容量：46kw
蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.60元/度核算
每小时蒸发量：1.34吨/h
每小时蒸汽费用：200元/吨×0.4吨蒸汽／吨×1.34吨/小时=107.2元/小时
每小时电费：46kw/小时×0.60元/kw=27.6元／小时
吨水运行成本=（107.2元/小时+27.6元／小时）÷2吨/小时
=67.4元/吨
八、系统报价
含氯化钙蒸发冷却结晶设备报价：68.3万元（大写：陆拾捌万叁仟元整）
如果采用PLC及触摸屏控制系统配套全自动液位检测及阀门控制系统，需要增加费用8.0万元
说明1：本报价包括“表一”的全部工作内容，并含设备供应、指导安装、系统调试及人员培训费
说明2：本报价不含“表二”辅助设施
说明3：由于近期原材料价格波动很大，本报价的有效期为30天
九、付款方式。