2013新教材-烟叶分级工资料(中级)

烟草育苗的意义：
育苗是烟草生产的首要环节。

培育成苗适时、数量充足、整齐健壮的烟苗，是完成种植计划的先决条件，是获得优质、适产、高效、低成本烟叶的基础。

1、经济适用土地
2、有利于培育整齐健壮的烟苗
3、有利于提高烟苗整齐度
4、解决无霜期短的问题
简述大田烟苗移栽技术
1、放线定穴；
2、选用壮苗，集中移栽；
3、边挖穴边栽烟边盖膜；
4、确保高茎深栽；
5、浇足定根水，加强抗旱管理；
6、避免根肥接触，防止“肥害烧苗”；
7、病虫害防治；8、选择最佳栽烟时机
简述地膜覆盖栽培技术要点
地膜覆盖方法分为一般地膜覆盖栽培法和改良式地膜覆盖栽培法。

1、一般地膜覆盖栽培法。

是指先覆盖地膜后开孔栽植烟苗，烟苗移栽后裸露在地膜之上，习惯称膜上栽烟；
2、改良式地膜覆盖栽培法。

是指烟苗栽植后在地膜下面，习惯称膜下栽植，通常情况下烟苗在膜下生长15~20天，当气温回升至日平均达到13~15℃以上时再掏苗出窝，用碎土封严烟苗四周，这种覆栽培方式主要在烟草移栽时温度较低的烟区应用，其目的不但防止低温、寒潮和霜冻对烟苗的危害，而且也可以防止由于低温发生烟苗出现有效叶数减少的早花问题。

简述烟草主要病害症状、害虫特征与防治技术。

一、烟草黑胫病：症状
发病时期，烟苗和大田烟株均可
发病，但以团棵旺长前后发病普
遍，进入现蕾期后，病情发展趋
于稳定或缓慢增加，至采收结
束，病情停止发展。

发病部位，烟茎基部和根系，也
能侵染叶片。

症状特点，烟草黑胫病的症状随
烟株株龄和气候条件的变化而
不同。

药剂防治，可用25%甲霜灵可湿
性粉剂700~1000倍液喷雾预防，
每20~25d喷药一次。

二、烟草赤星病：
症状
发病时期，烟株打顶后，叶片进
入成熟阶段，发病最重
发病部位，以叶片为主，严重时
茎部也可危害。

症状特点，最初在叶片上出现黄
褐色圆形小点，以后逐渐扩大到
1~2cm，病斑圆形或不规则圆形，
病斑周围有黄色晕圈，上面产生
明显的以病斑中央为圆心的同
心轮纹，质脆、易破碎。

药剂防治，控制烟草赤星病仍以
栽培措施为主，加强药剂防治。

烟叶调制基本原理：
烟叶在烘烤过程中，其内部发生
着有酶参加的生理生化反应，同
时，伴随着烟叶水分的蒸发和散
失过程，因此烟叶处于生命活动
状态，且具有一定的含水量和叶
组织温度。

烟叶烘烤各阶段的温度、湿度要
求是什么
变黄期温度30℃~43℃
湿度适宜80℃~85℃，干湿差为
2~3℃
定色期温度43℃开始，54~55℃
完成
湿度38~40℃适宜
干筋期温度55~69℃
湿度40~43℃
烟叶调制过程外观变化：
烟叶在调制过程中，外观上发生
了两个明显的变化，一是烟叶颜
色的变化，即叶色由黄绿色（绿
黄色）→黄色→褐色→深棕色，
其中褐色和深棕色是在烘烤调
控失误的情况下发生的。

二是烟
叶状态的变化，即烟叶由膨胀状
态→叶片变软→主脉变软→勾
尖卷边→小卷筒→大卷筒→干
筋。

烘烤不当烟种类
1、烤青烟，烟叶烤后叶面上含
有任何可见的青色均属烤青烟，
包括有青筋黄片、青膀、浮青、
青多黄少、黄多青少等。

2、挂灰烟，烤后烟叶叶面上呈
现有斑点状、斑块状模糊不清的
灰色或灰褐色，称为“挂灰烟”。

叶正面大部分呈黑灰色和灰褐
色，遮盖了基本色。

挂灰烟的灰
褐色即使再严重，但并不透过叶
背面，只出现在叶正面。

若透过
叶背，则成为蒸片、糟片或黑糟。

3、烤糟烟（糟片烟）
烤后烟叶呈现深褐色、黑褐色或
黑色，叶片轻飘，无弹性，无油
分，易糟碎的烟叶成为黑糟烟
（糟片烟）。

黑糟烟类似于“干
桐叶”。

糟片与蒸片既类同又有
区别，蒸片多呈现褐色或深褐
色，尚有身份，有一定的弹性和
耐拉扯力。

4、烤红烟，烤干后的叶片表面
呈现均匀的或不均匀的棕红色
或红褐色的斑点或斑块称为烤
红烟。

复烤打叶的目的：
为打叶复烤生产的烟叶原料进行整理和准备，保证成品（特别是片烟成品）等级和质量符合用户质量需求。

根据卷烟工业企业的质量需求，对烟叶原料进行片选或者把选，剔除霉烂、变质烟叶、杂物及不符合等级的烟叶，以保证烟叶原料的等级质量符合需求。

叶片复烤段的质量要求
1、冷却段叶片含水率：上等烟8~10%，下低等烟8~10.5%，左右含水率极差≤1%
2、机尾叶片含水率11.5~13.5%，左右含水率极差≤1%
3、机尾叶片温度50~55℃
4、一类杂物含量为零，二三类杂物含量不超过0.00665%
5、叶片烤前与烤后大中片率之差：上等烟小于4个百分点，中等烟小于5个百分点，下（低）等烟小于6个百分点。

白肋烟在此基础上上调1个百分点。

在线检测常规项目的取样点
一、预回潮温度、水分检测取样方法
1、水分取样
地点：回潮房真空回潮工段
方法：从真空回潮后的烟包中任意抽取1包，由包芯与侧边部位抽取（3-5）把样品，每把内外各抽取3~5片烟叶，放入密闭的取样容器中，做好标识。

2、温度取样
从回潮后的烟包随机任取2包3、解把率检测取样方法
地点：铺叶解把后的输送带上
方法：用取样板从输送带底部完整的接出样品3000±300g，烟样包括烟层上中下各部分，将烟样放入样品盆中。

4、一、二润温度水分检测取样方法
地点：距润叶筒落料口2m输送
带上
方法：从输送带上随机抽取约
100~150g样品，取法是抓3-4次，
每次抓3-4片烟叶，放入密闭的
取样容器中，做好标识。

5、散把率检测取样方法
地点：二润出料口后输送带上
方法：用取样板从输送带底部完
整接出样品3-4kg，烟样包括烟
层的上中下各部分，将烟样放入
样品盆中。

二、复烤段常规项目的取样点
1、烤前叶片结构取样方法
取样点：打后叶片混合振筛后，
进入复烤机前，位于复烤机首的
烤前取样点
方法：1）将取样桶置于烤前取
样点的落料口下，
2）旋转皮带输送带反向开关，
将输送带倒转，片烟落入取样桶
3）当落料口落下规定重量的片
烟后，旋转皮带输送带反向开
关，将输送带倒转为正常转动方
向（也可用两输送带的交错处取
样）
4）将取样桶置于磅秤上称量，
如果样品的重量不在3000±
300g之间，不允许添去，必须重
新取样。

2、冷房水分检测取样方法
地点：复烤机冷房两侧（左、右）
取样窗口
方法：分别在复烤机的左右两
侧，打开冷房的小门，伸一臂长
的距离，取样点尽量向烤机中
部，同时垂直从烟层中抓取一把
完整（烟层上中下都包括在内）
片烟样品100~150g，放入密闭的
取样容器中，做好标识。

3、烤后叶片结构检测取样方法：
地点：在复烤后叶片输送带交界
取样处取样
方法：1）将取样桶置于取样点
的落料口下
2）旋转皮带输送带反向开关，
将输送带倒转，片烟落入取样筒
3）当落料口落下规定重量的片
烟后，旋转皮带输送带反向开
关，将输送带倒转为正常转动方
向（也可用两输送带的交错处取
样）
4）将取样桶置于磅秤上称量，
如果样品的重量不在3000±
300g之间，不允许添去，必须重
新取样，直到重量合格为止。

4、机尾温度、水分检测取样方
法
温度检测点：烤片机落料输送带
水分检测取样方法：
地点：复烤机尾（左、中、右）
取样
方法：分别在复烤机左、中右，
同时垂直从烟层中抓取完整（烟
层上中下都包括在内）片烟样品
100~150g，放入密闭的取样容器
中，做好标识。

三、打包段温度、水分检测取样
方法
1、装箱叶片水分检测取样方法
地点：打包工段成品片烟复烤压
处片烟水分取样点
方法：1）确认取样箱号
2）将取样管挂在取样压头的挂
钩上，
3）按下取样压头控制杆，使取
样管压入烟箱中，当取样压头接
近复压板时，松开取样压头控制
杆，从烟箱中提出取样管。

4）将取样盒置于样品压出平台
的接样处
5）将装有样品的取样管置于样
品压出平台上，按下样品压出控
制杆，将样品从取样管中压出，
样品落入取样盒或密实袋中
6）做好样品识别标签。

2、叶片温度检测取样点：
打包工段片烟包装完成后的烟箱。

卷烟的燃烧过程
卷烟的燃烧是一个非常复杂的物理、化学变化过程。

据科学研究发现，在烟支点燃的过程中，当温度上升到300℃时，烟丝中的挥发性成分开始挥发而形成烟气，上升到450℃时，烟丝开始焦化，温度上升到600℃时，烟支被点燃而开始燃烧。

烟支燃烧有两种形式：一种是抽吸时的燃烧，称为吸燃；另一种是抽吸间隙的燃烧，称为阴燃（亦称为静燃）。

烤烟品质因素：
成熟度、叶片结构、身份、油分、色度、长度，控制因素残伤。

白肋烟品质因素：
成熟度、身份、叶片结构、叶面、光泽、颜色强度、均匀度、长度、宽度等九项品质因素和损伤度（残伤、破损）一项控制因素。

香料烟品质因素：
我国香料烟十级标准中的部位、长度、颜色、光泽、身份、油分、组织结构。

B型香料烟8、10、14、18、20cm S型香料烟12、16、18、20、22cm
烟叶初分要求及初分烟叶存放
要求：
场地：选择光线较好的场所进行，要求光源为自然散射光源，周围不应有影响判断烟叶颜色的不良色彩建筑物，如：红、黄、蓝、绿等色彩。

另外，场地具有一定的保湿、保温作用，注意场地卫生，防止杂物混入。

时间：晴天宜在早上7~11点，下午4~7点，中午尽量不初分级，雨天尽量不要初分级。

初分好的
烟叶及时覆盖保管，防止烟叶水
分超标。

初分级烟叶存放：
初分级后的烟叶及时存放，存放
地点选择在遮光、密闭、干燥、
清洁的房屋。

具体要求：
1、烟堆下部架空0.2m以上，离
墙0.5m，烟堆高度一般不超过
1.5m
2、烟堆六面先用破旧棉被或干
稻草覆盖，然后再用薄膜遮盖
3、堆放烟把时，叶尖与叶柄的
朝向要交替堆放
4、根据分级扎把的时间分部位、
烟叶好坏堆放
5、经常检查烟堆是否漏风、回
潮或虫蛀等。

预检签封
签封采用的形式主要有装袋和
打捆两种方式
装袋：预检时，先把预检片平铺
在地面上，然后把预检合格的烟
叶把头向外，摆正放平，循环相
压，叠放在“预检片”中央，达
到一定数量时（以预检片能够把
烟叶全部包住为宜），用“预检
片”包好，用绳子捆扎紧，在“预
检片”接口片在用封签封好。

打捆：签封时，要把预检合格烟
叶把头向外装入专门用于打捆
的箱子中，摆正放平，循环相压，
最后压紧压实，待成形后用绳子
捆扎起来，绳子系成活结，在绳
结处签封。

预检合格后填写由烟草部门统
一印制的预检单，详细记录预检
烟叶的部位、纯度、数量和烟农
的编号、合同号。

编码的目的是为了实现人货分
离，使验级人员在不知道烟叶所
有人的情况下进行验级。

编码的意义在于，
一是有利于烟叶收购的公正性
和平等性，有利于收购秩序的稳
定；
二是有利于提高烟叶等级纯度
和烟叶收购等级质量；
三是有利于加快信息处理，提高
工作效率。

烟叶收购的基本流程
1、入户预检；
2、初检编码；
3、
评定等级；4、解码司磅；5、货
款结算；6、入库堆垛；7、成包
打码；8、整车即运
预检烟叶质量要求：
1、初分打捆正组内烟叶不混青
烟、混杂烟，副组烟叶不混正组
烟；
2、烟叶水分控制在16-18%
3、每把叶片数量下部叶25片左
右、中部叶20片左右、上部叶
15片左右；
4、合格把内无霉变、无虫蛀、
无污染、无动物毛发及尼龙绳、
化学纤维、棉纺织物等。

烟叶挑选作业流程：
1、按照挑选方案下达挑选通知
单，按批次投入原料；
2、监督人员向挑选车间负责检
验的人员出示挑选表样，提出挑
选要求，然后，会同检验人员一
起对挑选人员讲明技术要求，认
清标样，提出标准；
3、解包摆把，按流水线作业，
对来料进行挑选，除剔除严重影
响烟叶质量的青、霉、糊、杂及
低次、混部、混色、混不同等级
的烟叶；
4、挑后烟叶要分类存放，标识
清晰正确；
5、对挑选烟叶进行验收，并根
据挑选进度，及时安排下一批次
烟叶挑选和挑后烟叶的打叶复烤工作；
6、对挑选的等级、数量进行统计记录，及时上报。

挑选质量控制要求：
1、来料控制
挑选前，质检人员要对来料进行抽查，根据来料的质量情况，有针对性的提出挑选技术要求，对挑选过程中可能出现的质量问题要进行现场指导；
2、现场指导
每天挑选前，质检人员要组织挑选人员统一眼光，并为每个工作台制作挑选指导样品，指导工作人员挑选，同时在挑选过程中，加强监督检查，检查挑选人员是否严格按标准进行挑选，有没有失误，以便尽量减少挑选过程中的质量问题，保证挑选烟叶的质量，减少返工率；
3、质量检查
1）定期巡查，巡检是指挑选过程中，定期对挑选的烟叶质量进行抽查，检查挑选后的烟叶质量是否达到标准要求，烟叶分类存放是否符合要求，标识是否正确等；
2）出库抽检，抽检是指对挑选后的烟叶质量按一定比例进行抽查，对挑选后的烟叶质量情况进行验收评价，保证挑选后的烟叶质量合格。