橡胶加工工艺(1)
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物理防老剂：石蜡、微晶蜡； 化学防老剂：酚类与胺类。
8
橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
★增塑剂（物理和化学增塑） 目的： 1. 使生胶软化，增加可塑性便于加工，减少动力
消耗； 2. 润湿炭黑等粉状配合剂，提高混炼效果，增加
制品柔软性和耐寒性； 3. 增进胶料的自粘性和粘性。
9
橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
4
橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
橡胶的分类
外观形态 来源
固态橡胶（又称为干胶） 乳状橡胶（简称为乳胶） 液体橡胶
其中固态橡胶 的产量约占橡 胶总产量的 85%～90%。
天然橡胶（来自于天然植物）
两种橡胶的消耗 量在橡胶总耗量
中所占的比例，
分别是天然橡胶
合成橡胶（来自于人工合成） 约占1/3，合成
橡胶约占2/3。
硫化促进剂的种类很多。无机类硫化促进剂(如氧化 铅，氧化镁等）硫化效果较差，已被淘汰。目前主要 使用有机类硫化促进剂，
7
橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
★防老剂
橡胶的分子结构极易受氧及臭氧的氧化作用，光和热 都能促进氧化作用，使橡胶分子链断裂，支化或进一 步交联，从而使橡胶发粘变硬，物理机械性能变坏， 以至失去使用价值，这种情况叫做老化。凡能抑制 橡胶老化现象的物质就叫做防老剂。
13
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
2. 塑炼作用 分子量 Ø变小 分子量分布 Ø变窄
14
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
二、混炼
1. 混炼的目的 为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低 成本，必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作 用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。
混炼是橡胶加工过程中最易影响质量的工序之一。混炼 不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过 高、燋烧、喷霜等现象，使后续工序难以正常进行，并导致 成品性能下降。
4，成型制品的断面形状
橡胶加工工艺(1)
橡胶硫化
❖ 四、硫化,橡胶制造中最为关键的工艺
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
一、塑炼 1. 塑炼的目的： 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保 持其形变的能力称为可塑性。 增加橡胶可塑性的工艺过程称为塑炼。使橡胶具有必要的可塑 性的工艺过程称为塑炼，因为橡胶有恰当的可塑性才能在混炼 时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中； 在压型、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的 性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶 的强度、弹性、耐磨等性能．因此塑炼操作需严加控制。
★填充剂 补强填充剂提高硫化橡胶的强力，撕裂强度， 定伸强度，耐磨性等物理机械性能。 炭黑、白炭黑、活性陶土、苯乙烯树脂、木质 素等。 惰性填充剂增加胶料体积，节约成本，改善加 工性能。
云母粉、滑石粉、硫酸钡。
10
橡胶加工工艺(1)
橡胶制品生产工艺流程
工艺流程图
塑炼
混炼
挤出
成型
硫化
检验
二次硫化
去边
挤出机2
胶料
挤出机头
挤出机1
挤出口型板1 挤出口型板2 挤出口型板3 挤出口型板4 定位头
定位头底座
挤出口模
挤出机出料口
挤出设备
挤出设备包括挤出机、挤出机头、挤出口型三大部分。
机头是挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用：
1，使物料由螺旋运动变为直线运动
2，产生必要的成型压力，保证制品密实
3，使物料得以进一步塑化
15
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
开放式炼胶机（开炼机）
16
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
密闭式炼胶机（密炼机）
17
橡胶加工工艺(1)
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
2、 混炼方法
开放式混炼：生胶、小料（促进剂、活性剂、防老剂 等）、液体软化剂、补强剂（填充剂）、硫化剂。
密炼机混炼：生胶、小料（促进剂、活性剂、防老剂 等）、补强剂（填充剂） 、液体软化剂 压片机：硫化剂。
12
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
2. 塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子 链断裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分 子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受 到氧、电、热，机械力和增塑剂等因素的作用，所以 塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则 是氧和机械力，而且两者相辅相成。
5
橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
配合剂
★硫化剂 硫化剂是一类使橡胶由线形长链分子转变为网状大分子的 物质，这种转变称为硫化。
硫化剂：硫磺、一氯化硫、硒、碲及其氯化物、硝基 化物、有机过氧化物以及某些金属氧化物。
6
橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
★硫化促进剂
硫化促进剂可促进橡胶的硫化作用，降低硫化所需温 度，缩短硫化时间，并改善硫化胶的物理机械性能。
3
橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
橡胶的作用
橡胶是橡胶工业的重要原料，用以制造轮 胎、胶管、胶带、胶辊等各种橡胶制品。橡胶 还广泛用于电线电缆、纤维和纸加工、石棉以 及塑料改性等方面。世界橡胶耗量中，约80%用 于橡胶工业。在橡胶制品中，轮胎是其典型的 代表性产品，轮胎的用胶量约占全部橡胶耗用 量的50%～70%。
橡胶加工工艺(1)
2020/11/20
橡胶加工工艺(1)
目录
1
橡胶的简介
2
橡胶的塑炼和混炼
3
橡胶挤出
பைடு நூலகம்
4
橡胶硫化
5
制品去飞边
6
二次硫化
7
检验
2
橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
橡胶是一种高分子弹性化合物，其分子量一般都在10万以上， 有的甚至达到100万以上。组成这种大分子的原子通常排列成 柔性的直链或支链，由于原子的不断旋转和振动，分子链一 般呈卷缩状态。
橡胶区别于其它工业材料的最主要标志是它在很宽的温度范 围内（-50℃～+150℃）具有优异的弹性。例如其伸长率可达 100%～1000%，为钢的300倍，但其弹性模量仅为2～4MPa, 约为钢材的1/30000.
橡胶经过硫化可将线型高分子交联成三维网状高分子量聚合 物。这种已硫化交联的橡胶称作硫化橡胶，俗称熟橡胶。未 硫化的橡胶俗称生胶或生橡胶。
19
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
v 混炼示意图
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
v 混炼示意图
后辊
前辊 橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
v 混炼示意图
后辊
前辊 橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
后辊
前辊 橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
后辊
前辊 橡胶加工工艺(1)
橡胶的挤出
v 三、挤出
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橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
★增塑剂（物理和化学增塑） 目的： 1. 使生胶软化，增加可塑性便于加工，减少动力
消耗； 2. 润湿炭黑等粉状配合剂，提高混炼效果，增加
制品柔软性和耐寒性； 3. 增进胶料的自粘性和粘性。
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橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
4
橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
橡胶的分类
外观形态 来源
固态橡胶（又称为干胶） 乳状橡胶（简称为乳胶） 液体橡胶
其中固态橡胶 的产量约占橡 胶总产量的 85%～90%。
天然橡胶（来自于天然植物）
两种橡胶的消耗 量在橡胶总耗量
中所占的比例，
分别是天然橡胶
合成橡胶（来自于人工合成） 约占1/3，合成
橡胶约占2/3。
硫化促进剂的种类很多。无机类硫化促进剂(如氧化 铅，氧化镁等）硫化效果较差，已被淘汰。目前主要 使用有机类硫化促进剂，
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橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
★防老剂
橡胶的分子结构极易受氧及臭氧的氧化作用，光和热 都能促进氧化作用，使橡胶分子链断裂，支化或进一 步交联，从而使橡胶发粘变硬，物理机械性能变坏， 以至失去使用价值，这种情况叫做老化。凡能抑制 橡胶老化现象的物质就叫做防老剂。
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橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
2. 塑炼作用 分子量 Ø变小 分子量分布 Ø变窄
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橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
二、混炼
1. 混炼的目的 为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低 成本，必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作 用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。
混炼是橡胶加工过程中最易影响质量的工序之一。混炼 不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过 高、燋烧、喷霜等现象，使后续工序难以正常进行，并导致 成品性能下降。
4，成型制品的断面形状
橡胶加工工艺(1)
橡胶硫化
❖ 四、硫化,橡胶制造中最为关键的工艺
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
一、塑炼 1. 塑炼的目的： 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保 持其形变的能力称为可塑性。 增加橡胶可塑性的工艺过程称为塑炼。使橡胶具有必要的可塑 性的工艺过程称为塑炼，因为橡胶有恰当的可塑性才能在混炼 时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中； 在压型、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的 性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶 的强度、弹性、耐磨等性能．因此塑炼操作需严加控制。
★填充剂 补强填充剂提高硫化橡胶的强力，撕裂强度， 定伸强度，耐磨性等物理机械性能。 炭黑、白炭黑、活性陶土、苯乙烯树脂、木质 素等。 惰性填充剂增加胶料体积，节约成本，改善加 工性能。
云母粉、滑石粉、硫酸钡。
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橡胶加工工艺(1)
橡胶制品生产工艺流程
工艺流程图
塑炼
混炼
挤出
成型
硫化
检验
二次硫化
去边
挤出机2
胶料
挤出机头
挤出机1
挤出口型板1 挤出口型板2 挤出口型板3 挤出口型板4 定位头
定位头底座
挤出口模
挤出机出料口
挤出设备
挤出设备包括挤出机、挤出机头、挤出口型三大部分。
机头是挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用：
1，使物料由螺旋运动变为直线运动
2，产生必要的成型压力，保证制品密实
3，使物料得以进一步塑化
15
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
开放式炼胶机（开炼机）
16
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
密闭式炼胶机（密炼机）
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橡胶加工工艺(1)
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
2、 混炼方法
开放式混炼：生胶、小料（促进剂、活性剂、防老剂 等）、液体软化剂、补强剂（填充剂）、硫化剂。
密炼机混炼：生胶、小料（促进剂、活性剂、防老剂 等）、补强剂（填充剂） 、液体软化剂 压片机：硫化剂。
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橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
2. 塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子 链断裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分 子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受 到氧、电、热，机械力和增塑剂等因素的作用，所以 塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则 是氧和机械力，而且两者相辅相成。
5
橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
配合剂
★硫化剂 硫化剂是一类使橡胶由线形长链分子转变为网状大分子的 物质，这种转变称为硫化。
硫化剂：硫磺、一氯化硫、硒、碲及其氯化物、硝基 化物、有机过氧化物以及某些金属氧化物。
6
橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
★硫化促进剂
硫化促进剂可促进橡胶的硫化作用，降低硫化所需温 度，缩短硫化时间，并改善硫化胶的物理机械性能。
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橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
橡胶的作用
橡胶是橡胶工业的重要原料，用以制造轮 胎、胶管、胶带、胶辊等各种橡胶制品。橡胶 还广泛用于电线电缆、纤维和纸加工、石棉以 及塑料改性等方面。世界橡胶耗量中，约80%用 于橡胶工业。在橡胶制品中，轮胎是其典型的 代表性产品，轮胎的用胶量约占全部橡胶耗用 量的50%～70%。
橡胶加工工艺(1)
2020/11/20
橡胶加工工艺(1)
目录
1
橡胶的简介
2
橡胶的塑炼和混炼
3
橡胶挤出
பைடு நூலகம்
4
橡胶硫化
5
制品去飞边
6
二次硫化
7
检验
2
橡胶加工工艺(1)
橡胶的简介
橡胶是一种高分子弹性化合物，其分子量一般都在10万以上， 有的甚至达到100万以上。组成这种大分子的原子通常排列成 柔性的直链或支链，由于原子的不断旋转和振动，分子链一 般呈卷缩状态。
橡胶区别于其它工业材料的最主要标志是它在很宽的温度范 围内（-50℃～+150℃）具有优异的弹性。例如其伸长率可达 100%～1000%，为钢的300倍，但其弹性模量仅为2～4MPa, 约为钢材的1/30000.
橡胶经过硫化可将线型高分子交联成三维网状高分子量聚合 物。这种已硫化交联的橡胶称作硫化橡胶，俗称熟橡胶。未 硫化的橡胶俗称生胶或生橡胶。
19
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
v 混炼示意图
橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
v 混炼示意图
后辊
前辊 橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
v 混炼示意图
后辊
前辊 橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
后辊
前辊 橡胶加工工艺(1)
橡胶的塑炼和混炼
后辊
前辊 橡胶加工工艺(1)
橡胶的挤出
v 三、挤出