丰田精益生产方式 ppt课件
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精益生产管理 (丰田式生产方式)
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1
何为精益生产
精益生产方式70年代起源于丰田汽 车公司
丰田生产方式最终目标就是提高全 公司的利润，为实现目标，大野耐 一把消除浪费、降低成本就成为最 基本目标
精益生产( Lean Production)是美国 麻省工学院给丰田生产方式的名称
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2
减少浪费 --降低成本的主要手段
前工序 部件1-3线 出口位置
POS.12-2
部件号A232-605C 箱号:003
箱内数量:100 看板编号:2/5
使用工序 总装1-3 入口位置
POS.12-8
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9
•七大浪费 1.生产过量的浪费
2.等工造成的浪费
•改善措施
1.单件流动: 避免 以批量为单位加工 ，应逐个完成相关 工序加工 2.按工序排列设备 布置流水线
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12
均衡化同步同节拍生产
同步化节拍生产是按照生产工艺规定和 物流顺序确定生产提前期条件下和产品 总装配线保持同步地进行生产
一个流的生产，前工序加工一结束即立 即转到下一工序，尽量使工序间在制品 接近于零
一个流的生产，必须将设备的布局进行 调正，不是按类型而是按工序形成相互 衔接的生产线(U形、T形等)
标准作业的三个要素
1.周期时间(节拍)，是实现均衡化的基础
2.作业程序，是指操作工人装卸工件、取送工件、 走路移动等按时间顺序的动作规定(区分作业 标准则是工艺文件，它是为进行标准作业而制 订)
3.标准在制品，是指各工序规定数量、放置地点 和位置与器具
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16
5S管理
整理 停滞物的管理，是区分要与不要，不要 的清除出现场。
什么是浪费？ 不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、 形状或功能，非价格) 活动是浪费 尽管是增加价值的活动，但所用资源超 过了绝对最少的界限，也是浪费
精益生产目的就是取消那些不增加产品价 值的工作，即降低成本
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3
到处都存在浪费 – 7种表现
生产过量的浪费 等工造成的浪费 搬运上的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 操作作业的浪费 生产废品、次品的浪费
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10
•七大浪费 3.搬运上的浪费 4.加工本身的浪费
•改善措施
3.按节拍进行生产 ，按看板和用户需 求适时、适量、适 物连续流动 4.站立式走动作业
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11
•七百度文库浪费
5.库存的浪费
6.操作作业的浪 费 7.生产废品、次 品的浪费
•改善措施
5.培养多能工，一 人多机(工序)操作 6.设备小型化，排 列U、L、三角形等 7.作业标准化
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17
谢谢！
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18
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4
精益生产的基本思想
准时化生产 - Just In Time(JIT) 只在用户需要时，按需要数量， 生产用户满意(PQCDS)产品 追求7零管理：零浪费、零缺陷、 零库存、零停滞、零切换、零工 伤、零工序间在制品
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5
精益生产的主要内容
5S
看板生产
准时化
混线平准化 均衡化同步同节拍生产
快调工装
质量保证和 过程控制
标准作业
多工序操作
目视管理 设备TPM管理
自动化 省人化
自主、无止境改善
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6
实现精益生产重要手段
-拉动式看板管理
后道工序向前道工序领取工件，前道只生 产被领取那部分工件，实现适时、适量、 适产品的生产
供应商
工序1
工序2 工序3
用户
拉动信号流向(看板)
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产品流向(物流)
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14
缩短作业切换时间
调正、试加 工 50%
基准变换、找 正 15%
更换材料、刀具、模具 等 30%
文件更换5%
切换时间:前一品种加工结束，到下一品种加工 出合格产品 ， 快速切换工具、工装它是保证
生产节拍的同步、准时的重要因素。
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15
标准作业组合
标准作业是在标准时间内，一个作业者担当一 系列多种作业标准化的组合
7
看板管理
看板管理，是实施拉动式生产和准 时化生产的目视管理工具。
起指令、信息、防止生产和运送不 良品作用(合格品才能挂看板)。看 板可分为外协看板、工序看板、取 货看板等。
逐步建立有条形码的看板，生产信 息、生产统计、库存及在制品量进 行计算机管理( 如同超市管理 )
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8
典型的工序看板
整顿 对整理后需要物品的整顿，重点是合理 定置、方便使用。
清扫 就是弄干净，核心是自已动手，创造一 个优质、高效、安全、明快舒畅 (它包含照明) 的工作现场。
清洁 坚持整理、整顿、清扫的结果就是清洁， 它包括粉尘、噪音、有毒气体等环境要求。
素养 就是行为规则，自觉执行制度、标准， 不断地提高自身的修养。
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13
一个流生产的要点
1. 单件流动: 避免以批量为单位加工，应 逐个完成相关工序加工
2. 按工序排列设备布置流水线
3. 按节拍进行生产，按看板和用户需求适 时、适量、适物连续流动
4. 站立式走动作业
5. 培养多能工，一人多机(工序)操作
6. 设备小型化，排列U、L、三角形等
7. 作业标准化
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1
何为精益生产
精益生产方式70年代起源于丰田汽 车公司
丰田生产方式最终目标就是提高全 公司的利润，为实现目标，大野耐 一把消除浪费、降低成本就成为最 基本目标
精益生产( Lean Production)是美国 麻省工学院给丰田生产方式的名称
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2
减少浪费 --降低成本的主要手段
前工序 部件1-3线 出口位置
POS.12-2
部件号A232-605C 箱号:003
箱内数量:100 看板编号:2/5
使用工序 总装1-3 入口位置
POS.12-8
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•七大浪费 1.生产过量的浪费
2.等工造成的浪费
•改善措施
1.单件流动: 避免 以批量为单位加工 ，应逐个完成相关 工序加工 2.按工序排列设备 布置流水线
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均衡化同步同节拍生产
同步化节拍生产是按照生产工艺规定和 物流顺序确定生产提前期条件下和产品 总装配线保持同步地进行生产
一个流的生产，前工序加工一结束即立 即转到下一工序，尽量使工序间在制品 接近于零
一个流的生产，必须将设备的布局进行 调正，不是按类型而是按工序形成相互 衔接的生产线(U形、T形等)
标准作业的三个要素
1.周期时间(节拍)，是实现均衡化的基础
2.作业程序，是指操作工人装卸工件、取送工件、 走路移动等按时间顺序的动作规定(区分作业 标准则是工艺文件，它是为进行标准作业而制 订)
3.标准在制品，是指各工序规定数量、放置地点 和位置与器具
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5S管理
整理 停滞物的管理，是区分要与不要，不要 的清除出现场。
什么是浪费？ 不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、 形状或功能，非价格) 活动是浪费 尽管是增加价值的活动，但所用资源超 过了绝对最少的界限，也是浪费
精益生产目的就是取消那些不增加产品价 值的工作，即降低成本
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3
到处都存在浪费 – 7种表现
生产过量的浪费 等工造成的浪费 搬运上的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 操作作业的浪费 生产废品、次品的浪费
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10
•七大浪费 3.搬运上的浪费 4.加工本身的浪费
•改善措施
3.按节拍进行生产 ，按看板和用户需 求适时、适量、适 物连续流动 4.站立式走动作业
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11
•七百度文库浪费
5.库存的浪费
6.操作作业的浪 费 7.生产废品、次 品的浪费
•改善措施
5.培养多能工，一 人多机(工序)操作 6.设备小型化，排 列U、L、三角形等 7.作业标准化
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谢谢！
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精益生产的基本思想
准时化生产 - Just In Time(JIT) 只在用户需要时，按需要数量， 生产用户满意(PQCDS)产品 追求7零管理：零浪费、零缺陷、 零库存、零停滞、零切换、零工 伤、零工序间在制品
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5
精益生产的主要内容
5S
看板生产
准时化
混线平准化 均衡化同步同节拍生产
快调工装
质量保证和 过程控制
标准作业
多工序操作
目视管理 设备TPM管理
自动化 省人化
自主、无止境改善
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6
实现精益生产重要手段
-拉动式看板管理
后道工序向前道工序领取工件，前道只生 产被领取那部分工件，实现适时、适量、 适产品的生产
供应商
工序1
工序2 工序3
用户
拉动信号流向(看板)
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产品流向(物流)
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14
缩短作业切换时间
调正、试加 工 50%
基准变换、找 正 15%
更换材料、刀具、模具 等 30%
文件更换5%
切换时间:前一品种加工结束，到下一品种加工 出合格产品 ， 快速切换工具、工装它是保证
生产节拍的同步、准时的重要因素。
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15
标准作业组合
标准作业是在标准时间内，一个作业者担当一 系列多种作业标准化的组合
7
看板管理
看板管理，是实施拉动式生产和准 时化生产的目视管理工具。
起指令、信息、防止生产和运送不 良品作用(合格品才能挂看板)。看 板可分为外协看板、工序看板、取 货看板等。
逐步建立有条形码的看板，生产信 息、生产统计、库存及在制品量进 行计算机管理( 如同超市管理 )
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8
典型的工序看板
整顿 对整理后需要物品的整顿，重点是合理 定置、方便使用。
清扫 就是弄干净，核心是自已动手，创造一 个优质、高效、安全、明快舒畅 (它包含照明) 的工作现场。
清洁 坚持整理、整顿、清扫的结果就是清洁， 它包括粉尘、噪音、有毒气体等环境要求。
素养 就是行为规则，自觉执行制度、标准， 不断地提高自身的修养。
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13
一个流生产的要点
1. 单件流动: 避免以批量为单位加工，应 逐个完成相关工序加工
2. 按工序排列设备布置流水线
3. 按节拍进行生产，按看板和用户需求适 时、适量、适物连续流动
4. 站立式走动作业
5. 培养多能工，一人多机(工序)操作
6. 设备小型化，排列U、L、三角形等
7. 作业标准化