电子焊接基础知识

电子焊接基础知识
一、焊接工具的认识
1、烙铁
烙铁分为内热式、外热式两大类。

一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头组成。

公司内部主要采用内热式电烙铁、恒温电焊台、汽烙铁组成。

烙铁头分为：凿式及尖锥形两种。

烙铁功率有30W-100W不等。

焊接温度以350-400度为最佳。

2、热风拆焊台
公司主要采用的是850B恒温热风拆焊台。

其通过电流可达3A，功率为270W。

热风拆焊台主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具。

若将热风拆焊台的温度调为200度左右，通过气流调至5档，可用来热缩线束套管。

3、3、常用工具的作用
焊接需备镊子、尖嘴钳、剪刀、斜口钳、剥线钳、吸锡器各一把。

镊子用来夹取细小元器件，尖嘴钳对少量器件管脚进行成形，剪刀可来去除贴片器件的外包装，斜口钳可修剪焊接后的元器件多余管脚，剥线钳可剥除导线外皮，吸锡器用来掏空被焊锡堵塞的焊孔。

二、焊接原料
焊锡是一种易熔、质地柔软、延展性较大的银色金属，熔点为232摄氏度。

常用的焊锡丝规格：直径为8mm，含锡量为63%，含铅量37%，之所以焊锡丝内含铅，是因为铅的熔点较低，并可增强器件与电路板的结合力。

铅是一种对人体有害金属，所以为环保起见，在焊接过程中，要带好口罩，
保持室内通风，做好安全防范措施。

市面上也有无铅焊锡，因其成本较高，如条件允许，可采用无铅焊锡。

三、元器件的识别
1、过孔的定义
在线路板中，一条线路从板的一面跳到另一面，此时连接两条线的孔称为过孔。

区别于焊盘，过孔小且边缘没有助焊层的。

2、贴片与插装的区分
所谓贴片，通俗的理解可为表面式安装，即将元器件焊接与电路板表层铜箔上的器件，称为贴片器件。

插装，也称直插。

即为透过电路板铜箔孔，将元器件焊于电路板背面的器件。

3、单片机
单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。

单片机管脚多且密集，一般为四边形，少数为双列直插式。

4、器件的极性及方向区分
1) 电解电容对应的线路板位置是一个圆形，阴影和透明各占一半位置，电容上
的阴影部分对应线路板上阴影部分。

2) 有的线路板上对应的电解电容图形虽然是一个圆形，但没有阴影和透明的区
分，但在圆形前面有一个阴影，此类现象把电解电容上的阴影部分对应圆形前面的阴影。

3) 普通二极管：在有色环的那一端对应线路板上的负端。

4) 发光二极管：在灯罩里有一个小红旗的图形，比较大的那一个小旗对应线路
板上二极管符号负极的那一端。

5) 贴片发光二极管：观察灯罩里有小绿点的一端为二极管的负极。

6) 三极管符号有两面，一面是一个圆弧形，另一面是一个平面。

平面的一端对
应线路板上符号平面的那一端。

7) 在排阻上面写着规格型号，在上面有一个圆点。

圆点那一端为第一脚。

8) 钽电容上有色环那端为正极。

9) 集成电路对应的线路板位置有一个缺口，芯片有缺口的那一端对应线路板位
置上有缺口的那一端。

10) 接插件一般有一面比较高和完整，线路板上的图形一般有一面加粗线印刷或
双线印刷，要求接插件比较高和完整的一端对应线路板上加粗线印刷或有双线印刷的的一端。

11) 光藕对应的线路板位置有一个缺口，在光藕上有圆点的那一端对应线路板位
置上有缺口的那一端。

四、洗板水的应用
1. 应用领域
洗板水主要应用于清洗线路板、SMT钢网等。

2. 洗板水的主要成分
洗板水主要由氯化溶剂、缓冲剂、防腐剂、抗氧剂、表面活性剂等组成。

3. 性能概述
具有强渗透力，溶解力，完全解决了普通清洗剂存在的清洗不干净留下白粉腐蚀电子零件等问题，洗板水无腐蚀、不污染环境，挥发遇风挥发，不留任何残渣。

4. 清洗的目的
去除线路板，SMT钢网上的助焊剂、松香、焊渣、油墨、手纹等。

五、焊接工艺及注意事项
5.1焊接工艺：
1)插上烙铁电源插头,预热烙铁头。

插上烙铁电源插头。

一般来说，对于焊接一般电子元
器件，采用恒温烙铁或30W 可调温控烙铁。

2)撕开元件外包装，对照焊接图纸，核对其型号与图纸上型号的一致性。

3)焊接一般电子元器件，由于其管脚导热较快，易烫坏元件本身。

所以应严格
遵循：先用烙铁将器件管脚预热，再递加焊锡丝，待焊锡丝注满焊孔，随即拿开烙铁。

4)对多脚器件而言，需要先对角定位，并再次确认方向无误后，可进行拖焊。

5)然后对所焊电路板进行全面检查，虚焊点进行加锡补焊，对有极性元件进行
最后的正负级确认。

最后将插装式芯片一一按照正确方向插入军品插座
6)最后对焊接完的电路板最好采用专用洗板水清洗一遍，清洗过后的电路板看
起来美观，无杂质，焊点清晰、光亮。

5.2注意事项
1)对于单片机之类器件，由于成本比较高，管脚细且密集，相对比较脆弱。

焊
接过程中，为避免焊盘脱落，焊接之前，请务必检查恒温烙铁的温度，以350—400度为准，并用海绵轻轻擦拭烙铁头上被氧化的附着物，随即检查烙铁尖子是否有刮痕，对有刮痕的烙铁头在焊接过程用极易刮伤焊盘和元件管脚，因此应该换一支新的无刮痕的烙铁头进行焊接。

需注意的是：此操作时间需把握在3S以内完成。

2)焊接时间不宜过长，最好把握在3S以内完成。

3)焊接其他线束或电源线，无特殊说明时，可适当采用40W 左右高温烙铁。

切忌焊接时间过长。

否则很容易损坏连接器管脚或是烫坏线芯。

六、焊接技术要求
1)元器件的标志方向应按要求进行（标志朝外能看清）。

2)元件的极性不能错。

3)同一规格的元器件尽量安装在同一高度。

4)焊接顺序：先低后高，先轻后重，先易后难，先贴片后直插，先一般后特
殊。

5)发热元件（2W以上）要与板面保持一定距离。

6)大且重的元器件采用固定措施。

7)焊点晶莹透亮，呈圆锥形，表面圆滑、无毛刺、无气泡现象。