高压断路器试验方法及注意事项
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注意事项：
（1）试验中应断开断路器控制回路直流，以防止试验电源 对系统直流产生影响。 （2）使用自带直流电源，禁止使用开关操作电源进行试验。 （3）进行分合闸操作时应使用分合闸线圈的额定电压操作。 （4）SF6气体压力为额定压力。 （5）操作用的油压或气体压力应为额定压力。 （6）三相断路器分闸时间与分闸同期合格时并不表示每相 的分闸速度也合格。因为断路器触头采用插入式结构，断 路器断口距离为170mm，动触头行程约200mm如图所示。
导电回路电阻
试验目的:
断路器导电回路的电阻主要取决于断路器的动、静触 头间的接触电阻，接触电阻的存在，增加了导体在通电时 的损耗，使接触处的温度升高，其值的大小直接影响正常 工作时的载流能力，在一定程度上影响短路电流的切断能 力，也是反映安装检修质量的重要数据。 接触电阻又由收缩电阻和表面电阻两部分组成。 （1）收缩电阻：由于两个导体接触时，因其表面非绝 对的光滑、平坦，只能在其表面的一些点上接触，使导体 中的电流线在这些接触处剧烈收缩，实际接触面积大大缩 小，而使电阻增加，此原因引起的接触电阻称为收缩电阻。 （2）表面电阻：各导体的接触面因氧化、硫化等各种 原因会存在一层薄膜，该膜使接触过渡区域的电阻增大， 此原因引起的接触电阻称为表面电阻或膜电阻。
SF6气体微水含量
试验方法：
测试方法采用露点法，工作原理为使被测气 体在恒定压力下，以一定的流量流经露点仪测量 室中的抛光金属镜面，该镜面的温度可人为地降 低并可精确地测量。当气体中的水蒸气随着镜面 温度的逐渐降低而达到饱和时，镜面上开始出现 露或霜，此时所测得的镜面温度即为露点。
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SF6气体微水含量
交流耐压试验
试验标准与同期： 试验标准： 交流耐压的试验电压为出厂试验电压值 的80%。如果试验中未发生击穿放电现象， 则认为试验通过。对于SF6气体绝缘的设备， 如果试验中发生击穿放电现象，但再次加 压又能承受的，认为试验通过。 试验周期： 交接时、大修后、必要时。
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交流耐压试验
注意事项： （1）试验应在其它试验结束，并试验结果 合格情况下进行。 （2）试验在SF6气体额定压力下进行。 （3）电源电压和频率要求稳定，应避免用 电阻器调压。 （4）采用的电抗器与电容器应满足电流和 绝缘强度的要求。 （5）开关内的CT端子应短路接地。
试验周期：
交接时、2年、机构大修后、必要时。
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分合闸低电压动作试验
注意事项： （1）试验应测出最低动作电压值 （2）试验不应采用取系统直流，以滑线 电阻分压的方法 （3）瞬间加压 、不能长时间加压 （4）加压应包括整个合、分闸回路不能 仅加到线圈两端
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分、合闸时间及同期
分、合闸时间及同期：
（1）分闸时间：是指从断路器分闸操作起 始瞬间（接到分闸指令瞬间）起到触头分离瞬间 为止的时间间隔。 （2）合闸时间：是指处于分闸位置的断路 器，从合闸回路通电起到触头接触瞬间为止的时 间间隔。 （3）分合闸同期：是指断路器在分闸和合 闸操作时，三相分断和接触瞬间的时间差，称为 相间同期性。
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分合闸低电压动作试验
试验标准与同期： 试验标准：
（1）合闸电磁铁的最低动作电压不应大于额定 电压的80%，在额定电压的80%-110%范围内可靠 动作。 （2）分闸电磁铁的最低动作电压应在额定电压 的30%-65%的范围内，在额定电压的65%-120%范 围内可靠动作。当电压低至额定电压的30%或更 低时不应脱扣动作。
高压断路器试验方法 及注意事项
王达宇
断路器设备分类
根据灭弧介质，断路器大致可分：
SF6断路器（瓷柱式、落地罐式） 少油断路器 多油断路器 真空断路器
断路器绝缘的分类
内绝缘（SF6气体、绝缘油试验、真 空度等） 外绝缘 二次绝缘
常规试验项目
（1）导电回路电阻 （2）绝缘电阻 （3）交流耐压试验 （4）断路器机械特性试验 （5）SF6气体微水含量 （6）分、合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻 （7）断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量 和tanδ
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分合闸低电压动作试验
试验方法：
将直流可调电源的输出分别接入断路器二次 控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下 迅速合上并断开直流电源，查看断路器是否动作， 逐步提高此电压值，重复以上步骤，当断路器正 确动作时，记录此前的电压值。则分别为合、分 闸电磁铁的最低动作电压值。 如果存在第二分闸回路，则应同时测量第二 分闸电磁铁的最低动作电压。 分合闸低电压试验接线图
分、合闸速度
试验标准与同期： 试验标准：
（1）GSR-300型断路器：合闸速度3.2~4.0m/s；分闸速 度10.2~11.2m/s。 （2）LW23－252型断路器：合闸速度 2.9~3.4m/s；分闸 速度7.7~8.7m/s。
试验周期：
交接时、4年、机构大修后、必要时。
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断路器机械特性试验
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导电回路电阻
试验标准与同期： 试验标准：
（1）GSR-300型断路器：70~105μΩ。 （2）LW23－252型断路器：不大于120μΩ。 （3）OFPTB-200-40LA型断路器：不大于150μΩ。
试验周期：
交接时、大修后、2年、必要时。
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导电回路电阻
注意事项：
（1）使用微欧仪时，应将电压测量线接内侧，电流引 线接外侧。 （2）测量时不能用双臂电桥代替微欧仪。断路器触头 的接触电阻是由表面电阻（膜电阻）和收缩电阻组成的。 当使用双臂电桥进行断路器导电回路电阻的测量时，由于 双臂电桥测量回路通过的是微弱的电流，难以消除电阻圈 较大的氧化膜，测量的电阻值偏大，但氧化膜在大电流下 很容易被烧坏，不妨碍正常电流通过。又当触头因调整不 当、运行中发生变化或触头烧损严重等使有效接触面积减 小时，双臂电桥的微弱电流，在其接触处不会产生收缩， 即无法测出收缩电阻，而在大电流或正常工作电流时，就 会使该接触处的电阻增加，引起触头的过度发热和加速氧 化。因此电桥法和直流电压降法的测量结果是有差别的， 而直流压降法更能反映断路器的实际工作状况。 返回 （3）通入电流不得小于100A。
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通常设备内的SF6气体中都含有微量水分，它的多少直 接影响SF6气体的使用性能。设备中的水分由下列原因产 生 （1）设备内本身含有或吸附的水分，这此水分在充 气前的抽真空干燥过程中不能完全排除，在运行中缓慢向 气相中释放； （2）SF6新气中含有微量水分，这些水分随新气一起 充入到设备中去； （3）充气过程中由于管道、接头等密封不严或干燥不 彻底而带进的水分； （4）由于设备密封不严，存在微小漏点，大气中的水 蒸气向设备内渗透而进入的水分。
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导电回路电阻
试验方法：
采用微欧仪法。微欧仪的工作原理是直流电压 降法，通常采用交流220V电压经整流后，通过开 关电路转换为高频电流，最后再整流为100A的低 压直流，用作测量电源。具有自动恒流，并数显 测试电流值和回路电阻值。测量时，微欧仪内的 标准电阻分流器（Rdi）与被测回路电阻（RX） 呈串联关系，有UX/RX=Udi/Rdi=I，即RX= （UX/Rdi）Rdi，所以即使测量通入的电流值稍有 偏离100A，也不影响测量结果。
试验周期：
交接时、4年、机构大修后、必要时。
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分、合闸速度
试验方法：
使用电位器式侧速仪。其工作原理是以连接 在动触头系统上的滑动触点在电阻杆上的不同位 置所反映的电压值来测量断路器的动作状况。 这种测量方法能直观判断断路器触头在整个 运动过程中有无卡涩和缓冲不良等异常现象，速 度测量精度较高。
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分、合闸时间及同期
试验方法：
将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别 接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器 一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。 将可调直流电源调至额定操作电压，通过控 制断路器特性测试仪，在额定操作电压及额定机 构压力下对SF6断路器进行分、合操作，得出是各 相合、分闸时间。三相合闸时间中的最大值与最 小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最 大值与最小值之差即为分闸不同期。
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分、合闸时间及同期
试验标准与同期： 试验标准：
（1）GSR-300型断路器：合闸时间50~70 ms；分闸时间17~22 ms。 （2）LW23－252型断路器：合闸时间小于100ms；分闸时间小于25 ms。 （3）OFPTB-200-40LA型断路器：合闸时间小于120ms；分闸时间小 于30ms。 （4）OFPTB-200-50LA型断路器：合闸时间小于110ms；分闸时间小 于20ms。 （5）相间合闸不同期不大于5ms； （6）相间分闸不同期不大于3ms；
试验标准与同期： 试验标准： 大修后不大于150μL/L，运行中不大于 300 μL/L 。 试验周期： 交接时、1~3年、大修后、必要时。
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断路器机械特性试验
试验目的：
（1）断路器的分合闸速度，分合闸时间，分合闸不同期程 度，以及分合闸线圈的动作电压，直接影响断路器的关合和开 断性能。断路器只有保证适当的分、合闸速度，才能充分发挥 其开断电流的能力，以及减小合闸过程中预击穿造成的触头电 磨损及避免发生触头熔焊。 （2）刚分速度降低将使燃弧时间增加，特别是切断短路故 障时，可能使触头烧损。而刚合速度的降低，若合闸于短路故 障时，由于阻碍触头关合电动力的作用，将引起触头振动或使 其处于停滞状态，特别是在自动重合闸不成功的情况下更为严 重。反之，速度过高，将使运动机构受到过渡的机械应力，造 成个别部件损坏或使用寿命缩短。同时，由于强烈的机械冲击 和振动，还将使触头弹跳时间加长。 （3） 断路器分、合闸严重不同期，将造成线路或变压器 的非全相接入或切断，从而可能出现危害绝缘的过电压。
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断路器机械特性试验项目
分合闸低电压动作试验 分、合闸时间及同期 分、合闸速度
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分合闸低电压动作试验
试验目的：
对每一种配上操作机构进行分合闸操作的断路器，必 须给电磁铁一个控制电压。由于现场实际使用中供给断路 器操作机构的电源电压不可能稳定在额定值，而是在一定 范围内变化。因此，要求断路器在电压变化范围内也能正 常操作。 （1）当采用直流操作时，操作控制电压为额定电压的 80%~110%时，断路器应可靠合闸 （2）为额定电压的65%~120%时，断路器应可靠分闸。 （3）当操作控制电压在额定电压的30%以下时，断路 器应不能分闸。
（1）试验时要求记录环境温度和湿度。 （2）测量前、后应将被试品充分放电。
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交流耐压试验
试验目的：
交流耐压试验是鉴定断路器绝缘强度最
试验方法：
因试验电压较高，一般采用串联谐振以降低试验电源 的容量。试验前应根据相关数据计算电抗器、变压器的参 数，以保证谐振回路能够匹配谐振以达到所需的试验电压 和电流。交流耐压试验接线图 交流耐压试验分为两个阶段，第一阶段是“老练净化”， 其目的是清除断路器内部可能存在的导电微粒。这些微粒 可能是由于安装时带入而清理不净，或是多次操作后产生 的金属碎屑，或是紧固件的切削碎屑和电极表面的毛刺， 使其不再对绝缘起危害作用。“老练净化”电压值应低于 耐压值，时间可取数分钟到数十分钟。 第二阶段是耐压试验，即在“老练净化”过程结束后 进行耐压试验，时间为1分钟。 在试验过程中，如果发现绝缘烧焦气味或冒烟或发 生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试 品进行接地放电后再对其进行检查。 返回 应分别进行断口间和合闸对地进行交流耐压。
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SF6气体微水含量
试验目的：
SF6气体中含有过量的水分会引起严重不良 后果，其危害主要体现在两方面： （1）大量水分可能在设备内绝缘件表面 产生凝结水，附在绝缘件表面，从而造成沿面 闪络，大大降低设备的绝缘水平。 （2）水分存在会加速SF6在电弧作用下的 分解反应，并生成多种具有强烈腐蚀性的毒性 的杂质，引起设备的化学腐蚀，并危及工作人 员的人身安全。因此对于SF6气体中的水分含 量必须严格控制。
绝缘电阻
试验目的： 主要测量支持瓷套、拉杆等一次回路对 地绝缘电阻。 试验方法 一般使用2500V兆欧表，分别测量断路器 合闸时整体对地及分闸时断口间的绝缘电 阻试验。
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绝缘电阻
试验标准与同期： 试验标准：
使用2500V兆欧表，其值应大于5000MΩ。
试验周期：
交接时、大修后、必要时。
注意事项：
（1）试验中应断开断路器控制回路直流，以防止试验电源 对系统直流产生影响。 （2）使用自带直流电源，禁止使用开关操作电源进行试验。 （3）进行分合闸操作时应使用分合闸线圈的额定电压操作。 （4）SF6气体压力为额定压力。 （5）操作用的油压或气体压力应为额定压力。 （6）三相断路器分闸时间与分闸同期合格时并不表示每相 的分闸速度也合格。因为断路器触头采用插入式结构，断 路器断口距离为170mm，动触头行程约200mm如图所示。
导电回路电阻
试验目的:
断路器导电回路的电阻主要取决于断路器的动、静触 头间的接触电阻，接触电阻的存在，增加了导体在通电时 的损耗，使接触处的温度升高，其值的大小直接影响正常 工作时的载流能力，在一定程度上影响短路电流的切断能 力，也是反映安装检修质量的重要数据。 接触电阻又由收缩电阻和表面电阻两部分组成。 （1）收缩电阻：由于两个导体接触时，因其表面非绝 对的光滑、平坦，只能在其表面的一些点上接触，使导体 中的电流线在这些接触处剧烈收缩，实际接触面积大大缩 小，而使电阻增加，此原因引起的接触电阻称为收缩电阻。 （2）表面电阻：各导体的接触面因氧化、硫化等各种 原因会存在一层薄膜，该膜使接触过渡区域的电阻增大， 此原因引起的接触电阻称为表面电阻或膜电阻。
SF6气体微水含量
试验方法：
测试方法采用露点法，工作原理为使被测气 体在恒定压力下，以一定的流量流经露点仪测量 室中的抛光金属镜面，该镜面的温度可人为地降 低并可精确地测量。当气体中的水蒸气随着镜面 温度的逐渐降低而达到饱和时，镜面上开始出现 露或霜，此时所测得的镜面温度即为露点。
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SF6气体微水含量
交流耐压试验
试验标准与同期： 试验标准： 交流耐压的试验电压为出厂试验电压值 的80%。如果试验中未发生击穿放电现象， 则认为试验通过。对于SF6气体绝缘的设备， 如果试验中发生击穿放电现象，但再次加 压又能承受的，认为试验通过。 试验周期： 交接时、大修后、必要时。
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交流耐压试验
注意事项： （1）试验应在其它试验结束，并试验结果 合格情况下进行。 （2）试验在SF6气体额定压力下进行。 （3）电源电压和频率要求稳定，应避免用 电阻器调压。 （4）采用的电抗器与电容器应满足电流和 绝缘强度的要求。 （5）开关内的CT端子应短路接地。
试验周期：
交接时、2年、机构大修后、必要时。
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分合闸低电压动作试验
注意事项： （1）试验应测出最低动作电压值 （2）试验不应采用取系统直流，以滑线 电阻分压的方法 （3）瞬间加压 、不能长时间加压 （4）加压应包括整个合、分闸回路不能 仅加到线圈两端
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分、合闸时间及同期
分、合闸时间及同期：
（1）分闸时间：是指从断路器分闸操作起 始瞬间（接到分闸指令瞬间）起到触头分离瞬间 为止的时间间隔。 （2）合闸时间：是指处于分闸位置的断路 器，从合闸回路通电起到触头接触瞬间为止的时 间间隔。 （3）分合闸同期：是指断路器在分闸和合 闸操作时，三相分断和接触瞬间的时间差，称为 相间同期性。
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分合闸低电压动作试验
试验标准与同期： 试验标准：
（1）合闸电磁铁的最低动作电压不应大于额定 电压的80%，在额定电压的80%-110%范围内可靠 动作。 （2）分闸电磁铁的最低动作电压应在额定电压 的30%-65%的范围内，在额定电压的65%-120%范 围内可靠动作。当电压低至额定电压的30%或更 低时不应脱扣动作。
高压断路器试验方法 及注意事项
王达宇
断路器设备分类
根据灭弧介质，断路器大致可分：
SF6断路器（瓷柱式、落地罐式） 少油断路器 多油断路器 真空断路器
断路器绝缘的分类
内绝缘（SF6气体、绝缘油试验、真 空度等） 外绝缘 二次绝缘
常规试验项目
（1）导电回路电阻 （2）绝缘电阻 （3）交流耐压试验 （4）断路器机械特性试验 （5）SF6气体微水含量 （6）分、合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻 （7）断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量 和tanδ
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分合闸低电压动作试验
试验方法：
将直流可调电源的输出分别接入断路器二次 控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下 迅速合上并断开直流电源，查看断路器是否动作， 逐步提高此电压值，重复以上步骤，当断路器正 确动作时，记录此前的电压值。则分别为合、分 闸电磁铁的最低动作电压值。 如果存在第二分闸回路，则应同时测量第二 分闸电磁铁的最低动作电压。 分合闸低电压试验接线图
分、合闸速度
试验标准与同期： 试验标准：
（1）GSR-300型断路器：合闸速度3.2~4.0m/s；分闸速 度10.2~11.2m/s。 （2）LW23－252型断路器：合闸速度 2.9~3.4m/s；分闸 速度7.7~8.7m/s。
试验周期：
交接时、4年、机构大修后、必要时。
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断路器机械特性试验
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导电回路电阻
试验标准与同期： 试验标准：
（1）GSR-300型断路器：70~105μΩ。 （2）LW23－252型断路器：不大于120μΩ。 （3）OFPTB-200-40LA型断路器：不大于150μΩ。
试验周期：
交接时、大修后、2年、必要时。
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导电回路电阻
注意事项：
（1）使用微欧仪时，应将电压测量线接内侧，电流引 线接外侧。 （2）测量时不能用双臂电桥代替微欧仪。断路器触头 的接触电阻是由表面电阻（膜电阻）和收缩电阻组成的。 当使用双臂电桥进行断路器导电回路电阻的测量时，由于 双臂电桥测量回路通过的是微弱的电流，难以消除电阻圈 较大的氧化膜，测量的电阻值偏大，但氧化膜在大电流下 很容易被烧坏，不妨碍正常电流通过。又当触头因调整不 当、运行中发生变化或触头烧损严重等使有效接触面积减 小时，双臂电桥的微弱电流，在其接触处不会产生收缩， 即无法测出收缩电阻，而在大电流或正常工作电流时，就 会使该接触处的电阻增加，引起触头的过度发热和加速氧 化。因此电桥法和直流电压降法的测量结果是有差别的， 而直流压降法更能反映断路器的实际工作状况。 返回 （3）通入电流不得小于100A。
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通常设备内的SF6气体中都含有微量水分，它的多少直 接影响SF6气体的使用性能。设备中的水分由下列原因产 生 （1）设备内本身含有或吸附的水分，这此水分在充 气前的抽真空干燥过程中不能完全排除，在运行中缓慢向 气相中释放； （2）SF6新气中含有微量水分，这些水分随新气一起 充入到设备中去； （3）充气过程中由于管道、接头等密封不严或干燥不 彻底而带进的水分； （4）由于设备密封不严，存在微小漏点，大气中的水 蒸气向设备内渗透而进入的水分。
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导电回路电阻
试验方法：
采用微欧仪法。微欧仪的工作原理是直流电压 降法，通常采用交流220V电压经整流后，通过开 关电路转换为高频电流，最后再整流为100A的低 压直流，用作测量电源。具有自动恒流，并数显 测试电流值和回路电阻值。测量时，微欧仪内的 标准电阻分流器（Rdi）与被测回路电阻（RX） 呈串联关系，有UX/RX=Udi/Rdi=I，即RX= （UX/Rdi）Rdi，所以即使测量通入的电流值稍有 偏离100A，也不影响测量结果。
试验周期：
交接时、4年、机构大修后、必要时。
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分、合闸速度
试验方法：
使用电位器式侧速仪。其工作原理是以连接 在动触头系统上的滑动触点在电阻杆上的不同位 置所反映的电压值来测量断路器的动作状况。 这种测量方法能直观判断断路器触头在整个 运动过程中有无卡涩和缓冲不良等异常现象，速 度测量精度较高。
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分、合闸时间及同期
试验方法：
将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别 接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器 一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。 将可调直流电源调至额定操作电压，通过控 制断路器特性测试仪，在额定操作电压及额定机 构压力下对SF6断路器进行分、合操作，得出是各 相合、分闸时间。三相合闸时间中的最大值与最 小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最 大值与最小值之差即为分闸不同期。
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分、合闸时间及同期
试验标准与同期： 试验标准：
（1）GSR-300型断路器：合闸时间50~70 ms；分闸时间17~22 ms。 （2）LW23－252型断路器：合闸时间小于100ms；分闸时间小于25 ms。 （3）OFPTB-200-40LA型断路器：合闸时间小于120ms；分闸时间小 于30ms。 （4）OFPTB-200-50LA型断路器：合闸时间小于110ms；分闸时间小 于20ms。 （5）相间合闸不同期不大于5ms； （6）相间分闸不同期不大于3ms；
试验标准与同期： 试验标准： 大修后不大于150μL/L，运行中不大于 300 μL/L 。 试验周期： 交接时、1~3年、大修后、必要时。
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断路器机械特性试验
试验目的：
（1）断路器的分合闸速度，分合闸时间，分合闸不同期程 度，以及分合闸线圈的动作电压，直接影响断路器的关合和开 断性能。断路器只有保证适当的分、合闸速度，才能充分发挥 其开断电流的能力，以及减小合闸过程中预击穿造成的触头电 磨损及避免发生触头熔焊。 （2）刚分速度降低将使燃弧时间增加，特别是切断短路故 障时，可能使触头烧损。而刚合速度的降低，若合闸于短路故 障时，由于阻碍触头关合电动力的作用，将引起触头振动或使 其处于停滞状态，特别是在自动重合闸不成功的情况下更为严 重。反之，速度过高，将使运动机构受到过渡的机械应力，造 成个别部件损坏或使用寿命缩短。同时，由于强烈的机械冲击 和振动，还将使触头弹跳时间加长。 （3） 断路器分、合闸严重不同期，将造成线路或变压器 的非全相接入或切断，从而可能出现危害绝缘的过电压。
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断路器机械特性试验项目
分合闸低电压动作试验 分、合闸时间及同期 分、合闸速度
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分合闸低电压动作试验
试验目的：
对每一种配上操作机构进行分合闸操作的断路器，必 须给电磁铁一个控制电压。由于现场实际使用中供给断路 器操作机构的电源电压不可能稳定在额定值，而是在一定 范围内变化。因此，要求断路器在电压变化范围内也能正 常操作。 （1）当采用直流操作时，操作控制电压为额定电压的 80%~110%时，断路器应可靠合闸 （2）为额定电压的65%~120%时，断路器应可靠分闸。 （3）当操作控制电压在额定电压的30%以下时，断路 器应不能分闸。
（1）试验时要求记录环境温度和湿度。 （2）测量前、后应将被试品充分放电。
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交流耐压试验
试验目的：
交流耐压试验是鉴定断路器绝缘强度最
试验方法：
因试验电压较高，一般采用串联谐振以降低试验电源 的容量。试验前应根据相关数据计算电抗器、变压器的参 数，以保证谐振回路能够匹配谐振以达到所需的试验电压 和电流。交流耐压试验接线图 交流耐压试验分为两个阶段，第一阶段是“老练净化”， 其目的是清除断路器内部可能存在的导电微粒。这些微粒 可能是由于安装时带入而清理不净，或是多次操作后产生 的金属碎屑，或是紧固件的切削碎屑和电极表面的毛刺， 使其不再对绝缘起危害作用。“老练净化”电压值应低于 耐压值，时间可取数分钟到数十分钟。 第二阶段是耐压试验，即在“老练净化”过程结束后 进行耐压试验，时间为1分钟。 在试验过程中，如果发现绝缘烧焦气味或冒烟或发 生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试 品进行接地放电后再对其进行检查。 返回 应分别进行断口间和合闸对地进行交流耐压。
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SF6气体微水含量
试验目的：
SF6气体中含有过量的水分会引起严重不良 后果，其危害主要体现在两方面： （1）大量水分可能在设备内绝缘件表面 产生凝结水，附在绝缘件表面，从而造成沿面 闪络，大大降低设备的绝缘水平。 （2）水分存在会加速SF6在电弧作用下的 分解反应，并生成多种具有强烈腐蚀性的毒性 的杂质，引起设备的化学腐蚀，并危及工作人 员的人身安全。因此对于SF6气体中的水分含 量必须严格控制。
绝缘电阻
试验目的： 主要测量支持瓷套、拉杆等一次回路对 地绝缘电阻。 试验方法 一般使用2500V兆欧表，分别测量断路器 合闸时整体对地及分闸时断口间的绝缘电 阻试验。
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绝缘电阻
试验标准与同期： 试验标准：
使用2500V兆欧表，其值应大于5000MΩ。
试验周期：
交接时、大修后、必要时。
注意事项：