供应商品质管理培训教材

• 4.常交货供应商管理
4.1材料品质异常处理 4.2供应商月度考核 4.3供应商检讨、现场辅导/制程能力提升 4.4供应商年度稽核
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1.供应链
• 1.1 ISO9001：1994 分包商-----供应商-----组 织 • 1.2 ISO9001：2000/TS16949：2002 供应商-----组 织-----顾 客 • 1.3 ISO9001：2008/TS16949：2009 供应链已删除
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4.3.2 以下情况SQE需到供应商现场进行 辅导： a.供应商进料良率连续3个月未达标。 b.供应商连续3个月报废率超标。 c.供应商出货产品在进料、制程及客户 端发生重大异常,造成生产停线及批量性报 废。 d.供应商质量月评分原物料、委外加工D 级供货商。
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e.新供应商开发初期合工或供应商出 货本公司产品在进料、制程、客户端发 生重大异常。 f.供应商现场辅导内容主要包括： 1）过程稽核：按3.2.3.2执行。 2）产品稽核：按3.4.2执行。
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d.Method（方法）：1）产品标识与可追溯性；2） 员工及品保人员工业方法是否符合规定要求 ；3） SPC（统计过程控制）。 e.Environment（环境）：1）防静电管控；2）防 尘管控； 3）温湿度管控；4）压力管控。 3.2.3.3评估结果分为A、B、C、D四个等级：
a.A级合格供应商 b.B级可接受供应商 c.C级有条件可接受供应商 d.D级不接受供应商 ≥ 85分 ≥90分 75-84分 75-89分 65-74分 65-74分 ≤65分 ≤65分
• 3.2供应商现场评估 3.2.1经基本资料调查后，由采购确认潜在 供应商，然后通知SQE、工艺、采购、QA部 门到供应商处进行现场评估。 3.2.2在现场评估前，由SQE向供应商发出 评估通知及评估查检工。 3.2.3现场评估内容主要包括： 3.2.3.1 QSA（系统稽核）：主要围绕资源 管理、管理职责、产品实现及测量分析与改 进四个方面展开，实际可依查检工内容进行 （查检工详见附件），具体内容包括：
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• 3.3协议签订 3.3.1采购协议（详见附件） 3.3.2品质协议（详见附件） 3.3.3环保协议（详见附件）
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• 3.4小批量试产跟进 采购在批量下单给供应商前，供应商将进行 小批量试产，以验证量产时可达到客户品质 及交期要求。试产跟进分过程稽核及产品稽 核两个部分，具体内容为： 3.4.1过程稽核：按3.2.3.2执行。 3.4.2产品稽核：在供应商出货产品中随机 抽样，并用供应商的检验标准、工程图面及 样品等进行确认 ，主要项目有： a.外观 d.功能/性能 b.尺寸 e.可靠性等 c.结构
系统评估工
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a.沟通 b.教育训练 c.文控/记录 d.采购/供应商管理 e.进料管制 f.制程管制 g.现场管理 h.最终管制 i.仓库管理 j.仪校/设备 k.生管 l.有害物质管理（注：属QC080000体系之内容）
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3.2.3.2 QPA（过程稽核）：主要围绕4M1E 展开稽核，稽核时可参照供应商的Control Plan （控制计划）/QC工程图及SOP（标准工 业程序）进行确认，具体内容包括： a.Man（人员）：1）人员培训；2）是否 按SOP/SIP（检验标准）工业。 b.Machine（机器）：1）设备日常点检与 保养；2）测量仪器之精确度；3）MSA（测 量系统分析）。 c.Material（物料）：1）区分隔离及标识； 2）保存期限及保存条件。
供应商品质管理
Supplier Quality Management
主讲：yaer yrea@163.com
日期：2010-10-8 Date:Oct8,2010
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目录：
• 1.供应链 • 2.专业术语 • 3.新供应商管理
3.1供应商基本资料调查 3.2供应商现场评估 3.3协议签订 3.4小批量试产跟进
4.4.3稽核结果分为A、B、C、D四个等级：
a.A级合格供应商 b.B级可接受供应商 c.C级有条件可接受供应商 d.D级不接受供应商 ≥90分 75-89分 65-74分 ≤65分
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4.4.4稽核后由SQE向供应商发出《稽核缺 失改善报告》并要求供应商限期提交改善对 策及加以改善，SQE进行改善效果确认。
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a.A级 85-100分 可继续送样及交货 b.B级 75-84分 并回复改善对策 c.C级 65-74分 并回复改善对策 d.D级 <65分 并回复改善对策 开出《纠正预防措施工》
开出《纠正预防措施工》
开出《纠正预防措施工》
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• 4.3供应商检讨、现场辅导/制程能力提升 4. 3.1进料良率连续2个月未达标、供应商 连续2个月报废率未达标 、供应商出货产品 在进料、制程及客户端发生重大质量或环境 异常造成批量性不良 、供应商质量月评分原 物料、委外加工C级供货商情况下，供应商 之生产单位、质量单位经理级以上主管必须 至本公司召开质量检讨会，由SQE负责工程 师做好检讨会议记录。
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2.专业术语
• 2.1 SCM—Supplier Chain Management 供应链管理 • 2.2 SQM—Supplier Quality Management 供应商品质管理 • 2.3 SQE—Supplier Quality Engineer/Engineering 供应商品质工程师/工程 • 2.4 SQA—Supplier Quality Assurance 供应商品质保证
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4.常交货供应商管理
• 4.1材料品质异常处理 4.1.1由于材料品质异常接到生产线投诉 后，SQE须第一时间到现场进行确认 。 4.1.2经SQE确认属实后，第一时间清查库 存材料品质，若库存材料为合格，则通知生 产线更换库存材料使用；若库存材料亦为不 合格，则通知供应商第一时间提供合格材料 进行更换，保证生产顺畅 。
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3.新供应商管理
• 3.1供应商基本资料调查 3.1.1采购寻找到潜在供应商后，向供应商发 出《供应商资本资料调查工》(详见附件)，由 供应商进行填写。 Microsoft Excel 3.1.2基本资料调查内容主要包括： 工工工 a.供应商或贸易商名称/生产或经营之产品 b.注册资金/注册时间/法定代工人 c.公司/工厂规模/人员数量及分配比例/设备 能力等 6
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• 4.2供应商月度考核 4.2.1每月由SQE组织采购、仓库、IQC等 相关部门对常交货供应商进行评分，评估内 容包括： a.品质（Quality） b.交期（Delivery） c.成本（Cost） d.响应速度（Response） e.技术能力（Technology） 4.2.2供应商评分分为A、B、C、D四个等 级：
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4.1.3材料需要挑选或加工，则要求供应 商派人进行挑选或加工。 4.1.4若供应商因区域或时间等问题无法 到现场进行挑选或加工，则由SQE与生产部负 责人沟通，请产线协助挑选或加工，由生产 线对挑选或加工所产生的工时进行统计，采 购按公司规定在供应商的货款中扣除。 4.1.5SQE向供应商发出SCAR，要求供应商 按时提出产生问题之真实原因分析及提交详 细有效之改善对策。 4.1.6由SQE对供应商之改善效果进行追踪 与确认，确保对策有效性。
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• 2.5 SCAR/VCAR– Supplier/Vendor Corrective Action Report 供应商纠正预防措施报告 • 2.6 QSA—Quality System Audit 系统稽核 • 2.7 QPA—Quality Process Audit 过程稽核 • 2.8 QPA—Quality Product Audit 产品稽核
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• 4.4供应商年度稽核 4.4.1SQE在每年年底前做好下一年的《供 应商年度稽核计划》（详见附件）。 Microsoft Excel 4.4.2年度稽核主要包含以下内容： 工工工 a.系统稽核：按3.2.3.1执行。 b.过程稽核：按3.2.3.2执行。 c.产品稽核：按3.4.2执行。
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