空冷风机培训课件

轴承温升过高
· 缺少润滑油； · 润滑油变质； · 轴承损环；
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四、案例：



重整A601B更换轴承 装置名称：连续重整 设备位号：A601B 型号：G-SF36HK6-E30，厂家：哈尔滨空调风机厂 故障现象：杂音大 处理经过：该风机上次维修时间为2011年8月23，2013年8月1 日，对空冷风机进行定期加油工作，检查轴承游隙0.26mm,拆除后发 现轴承内圈磨损，保持架断裂。内外圈滚道有坑蚀现象。此次维修进 行了更换新轴承，调整轴垂直度。更换配件：轴承型号：UC315 2 个，厂家：NSK
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三、常见故障：
故障表现形式 故障原因 · 叶片角度有异常变化； 电流计指示异常 · 自调执行机构失灵； · 风机轮毂平衡破环； · 皮带松动跳槽； · 叶片角度有异常变化； 排除方法 校正安装角后紧固； 排除定位器和气源线故障； 补校平衡； 调整皮带张紧力； 校正安装角后紧固； 重新调整正； 查明原因； 检查电源是否正常； 拧紧螺钉，紧固松动部位； 调整偏心； 更换轴承； 补充润滑油； 调整相反位置； 拧紧螺钉； 补充润滑油； 调整间隙； 重新调整正； 补充润滑油； 更换润滑油； 更换轴承；




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4、轴承是凹进轴承座内，容易存水。防尘盖只能防尘不能防水 ，在湿空冷的环境中容易进水，在夏天雨季问题更加突出。 5、轴承内圈与轴之间的间隙容易锈蚀，造成拆卸困难。有时需 动火用气割将轴割断，才能拆卸。 由于以上几种原因，轴承很容易损坏。尤其在夏季，最需要风机 出力时，风机会频繁出现故障。由于现场条件所限，这种结构的风机 修理或更换难度很大。
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针对以上问题处理： 1、轴承座和轴的两个轴承的安装位置同心度保证在φ0.03mm，组 装后不会使轴承产生别劲现象。 2、轴承座组装时，合理调整并确定定位端和自由端 根据皮带轮的布局位置来灵活掌握：当皮带轮在下面时，使下端 轴承外圈处于游动状态，这样在风机运行过程中，下端轴承主要承受 由联组皮带拉力造成的径向力，上端的轴承主要承受由风机的自身重 力和气动压力造成的轴向力。两个轴承的受力合理分配，降低了作用 在轴承上的动负荷。 当皮带轮在上端时，反向确定定位端和自由端轴承的布局

2.在螺杆和螺纹上涂油后旋入,但暂不旋紧.
3.将键置于轴的键槽上,清洁传动轴表面,将已装上锥套的带轮推 到轴上的预定位置,查看三角带轮是否对齐.

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皮带轮安装
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皮带轮安装

4.利用内六角扳手交替地逐渐上紧各螺栓，直到达到 参照表中的拧紧扭矩 （注意：为保证配合紧密，必须均匀上紧各螺栓） 5.在试运转后,检查螺栓的拧紧扭矩,如有必要,重新拧紧. 6.为了防止异物侵入,用油脂填满螺丝孔.
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合适的皮带松紧度对使用寿命来说很重要 太紧会给皮带和轴承带来额外的负载，降低它们的使用寿命 太松会出现皮带打滑现象而产生热能并降低使用寿命
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皮带轮安装

1.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺栓孔等, 使所有的 螺孔对齐. (皮带轮上的有牙半孔对锥套上的无牙半孔,该孔为安装孔,10083030锥套上有2个,3525-5050锥套上有3个).
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更换的每一组叶片都是做过静不平衡的处理，必须按照规定的 顺序定位、安装
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轴承座的安装：


对带防尘圈的轴承，撬开轴承下方的防尘圈，加入适量、适宜的 润滑脂；将上、下轴承先装入轴承座中，将上轴承、轴装配好一并装 入支架，同时装配下轴承，直至到位； 首先把紧下轴承座与支架，确认主轴处于垂直状态，检查上轴承 座与支架的间隙，确认是否需要进行调整；内圈带顶丝的轴承安装时， 注意等到上下两个轴承座到位后再将顶死紧固
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重整A601B

因润滑油质过脏引起轴承保持架断裂。
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原因分析：造成该轴承损坏的主要原因是由 于润滑油脂进入灰尘过多，使润滑脂失去润滑性 能，导致轴承损坏。
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一制氢空冷414
因轴承缺油使轴承抱死造成轴颈磨损。
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20
31 49 92 115 172 195
2012 2517 3020 3030 3525 3535 4040 4545
5050
14
3
螺栓内六角
275
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如需更换带锥套的三角带轮时 注意以下几点

1.拧松全部螺丝,将二只螺丝完全拧出,抹油后拧入顶丝螺孔内. 2.均匀的拧紧螺丝使锥套在轮毂上松动. 3.带轮连同锥套从轴上取下. 4.如锥套和轴抱的太死,可用扁螺丝批轻轻扩大锥套直线槽,不能用力 过度,防止锥套爆裂.
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锥套螺栓拧紧扭矩
锥套规格 1008 1108
1210 1215 1310 1610 1615
扳手 尺寸 3
螺栓数 量 2
内六角形式 内六角
拧紧扭矩 N.m 5.7
5
6 6 8 10 12 14
2
2 2 2 3 3 3
内六角
内六角 内六角 内六角 螺栓内六角 螺栓内六角 螺栓内六角
五、总结：



从以上问题来看，造成风机轴承损坏的主要原因有以下几点： 1、缺油，两轴承间距大，紧固时轴承受力 2、润滑油脂的选型不对，油量控制不准确 3、润滑油脂被污染 4、轴承封盖被破坏，失去密封作用



5、皮带过紧 6、风翅角度过大或不等 7、安装时轴承定位不合理，不符合标准 8、装配时，轴承与轴、轴承座间隙不符合标准等
电机电流过大 或温 度升高
· 轴承座剧烈振动； · 电机本身原因； · 电流单线断电；
传动部件异常振动
· 驱动部件螺钉松动； · 旋转机构偏心； · 轴承磨损；
运转部件有异常 声音
· 缺少润滑油； · 回转部件与固定件接触； · 紧固螺钉松动； · 缺少润滑油；
回转部位过热
· 回转部位与非回转部位接触摩察 ； · 轴承座剧烈振动；
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轴承安装的特点及注意事项

轴承为带座外球面滚珠轴承，滚珠两端设有防尘盖。 轴与轴承配合采用配合见下表要求：
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靠顶丝来传动扭距。这种轴承的优点是价格便宜，安装拆卸方便。 这种轴承适合在室内干燥的环境内使用 在湿式空冷器上使用有以下几个缺陷：
皮带皮带轮问题-原因-解决方案
皮带轮槽的磨损程度检查。 相比而言，电机的皮带轮磨损程度远远大于风机皮带轮。
带轮中皮带 的正确安装
皮带过大/带 轮槽太小
皮带截面过 大/带轮槽太大
带轮槽磨损
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皮带的松紧度，拇指轻按下15MM左右为宜。
平移电机使窄V带的预紧力达到要求的数值。进行 0.5-4小时试运行后再检测张紧力.如有必要将其调整.
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皮带轮安装
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皮带充许的轴偏差
调整至正确的初始安装张力后,可测量带轮dd1与dd2与水平尺之间 的间距X1,X2.所测量的间距值应远低于最大容许间距值X,并且间距值取 决于带轮的大小dd.对于中间的直径值,应根据线性关系来计算. 带轮直径 dd1,dd2 112 mm 224 mm 450 mm 630 mm 最大允许间距 X1,X2 1 mm 1.5 mm 2.5 mm 3.5 mm

鼓风式风机的优点有：
1.易于产生湍流，对传热有利。
2.操作费用较低。 3.可以从上部检修管束，操作方便。

缺点有：
1.气流分布不均匀。 2.管束上部敞开容易受日光和雨水的影响。
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风机主体主要由：电动机、皮带轮、皮带、轴承箱、轴、 轴承、风头（轮毂）、风翅组成。
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引风式风机的优点有： 1.气流分布均匀， 2.噪音较小， 3.管束下部空间可以利用，

缺点有： 1.风机安装在管束的上部，受管束高温的影响，不利于维护风机。 2.经管束后进入风机的空气温度较高，故引风式比鼓风式消耗功率约大10%。3.管束需 从下部检修，操作不方便。
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2）鼓风式 空气先经过风机再至管束。
1、 上、下两个轴承的同心度不好。上、下两个轴承座的安装板 是机加工好后焊接在上、下两个支架上的，由于距离较大，很难保证 上、下两个轴承的同心度，运行时轴承转动不灵活，受力不均匀。 作用在轴承上的动负荷，会远远大于设计时考虑的动负荷，从而降低 轴承的使用寿命。
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Leabharlann 2、轴承承载能力小，受力大，寿命短。 石化行业要求空冷风机常年连续运转，能保证在3年一个的大修期 内安全可靠地运转。 这种单列球轴承与轴的固定是在传动轴上加工两个宽20mm的定位 台，用顶丝把轴承固定在传动轴上。 这种固定方式使风机的自身的重力、风机运行时的气动压力垂直作 用在下端轴承上，联组皮带的拉力也径向作用在下端的轴承上。由于 下轴承同时承受轴向力和径向力以及不同心产生的附加动负荷使实际 使用寿命大打折扣。 3、轴承的上下防尘盖使轴承在使用过程中无法加油，轴承座外面 的加油嘴只能把油加到轴承的外环上，不能加到滚珠上。这样运转一 段时间后，由于不能及时补充润滑脂，造成润滑不良，轴承的寿命降 低。
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六、措施：
1、加强空冷风机的巡检检查力度 2、严格执行空冷风机的检修技术方案 3、做好定期空冷风机的传动带、叶片及轴承检查加油工作。 4、加油前先将轴承箱外观灰尘清理彻底才能开盖检查，增补加入同一 规格牌号的润滑脂，保持洁净，避免油脂污染。 5、控制轴承的安装及调整技术要求标准化。
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二、检修注意事项：

1、两皮带轮之间的平面度，用拉线的方式来调整风机皮带轮与电机 皮带轮之间的同一平面度

轴向对齐的带轮
轴向未对齐
轴水平角度偏移
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皮带皮带轮问题-原因-解决方案
张力太小
强迫安装
轴垂直角度偏差
皮带扭结
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带轮的垂直对齐
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空冷风机检修与维护培训
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山东雁翔机电工程有限公司 目录：


1、空冷器风机的种类结构介绍 2、检修注意事项 3、常见故障 4、案例 5、总结 6、措施
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一、 空冷器风机的种类结构介绍
空冷器的风机主要分为两种： 1）引风式 空气先经过管束再至风机。
900 mm
1100 mm 1400 mm
4.5 mm
5.5 mm 6.5 mm
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轴的垂直度
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观察风翅端部与风筒侧隙，使每片风翅与风筒侧隙一致即可。或 用水平仪在轴的上端进行。
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风翅角度，检查叶片安装角调整叶片安装角。在叶尖25mm处的 上表面，用角度尺测量，使叶片达到图纸给定的角度。要求叶片安装 角误差不大于±0.5°，叶尖高度互差不大于8毫米，相邻两叶片的弦 长互差不大于16毫米