全员改善培训(免费分享)-PPT课件

三、全员改善内容、方法、评价标准
1
全员改善的内容
善：消除浪费的活动就是改善
改
全员改善：全体员工共同参与，积极主动地提出任 何有利于改善企业经营品质、提高产品质量和经济 效益的改善活动。
浪费：是对产品和顾客没有价值的工作
感悟：企业就是在每天小小的、不断的、很多改善活
动中得到发展的。
1、合理化建议 是指改进和完善企业生产技术、产品质量、
3
全员改善推进重点与步骤
1、全员改善推进重点：
1）全员贯彻改善意识、成本意识 2）领导要参与起到表率作用
3）不断进行总结、交流、推广
4）制定相关的评价标准 5）持之以恒的做下去
2、全员改善推进步骤：
改善活动推行看似比较容易，短时间内也能取得一定 的效果，但要做到全员参与改善，坚持下去，持之以恒持 续改善并不容易。
第六步：全面推进改善
让改善成为员工的自觉行为，逐步提高提案率、实施率。 （1）制定评价标准
（2）评估监督与指导
（3）进行评比 第七步： 改善效果的维持管理 必须将改善标准化和制度化。 第八步： 持续改善、挑战新目标 随着公司整体管理水平的提高，改善的目标也是不断变化 的。应及时进行修订。因此改善无止境，改善活动无休止。 没有“最好”，只有“更好”。
经营管理、业务流程等方面的方法、措施。也就
是员工积极为公司的发展献计献策。为不断提升 公司的经营管理出点子。
2、自主改善
自主改善：对现场反馈和查找出来的问题，自己动手或 组织他人进行改善。
涂装车间操作者 利用镜面反射的 原理，检查车身 门槛PVC胶漏喷
3、QC小组活动 由同一个工作场所的人员（6人左右）为了解 决工作问题，突破工作绩效自动、自发的组成一 个小团队然后分工合作，应用品管的简易统计手 法当工具，进行分析解决工作场所的障碍问题，
目 录
1. 2.
前言 全员改善目的、意义 全员改善内容、方法及评价标准 全员改善推进中的问题与措施
3.
4. 5.
全员改善的体会
一、前言
降低成本是企业提高利润的重要途径 利润＝价格－成本 在成本的构成中其中有一部分就是浪费。近 年开展的合理化建议、自主改善和QC小组 等活动，其根本都是通过全体员工参与消除 浪费的活动。 基于此将通过对各类资源进行有效整合逐步 建立起HPS的改善体系——全员改善。
防止质量缺陷流出
全员改善能实现： 建立一个柔性化、低成本、高品质的工厂。
二、全员改善目的、意义 2
全员改善的意义
企业长期坚持改善提案活动，可以培养 员工们的问题意识和改善意识，提高员工发 现问题和解决问题的能力，引导员工从细微 之处着眼消除各种浪费，降低成本、提高效 率，让全体员工都来关注企业的发展，积极 地主动发现身边的问题并加以解决。从而造 就自主、积极进取的员工，塑造积极向上的 企业文化。
员改善要素
全员改善
合理化建议
自主改善
QC小组活动
全员改善要素
二、全员改善目的、意义 1
全员改善的目的
全员改善活动的推进，可以达到消除浪费、降低成本 的目的，进而提高公司的利润。 效率 品质 成本
减少作业时间 提高工时利用率 防止质量缺陷发生
减少返修量 人员优化 降低材料消耗
提高劳动生产率
减少生产准备时间
第一步：公司领导支持并做好准备 利用公司大会的形式，由最高领导向全体员工表达推进 改善活动的决心，向全体员工宣布实施改善的目的和必要性， 同时列举一些优秀企业改善的典型案例。 第二步：成立全员改善推进机构 1、建立全员改善推进小组（人员应来自多个部门），负责上 下级的沟通与协调工作。 2、定期召开例会沟通意见。 第三步：全员改善推进策划 1、筹划全员改善推行事宜，比如:制定推行计划、制定评价标 准与激励措施等。 2、选择典型项目作为改善的切入点。
第四步：宣传与培训 1、领导以身作则，带头参加培训并改善。 2、运用各种宣传工具进行宣传，做到人人皆知。 3、进行全员培训。 第五步：局部实施改善 1、现场诊断 对公司的各个现场进行诊断评论，从而掌握整 体水平。 2、确定样板项目要考虑以下因素 （1）具有一定代表性，选定的项目在公司应较典型突出。 （2）考虑实施难易程度，太容易起不到一个促进鼓舞的作 用；太难做不到会让大家失去信心。 （3）影响较大、较长远的项目优先考虑。
2、改善组织方式 （1） 制定工作计划 工作计划是整个改善活动的必备要素，同时按照工作计划一步 一步的实施。 计划一般分为四个部分 ① 准备阶段：包括成立推进组织机构、明确职责、确定改善项 目、制定改善目标、培训教育及宣传策划等内容。 ② 运行阶段：运用各种手法全面展开改善活动。 ③ 评价阶段：包括现场检查指导、定期评价、成果上报、经验 交流等形式。 ④ 总结阶段：总结表彰、涵盖问题点整理、持续改善、明确下 一步目标。
将PDCA循环作为全员改善活动活动的马达
以达到业绩改善的目的。
团队的智慧 是无穷的
全员的改善范围与项目 油污 粉 尘 零件落地
划伤
噪声
改善项目
污染
飞溅
安全隐患 铁屑
现场着手改善的问题
精益生产中的七种浪费
1 生产过剩
2 7
等待时间/停台
库存
3 运输/搬运
精益生产中 七种浪费
6
位移/走动路径
4 过程内部/加工 5 废品/修复不良
2
全员改善的方法与工具
全员改善遵循原则
1、成立推进机构 P
2、确定项目与目标
3、培训教育
分析
发现问题
标准化
收集、分析数据
4、宣传策划 D
5、开展改善活动
6、检查指导评价
检查是否有效
C
7、交流与成果上报
A
8、持续改善
2
全员改善的方法
1、成立改善推进机构 全员改善能否按计划推进与推进组织有很大的关系。 在初期，应有公司领导参与，才能起到很好的推进作 用。 （1）改善推进机构一般由三个小组组成 ① 领导组 ② 工作组 ③ 评价组 （2）明确各小组成员的职责与联系方式，便于在工作中相 互及时地进行沟通。
HPS全员改善推进流程
公司HPS启动会 1.成立领导组 2.成立工作组 3.成立评价组 建立改善组织机构 1.编制推进计划 2.编写培训教材 3.制定评价标准
改善活动策划 1.研讨/论坛 2.实施培训并验证
开展全员培训 样板/试点选定
局部改善
全员改善 奖励与激励
验证、总结、交流 挑战新目标
持续改善