MES系统与ERP接口设计项目解决方案

智慧工厂

一、方案概述

塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。

二、智慧工厂方案设计的原则：

1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施

2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式

3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本

4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线

5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线

6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制

三、智慧工厂设计参与人员

1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验

2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验

3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验

4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验

四、方案设计的主要内容：

1、方案设计的主要目标

2、系统功能的整体框架

3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）

4、自动化产线改造设计

5、设备改造方案

6、物流系统框架

7、辅助工装夹具设计

8、规划步骤与项目风险

机械装备

1、机械设备制造行业特点：

机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料是以钢材为主。

其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。

2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：

如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。

如何在有限产能下，快速准确的将生产计划下达至机台、产线、员工？

如何对关键的生产设备做有效监控，提高设备的OEE？

如何快速有效追踪订单、机台的实际生产状况？

如果有效的实现生产的全过程的管控？

如何对产品的生产、销售、维修、服务等做全生命周期的管理？

……

3、主要解决方案：

1）、TN-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如计划排产、生产调度、设备监控、质量控制、文档管理、生产控制等功能的控制系统，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。

2）、TN-MES生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理，助力企业精致生产、敏捷制造，满足未来成长要求。

3）、TN-MES系统的通用数据采集平台，实时采集如设备运行状态、工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。4）、提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实时信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。

5）、通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，

帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。

6）、基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料、工艺、数据和产量、良率等汇总数据，通过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。使客户能够准确、方便的了解产品数据。

7）、通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力与其它生产资源的使用。

4、系统主要功能

TN-MES生产执行系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能：

生产计划与排产：依据工厂产能，编制有效的生产计划，排产至设备、产线或员工，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

生产过程控制：根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

数据采集：数据采集使用TN的通用数据采集平台，主要采集两种类型的数据，

一种是基于条码（一维、二维、RFID）的数据采集，主要采集物料信息，主要用于产品的溯源，另一类是基于设备的数据采集，主要用于设备信息的采集。质量管理：基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。产品溯源：启用物料条码应用；根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，建立产品的全生命周期档案。同时适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

资源管理：物料、员工和设备是制造企业的三大重要资源，通过在制品监控、设备数据采集与监控、人员KPI绩效考核，MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

异常管理：对车间的异常情况进行实时反馈，系统设定反馈机制，确保现场的设备、质量、物料等异常情况可以在第一时间内得到解决，最大程度的减少因异常而导致的有效作业时间的减少，降低生产成本，提高生产效率，保证计划的有效开展，交期的准时达成。

差异报表分析：该模块主要帮助企业评估在运行过程中实际运行状况与目标设定质之间的差异，通过图标或图形化的比对，找出企业存在的问题。通过KPI的考核，有效的提供持续改善的基础和工具。为管理者提供有效的决策支持。

售后维修服务：TN-MES 系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口，可与CRM 或其他售后服务管理软件联结，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量