MIL-STD-105E_抽样计划知识 培训教程

2-8
A2
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 45 21 22 30 31
9-15 B 3
ห้องสมุดไป่ตู้
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
16-25 C 5
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
2.1 单次抽样检验：单次抽样检验是从送验批中只抽取一次样本，根据其检测结果判定该批产品是否合格 的一种抽样检验方法。
2.2 双次抽样检验：双次抽样检验是在送验批中抽取第一次样本时，检验的结果可能判定该批为合格、不 合格、保留等三种情况。当该批判定为保留时，为了继续判定该批合格与否，应追加 第二次抽样，根据第一、二次样本的检查结果，判定该批合格与不合格品的抽样检验 方法。
1.3 术语说明
1．AQL：冒险品质允收水准(ACCEPATBLE QUALITY)； 2. 抽样：在送验批中抽取一定数量样本的过程。 2．批：同样产品集中在一起作为抽验对象。 3．批量：批中所含单位数量，其大小用 N 表示。 4．样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用 n 表示。 5．不合格判定个数：样本中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品数超过此数量，判定该批
1201-3200 K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
3201-10000 L 200
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
10001-35000 M 315
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
工业，此时，对产品进行全数检验是不可能的。 因此，在送验批的产品中，随时机抽 取一定数量的样本进行试验和测定，并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行
比较，从而判定该批产品是否合格的方法称之为抽样检验。抽样检验的方法适用于以下情形：
① 产品的性能检验需进行破坏性试验； ② 产品的批量太大，无法进行全数检验； ③ 在送检产品中允许有一定程度的不良品存在； ④ 送检产品需要较长的检验时间和较大的检验费用。
R 2000
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
Ｎ
n
注： ↓ = 用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量（n）＝送检批数量（N），进行百分之百的检验。↑ = 用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac=合格判定数
Re=不合格判定数 电气性能的样本基数＝0.4 结构样品基数＝0.65-1.0 外观样本基数＝1.5
拒收。 6．合格判定个数：样本中的最小不良品数，如该批产品被检出的不良品小于此数量时，判定该批允收。
大写 N 表示检验批 的数量；
大写 n 表示检验批 的抽检数量；
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划培训教程：编辑 王乾坤 审核
核准
日期 2018.6.6
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的允收水平
151-280 G 32
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
281-500 H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
501-1200 J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
本
码 量 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
正常检验时，如果抽检 5 批/次中，有 ≥2 批次被拒收，则此订单所有产品将转为加严检验；
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划的由来和意义
1.1 企业在生产过程中，为了确保其生产的产品品质满足客户的要求，必须采取一定的方法对生产所用的物 料或者，所生产的产品品质进行 检验，以判定其品质特性。而检验的方法不外乎两种，即：全数检验与抽样检验。
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划表
抽样批 量数
样 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 代
35001-150000 N 500
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
150001-500000 P 800
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
500001以上 Q 1250 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
26-50 D 8
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
51-90 E 13
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
91-150 F 20
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
1. 2 全数检验：全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形：
A： 送检验批数量较小，检验简单且费用较低。 B： 产品必须是良品。 C： 产品中如有少量的不良品，即可导致该产品产生致命性的影响。 D：抽样检验抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的。在二战时，由于战争的需要，英、美等国，将大量的民用工业转化为军事
允收水准是供方在其现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良 品率可为客方接受，且客户方面也认为可以接受的不良品率的品质标准。当供方的不良率低于此标准时， 可判定该批产品合格且为客方接受，反之，则判定为不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽样计划决定。 在供需双方的采购合约中，一般都会对 AQL 值进行具体的约定。