高铁锌精矿焙砂强化浸出过程中铁的行为走向研究
锌焙砂热酸还原浸出赤铁矿法沉铁提取锌铟半工业试验研究报告
来宾冶炼厂质量体系文件锌焙砂热酸还原浸出-赤铁矿法沉铁提取锌铟半工业试验研究报告锌焙砂热酸还原浸出-赤铁矿法沉铁提取锌铟半工业试验研究报告1、前言广西华锡集团股份有限公司是我国特大型金属矿产资源基地，拥有大厂锡锑铟锌铅银多金属资源，集团以产锡为主，综合回收铟、铅、锑、锌、银、镉、铋等多种金属，现已形成年采选250万吨矿石、年冶炼2.5万吨锡、80吨铟、4万吨铅锑、6万吨锌、70吨银的生产能力。
华锡集团拥有得天独厚的矿产资源，其中铟储量居世界第一位，锡储量约占全国总量的三分之一，锌占广西总量的60%强，居全国第二位，锑名列全国前茅，同时富含铂、钌、钯、镓、锗、铊等可综合回收的稀贵、稀散金属元素。
来宾冶炼厂是广西华锡集团股份有限公司下属主要冶炼生产企业之一，是国家大型有色冶炼基地，现有锡冶炼和锌铟冶炼两大系统，主要产品有锡锭、锌锭、铟锭、硫酸等。
其中锌铟系统是目前世界上最大的铟冶炼基地，除生产铟锭外，同时可生产锌锭6万吨，硫酸12万吨。
来宾冶炼厂目前年处理华锡自产锌精矿12.00万吨，外购锌精矿1.64万吨，自产锌精矿中含锌平均46.47％，含铁平均达到16.5%），含铟0.07％，同时含Cu0.3%~0.6%、Cd0.3%~0.6%、Sn0.3%~0.5%、Pb0.3%~0.6%、Ag80~150g/t，精矿中的铜、镉、锡、铅、银和铁也是可以利用的资源。
每年处理的锌精矿含铟大约80 t。
该锌精矿具有铟品位高，锌品位低，铁品位高的特点，因而在提取锌的过程中，回收铟与除铁是工艺流程选择的关键。
目前锌系统采用沸腾炉焙烧脱硫—热酸浸出铁矾法沉铁铟—净化—电积的湿法冶炼技术，来宾冶炼厂锌冶炼系统是为了处理大厂矿区产出的含Fe高达14%~18%，含In 800~1200g/t的锌精矿而建设、有其专门的工艺特点。
为适应精矿含铁、铟高的特点，解决铁与锌的分离以及铟的有效富集是浸出工艺技术关键。
现在，锌焙烧砂浸出采用“热酸浸出-铁矾法沉铁铟”工艺，获得较高的锌浸出率，同时，铁和铟一起沉淀富集到铁矾渣中。
湿法炼锌中铁的行为_作用及控制
发生
32 如下反应 : [ Fe ( OH) 3 ] m #n Fe 3+ + n SbO4 3- y m [ Fe ( OH) 3] # n Fe SbO43-
湖南有色金属
第 22 卷
5 结
论
3
铁在净化过程中的行为及控制
铁必须在浸出过程中除去 , 一般来说净化过程
工业实践证明 , 在湿法炼锌生产实践中, 有效地 控制铁在湿法炼锌中的含量至关重要。通过本文的 论述 , 得出以下的结论: 11 铁在电解中, 影响电流效率 , 因此必须在前面 的工序中除去。 21 在净液工序中, Fe( OH) 3 存在使净化工序液 固分离困难, 严重制约了生产的顺利进行。 31 在浸出中铁有其特殊的作用, Fe ( OH) 3 沉淀 的同时能与 As、 Sb 、 Ge 共同沉淀, 除去溶液中的 As 、 Sb 、 Ge 杂质 , 因此控制了铁量就是控制了部分杂质含 量。
2+ 2+ 3+ 2+
图 2 标准状态下的铁水解净化图 ( E - pH) 化剂, 从图 2 还可以看出, H 2O2 、 MnO4 、 O2 、 MnO2 均 可作为 Fe2+ 的氧化剂。 在生产实践中, 一般选用 MnO2 作氧化剂 , 反应 式如下: 2FeSO4 + MnO2+ 2H 2SO4= Fe2 ( SO4 ) 3 + MnSO4 + 2H2 O Fe2+ y Fe3+ 后, 在 pH 值为 116 以上就开始析出 三价铁沉淀, 为尽可能多除去铁 , 通常利用锌焙烧矿 作中和剂 , 以提高 pH 值。 同时铁的水解沉淀将导致 H2 SO4 的产生: Fe2 ( SO4 ) 3 + 6H2 O= 2Fe( OH) 3 + 3H 2SO4 随着水解反应的进行, 溶液中的酸度不断增大 , 因此, 必须不断中和调整酸度 , 使 pH 值保持一定的 范围内, 通过连续冲矿加入焙砂矿来调整 pH 值。 213 浸出过程中铁的作用与控制 硫酸锌溶液中的 As、 Sb、 Ge 对电解极为有害 , 它 们既影响电效 , 也造成烧板; 所以必需沉淀除去 , 在 中性浸出中和沉铁过程中为了使它们共沉淀必须保 证溶液中有足够的铁离子。溶液中的铁含量应为 As + Sb 总量的 10 倍以上, 当 Sb 含量高时要求更高一 些。在 As+ Sb 高 含量情 况下 , 溶液 中铁含 量不够 时, 应该向溶液中加入含铁的物质 , 如 FeSO4 , 以达到 Fe 、 As、 Sb 共同沉淀的目的。 Fe 、 As、 Sb 共同沉淀的机理有如下两种解释 : 11 产生的 Fe( OH) 3 胶体能与 As、 Sb、 Ge 共同沉 淀而除去。 21 溶液中形成的 Fe ( OH) 3 胶体与 As3+ 发生如 下反应: 4Fe( OH) 3 + H3 AsO3 = Fe 4O5 ( OH) 5As | + 5H 2 O 或者说在 Fe( OH) 3 的沉淀过程中, 当它经过一 个胶体状态时便吸附了 Fe 离子 , 再与 SbO4
湿法炼锌浸出沉铁探讨
的是溶液的酸度， 析出时的温度， 一价阳离子种类浓 度和是否加入晶种等。现分别讨论如下。 %& !& # 酸 度 黄钾铁矾的离解反应如下式： ’()% * +," - ! * ,. - / 6 ’ 0 0 %()% 0 0 !+,"! 5 0 /,. 5 溶度积 ’ 6 7 ’ 0 8 ・ 7 ()% 0 8 % ・ 7 +,"! 5 8 ! ・ 7 ,. 5 8 / 从以上的关系式中可知， ,. 5 离子浓度具有最 高的方次式为 /， 所以溶液酸度的变化能够强烈地改 变铁离子的平衡浓度。当 9. 值高时， ()% 0 离子浓度 减少较多， 所以为了尽可能地降低溶液的铁含量， 必 须使黄钾铁矾的析出过程在较低酸度下进行，工业 生产流程在热酸浸出之后，专门设置了一个预中和 %& !& %
!
常规浸出法沉铁
高铁离子半径为 %. /01， 其离子电位很高， 极化
能力强，能和溶液中的 23 + 结合，形成难溶的 (4 （ 23）"，析出的 (4（ 23）" 一般成胶体存在，给液固 分离造成困难，在工业生产中需加入助凝剂。虽然 但 (4（ (4（ 23） 23） 67、 84 " 胶体难以凝聚， " 能和 *5、 的水解产物形成其沉淀，能有效地降低中上清 *5、 67、84 含量，所以在这几种浸出法中都有中浸这一 段，我们可以降低酸性上清含铁来抑制系统铁的循 环， 减少中浸胶体的形成。 在浸出条件下， 焙砂中的铁可进入溶液， 溶液中 含 (4 等杂质浓度太高不符合电解工艺的要求， 因此 必须在浸出后期将它们除去。 从 (4 + 3! 2 的电位 93 图 （ 图 $）中可以看出， 而 (4 可 (4 只有在较高的 93 值下才会发生水解， 以在较低的 93 值下水解沉淀入渣分离出去， (4" : 水
锌焙砂浸出规律研究
（ １ ． 广 西 大学 资 源与 冶金 学院 ， 广西 南宁 ５ ３ ０ ０ ０ ４
２ ． 桂林 理工 大 学南 宁分校 ， 广西
南宁
５ ３ ０ ０ ０ １ ）
摘要 ： 本文 以广西某 地冶炼厂锌焙砂 为原料 ， 以硫 酸为浸 出剂 ， 研 究 了不 同硫酸浓度 、 不 同浸 出温度 条件 下， 浸 出时间对 锌焙砂硫酸浸 出过程 中锌 、 铁浸出效果的影响规律 ； 采用 Ｘ Ｒ Ｄ分 析方法 ， 分析研 究了锌焙砂及
２ ． １ 浸 出时 间对锌浸 出的影 响
不 同硫酸 浓度 在不 同浸 出时 间对锌浸 出率 的影
响见 图 １ 。
堑壁 堡 昌互 堡壁
４ ９ ３ ９ ６
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２ ２
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２
从图 １ 可 以看 出， 硫酸浓 度从 ４ ０ ｇ ／ Ｌ增 大 到 ３ ２ ０ ｇ ／ Ｌ ， 锌 的浸 出率 随 着 硫 酸 浓度 的增 大 而 增 大 ；
・
７ ２・
矿产综合利用
２ ０ １ ７拄
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。
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浸 出时间／ ａｉ ｒ ｎ
漫８ 出 Ｏ时１ 问 ０ ０ １
。
。
。 浸 出时 间ｆ ｍｉ ｎ
ａ硫 酸 浓 度 ４ ０ Ｌ
锌焙 砂 中 的 Ｚ ｎ Ｏ溶 解速 度快 ， 在较 短 时 间 内就能 全 部溶 解 ， 后续 锌 浸 出率 的增 大 是 由于 Ｚ ｎ Ｓ ｉ Ｏ 和ｚ ｎ Ｆ ｅ Ｏ 等 含锌 矿物 的溶解 。 ２ ． ２ 浸 出 时间对铁 浸 出的影 响 不 同硫 酸浓度 在不 同浸 出时 间对铁 浸 出率 的影
湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探讨
・20・有色金属(冶炼部分)(http：//)2021年第2期doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2021.02.003湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探讨张国华，朱北平，陈先友，姚应雄，成世雄，李云，李科(云锡文山锌锢冶炼有限公司，云南文山663701)摘要：湿法炼锌已成为锌冶炼的主流趋势.铁闪铮矿作为当今锌冶炼的主要原料•铁的分离成为其在湿法炼锌过程中的关键环节，湿法炼锌工艺流程的选择很大程度上就是锌铁分离方法的选择。
阐述了铁闪锌矿在湿法炼锌过程中几种主要的锌铁分离方法及其工艺原理、工艺控制条件、主要经济技术指标，并且分析了工艺的优缺点•为湿法炼锌企业锌铁分离方法的选择和运用提供依据。
关键词：挥发法；黄钾铁矶法；针铁矿法；赤铁矿法；铁资源化中图分类号:TF813文献标志码：A文章编号:1007-7545(2021)02-0020-07Discussion on Separation Method and Application of Zinc andIron in Zinc HydrometallurgyZHANG Guo-hua,ZHU Bei-ping,CHEN Xian-you.YAC)Ying-xiong,CHENG Shi xiong,LI Yun,LI Ke(Yunxi Wenshan Zinc Indium Smelting Co..Ltd..Wcnshan663701,Yunnan,China)Abstract:Zinc hydrometallurgy has become the mainstream trend of zinc smelting.Sphalerite is main raw material of zinc smelting,iron separation has become a key link in zinc hydrometalluegy.Choice of zinc smelting process is largely choice of zinc-iron separation method.Several main zinc-iron separation methods and process principles,process control conditions,and main economic and technical indicators of zinc hydrometallurgy process of sphalerite were described.Advantages and disadvantages of those processes were analyzed which can provide reference of selection and application of zinc-iron separation methods. Key words:volatilization method;jarosite method；goethite method;hematite method;iron resource utilization随着高锌低铁锌资源的不断开发利用，高品质锌资源逐渐减少，高铁复杂锌精矿成为当前锌冶炼的主要原料，同时也势必带来更多的杂质分离问题•包括铁的分离。
高铁闪锌矿精矿高氧氨浸工艺理论研究
高铁闪锌矿精矿高氧氨浸工艺理论研究高铁闪锌矿精矿高氧氨浸工艺理论研究摘要：总结了锌提取的冶金生产方法，指出，由于环境问题和能源问题，火法炼锌必然要逐渐被湿法炼锌所取代，但目前的所有湿法炼锌，都未能同时满足锌的高提取率与铁的低提取率要求，特别在面对高铁闪锌矿时这一问题更加突出;而“高铁闪锌矿精矿高氧催化氧化氨浸工艺”可以解决上述问题。
热力学和动力学研究表明该方法是可行的。
关键词：锌,冶炼,高铁闪锌矿,催化氧化,氨浸,理论研究现代炼锌方法分为火法炼锌与湿法炼锌两大类，以湿法冶炼为主。
火法炼锌包括焙烧、还原蒸馏和精炼三个主要过程，约占世界锌总产量的10%。
湿法炼锌包括传统的湿法炼锌和全湿法炼锌两类。
传统的湿法炼锌实际上是火法与湿法的联合流程，包括焙烧、浸出、净化、电积和熔铸五个主要过程。
全湿法炼锌是在硫化锌精矿直接加压浸出的技术基础上形成的。
湿法炼锌约占世界锌总产量的90%。
铁闪锌矿[(1-n)Zn.nFe]S通过机械磨矿和选矿的方法很难使铁分离，导致产出的锌精矿中含锌量低(≤45%)、含铁量高(≥10%)，有些含铁量甚至高达了18%左右，这就是所谓的高铁闪锌矿精矿。
我国是世界上最大的锌生产国，高铁闪锌矿资源分布非常广泛，矿藏量巨大，约占我国已探明可利用锌资源的20%。
现行的湿法炼锌都未能很好地解决高铁闪锌矿精矿在冶炼过程中存在的问题。
1、高铁闪锌矿精矿冶炼面临的窘境1.1传统湿法在锌精矿的沸腾焙烧过程中，不可避免地生成铁酸锌(ZnOFeO)，它是一种难溶于稀硫酸的铁氧体。
ZnO+FeO==ZnOFeO(1-1)在一般酸浸条件下，ZnOFeO不溶解而留在中性浸出残渣中，使渣含锌在20%左右。
生产中采用热酸浸出(温度90-95℃，始酸大于150g/L，终酸40-60g/L)，使渣中的锌溶解：ZnOFeO+4HSO=ZnSO+Fe(SO)+4HO(1-2)同时渣中残留的硫化锌使三价铁还原到2价而溶解：ZnS+Fe(SO)=ZnSO+2FeSO+S(1-3)热酸浸出后金属浸出率显著提高，铅、银富集于渣中，但大量铁也转入溶液，溶液含铁量达到20mg/L~40mg/L。
锌冶炼高铁酸浸渣so2还原浸出研究
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2020.01.002锌冶炼高铁酸浸渣so2还原浸出研究俞凌飞，朱北平，王私富，赵天平，李云，范学江(云锡文山锌钢冶炼有限公司，云南文山663700)摘要：SO：还原浸出过程是赤铁矿法炼锌的重要工序，研究了SO Z还原浸出过程中锌、铁、铜、碑、硅等元素的行为。
结果显示，在110匸、终酸30g/L的条件下浸出2h,锌浸出率可达95%,并获得一种适合铜铅熔炼的浸出渣。
关键词：锌；酸浸渣；SO?；还原浸出；赤铁矿法；浸岀率中图分类号:TF813文献标志码：A文章编号:1007-7545(2020)01-0005-04Study on SO2Reduction Leaching of High Ferric Acid Leaching SlagYU Ling-fei,ZHU Bei-ping,WANG Si-fu,ZHAO Tian-ping,LI Yun,FAN Xue-jiang(Yunxi Wenshan Zinc and Indium Smelting Co.Ltd,Wenshan663700,Yunnan,China)Abstract:SO2reduction leaching process is an important process in hematite zinc smelting process. Behaviors of elements such as zinc,iron,copper,arsenic and silicon during SO2reduction leaching were studied.The results show that zinc leaching rate is97%and leaching slag suitable for copper lead smelting is obtained under the conditions including leaching temperature of110°C,terminal acid concentration of 30g/L,and leaching time of2h.Key words：zinc；acid leaching residue;SO2;reduction leaching；hematite method；leaching rate湿法炼锌渣的减量化问题日益受到人们的重视，由于传统湿法炼锌技术受到相应炉窑、除铁技术的限制，导致工艺本身巨大的能耗和产生大量的无效废渣。
超声波强化锌焙砂的浸出试验研究
超声波强化锌焙砂的浸出试验研究本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！我国作为锌产量和消费量均居全球第一的大国，目前面临着严重的锌资源短缺问题。
近年来锌资源开采强度过大，后备资源不足，供需矛盾突出。
低品位的氧化锌矿和高铁闪锌矿已经成为炼锌行业的主要来源，因此发展改进工艺，提高资源综合利用能力是很重要的。
锌焙砂是锌精矿经过焙烧后所得产物，主要含氧化锌、硫酸锌和硫化锌等，是炼锌最主要的原料。
锌焙砂经过中性浸出以后，得到的浸出渣锌含量较高。
目前大部分锌产于湿法炼锌厂，其传统工艺为中性-低酸-高酸三段浸出。
铁闪锌矿中铁质的存在，易形成强稳定性的铁酸锌，导致传统湿法炼锌工艺的锌浸出率较低。
超声波在近年来应用日益广泛，其强化浸出作用受到冶金工作者的重视。
从超声波空化作用效果来讲，可分为物理作用和化学作用。
物理作用指对颗粒物的粉碎作用、表面改性作用及对体系的搅拌作用；化学作用指通过高温高压对化学反应的催化，改变了反应途径。
已有研究报道，由于超声波空化作用能加大传质速率，在硫化铜精矿浸出试验中大大增加了铜的溶解，使其浸出率大大提高。
因此，本文探讨了在超声作用下酸碱两种体系中锌的浸出行为，考察了超声波辐射强度、辐射时间和液固比等对锌焙砂浸出率的影响。
1 材料与方法材料及试剂锌片（高纯，江苏科成有色金属新材料有限公司）；乙二胺四乙酸二钠（分析纯，天津市百世化工有限公司）；氯化铵（分析纯，天津市百世化工有限公司）；六亚甲基四胺（分析纯，天津市恒昊公司化学试剂厂）；硫酸溶液（1 mol·L-1）；其他试剂均为分析纯，实验用水为去离子水。
试验所用锌焙砂来自陕西商洛炼锌厂，取适量的样品在破碎机中进行破碎，然后研磨装入试剂瓶中。
使用ICP分析得知其主要元素有铜（%）、铁（%）、锌（%）。
仪器及设备T-214电子天平（北京赛多利斯仪器系统有限公司）；DF-1015集热式恒温磁力搅拌器（巩义市予华仪器有限公司）；GZX-DH电热恒温干燥箱（上海跃进医疗机械厂）；WF-300D超声波仪（宁迫海曙五方超声设备有限公司）。
采用赤铁矿去除高铁闪锌矿浸出液中的铁
采用赤铁矿去除高铁闪锌矿浸出液中的铁杨凡;邓志敢;魏昶;李存兄;李兴彬【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2014(000)009【摘要】研究从高铁闪锌矿溶液中沉淀赤铁矿的过程。
考察温度、晶种用量、时间、氧分压对除铁及杂质元素行为的影响。
结果表明：除铁率和渣中铁含量随温度、时间、晶种用量的增加而升高，与氧分压关系不大。
升高温度和延长反应时间可以提高赤铁矿的纯度。
在反应温度190℃、晶种用量20 g/L、反应时间3 h和氧分压0.3 MPa的条件下除铁率达到95%以上，除铁后溶液Fe含量低于2.5 g/L，赤铁矿渣的Fe含量高于50%。
K和Ca的入渣率高于95%，Na、F和Ni的入渣率为50%~60%，Zn、Mg、Mn和Cl的入渣率低于1%。
【总页数】6页(P2387-2392)【作者】杨凡;邓志敢;魏昶;李存兄;李兴彬【作者单位】昆明理工大学冶金与能源工程学院，昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院，昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院，昆明650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院，昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院，昆明 650093【正文语种】中文【中图分类】TF813【相关文献】1.黄钠铁矾法氧化去除废锂电池硫酸浸出液中的铁 [J], 陈炎;程洁红2.铁矾法从富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液中沉铟研究 [J], 蒋继波;王吉坤;贺山明;王帆;钟庆东3.低品位硫化锌矿生物浸出液中锌的富集和铁的去除 [J], 邹兴;朱旺喜;朱荣;许丹娘4.黄铵铁矾法脱除高铁氧化锰矿浸出液中的铁 [J], 屈欣轲;王雨红;陈南雄;邓永光;粟海锋5.采用直接还原-磁选工艺从高磷鲕状赤铁矿中同步富集铁和磷制备Fe-P合金 [J], 李思唯;潘建;朱德庆;杨聪聪;郭正启;董韬;鲁胜虎因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
锌焙砂浸出制备铁酸锌研究
锌焙砂浸出制备铁酸锌研究杨金林;徐明;罗美秀;马少健;刘平【期刊名称】《矿产综合利用》【年(卷),期】2017(000)001【摘要】本文以含锌53.35％、含铁13.51％及铁酸锌13.97％的锌焙砂为原料,在对锌焙砂粒度分析、X-荧光多元素半定量分析、XRD分析及锌铁物相分析基础上,采用硫酸做浸出剂,研究始酸浓度、液固比、搅拌速度、浸出温度、浸出时间等因素对浸出渣物性的影响.结果表明,获取高含量ZnFe2O4浸出产品的试验条件为:始酸浓度100 g/L、液固比8∶1、搅拌速度400 r/min、浸出温度75℃、浸出时间120 min.%In this paper,zinc calcine with 53.35％ Zn,13.51％ Fe and 13.97％zinc ferrite as raw materials was studied by the analysis of granularity,X-ray fluorescence multi-element semi-quantitative,XRD and zinc iron phase.The influence of sulfuric acid concentration,solid-liquid ratio,stirringspeed,leaching temperature and leaching time was studied on leaching residue properties.The results show that the leaching conditions obtained high content ZnFe2O4 is initial acid concentration100g/L,liquid-solid ratio 8:1,stirring speed 400rpm,leaching temperature 75 ℃ and leaching time 120min.【总页数】5页(P97-101)【作者】杨金林;徐明;罗美秀;马少健;刘平【作者单位】广西大学资源与冶金学院,广西南宁530004;广西大学资源与冶金学院,广西南宁530004;广西大学资源与冶金学院,广西南宁530004;广西大学资源与冶金学院,广西南宁530004;桂林理工大学南宁分校,广西南宁530001【正文语种】中文【中图分类】TD987【相关文献】1.高铁锌焙砂浸出方式对锌浸出率的影响 [J], 谭敏;刘一宁;廖贻鹏;刘建华;胡伟达2.铁酸锌选择性还原方法及其在锌焙砂处理中的应用 [J], 陈栋;彭兵;柴立元;彭宁;胡明;李燕春3.铁酸锌的酸浸动力学及含铁酸锌废料浸出研究 [J], 黄博云;颜文斌;周再兴;;;4.锌焙砂中性浸出渣低酸浸出液固分离试验 [J], 刘三平; 秦树辰; 郑朝振; 李强5.高铁锌焙砂浸出试验研究 [J], 郭家林;石娟宁;王之宇因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
湿法炼锌过程中除铁工艺的进展报告
湿法炼锌过程中除铁工艺的进展报告近年来，湿法炼锌工艺在锌冶炼过程中越来越受到重视，其高效、环保的优点备受瞩目。
然而，湿法炼锌过程中，锌精矿中往往伴有大量的铁元素，其含量极高，这给锌炼制工艺的进行带来了一定的困扰，因此除铁工艺的研究和发展是十分必要的。
本文结合当前除铁工艺的进展，对湿法炼锌工艺中的锌精矿除铁问题进行了阐述。
一、锌精矿中铁的影响锌精矿中的铁含量对湿法炼锌工艺的影响较大，主要表现在：1.消耗药剂量大：由于铁与药剂的反应速率很快，势必要消耗大量的药剂，造成成本的增加。
2.电极极化：铁的存在会加剧电极极化现象，土灰的形成，以及阴极涂层松散。
3.阴极电流密度降低：铁的存在能够导致厚度较大、比表面积较小的褐铁矿沈积，导致阴极电流密度降低，极大地影响阳极的效率。
以上的因素都会影响湿法炼锌工艺的高效稳定炼制，因此研究锌精矿中铁的除去变得至关重要。
二、锌精矿除铁的技术进展锌炼制过程中，锌精矿除铁的技术虽然较为成熟，但是目前仍然面临一些技术难题，如精度不够高，药剂耗用等问题。
当前，锌精矿除铁技术主要有以下几种：1.浮选法：针对铁含量较高的锌矿石，锌矿石浮选中磨矿时顺便将铁矿物中的铁和锌分离，但此方法没有办法将铁从已经浸出成为锌精矿中除去。
2.磁选法：常温常压下利用磁性差异将铁矿石中的铁和锌分离，但在自然条件下除铁效果不及磁性强的高温、高压除铁法。
3.高温、高压除铁法：该方法是通过高温、高压反应使得铁矿物中的铁和锌分离，且是目前比较有效的一种除铁方法。
四、结论综上所述，随着工业技术的不断提高，湿法炼锌工艺在锌炼制中的占有率逐渐提高，但锌炼制过程中锌精矿中铁的影响和铁的除去问题一直是制约炼锌技艺的关键技术难点。
当前的技术手段虽然较为成熟，但还存在精度不够高、药剂耗用等技术问题，为此，今后的技术改进和研发将继续推进，以逐步实现高效稳定的湿法炼锌工艺，为锌炼制行业的发展注入新鲜的活力。
湿法炼锌工艺中除铁工艺是锌炼制制约的重要因素之一，以下是相关数据的分析。
高铁锌焙砂浸出试验研究的开题报告
高铁锌焙砂浸出试验研究的开题报告
一、选题背景和目的
高铁锌焙砂是一种重要的锌资源，在冶金工业中得到广泛应用。
其主要成分为锌、铁、硅、铝等元素，具有重要的冶金价值。
在现有的冶金生产过程中，高铁锌焙砂常
常需要进行浸出处理，以获取其中的有价金属资源。
然而，由于高铁锌焙砂中含有较
多的硬度较高的铁质矿物，以及其他杂质元素，这使得高铁锌焙砂的浸出效率较低，
处理难度较大。
因此，本研究旨在探究如何提高高铁锌焙砂的浸出效率和选择合适的浸出条件，促进我国冶金工业的发展。
二、研究内容和方法
1. 研究内容：本研究将以高铁锌焙砂为主要研究对象，探究如何提高其浸出效率和选择适当的浸出条件，以获取更多有价金属资源。
2. 研究方法：本研究将采用多种方法进行研究，包括实验室模拟浸出实验、物化性质分析、扫描电子显微镜（SEM）观察、矿物学分析等。
三、预期结果
预计本研究将能够确定高铁锌焙砂的浸出条件，提高浸出效率，并深入了解高铁锌焙砂中有关元素的存在形式和赋存状态。
同时，本研究的结果可为高铁锌焙砂的浸
出工艺优化提供重要理论依据和实验基础。
四、研究内容的重要性
高铁锌焙砂是一种重要的锌资源，在冶金工业中具有广泛的应用价值。
本研究的开展有助于提高高铁锌焙砂的浸出效率，促进我国冶金工业的可持续发展。
此外，本
研究的结果可为相关企业提供改进工艺和提高生产效率的重要依据。
湿法炼锌中铁的行为与控制方法
湿法炼锌中铁的行为与控制方法周玉琳【摘要】文章系统地分析了湿法炼锌过程中铁的行为,认为对铁的控制主要是在焙烧和浸出两个阶段.并且提出了一些控制铁的方法,对湿法炼锌的生产具有一定的指导意义.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2009(025)006【总页数】3页(P18-20)【关键词】湿法炼锌;除铁;浸出【作者】周玉琳【作者单位】株洲冶炼集团股份有限公司,湖南,株洲,412004【正文语种】中文【中图分类】TF803.2株冶锌的生产采用“焙烧→浸出→净化→电解”的工艺流程，浸出采用的是常规浸出法，铁对整个生产过程起着较大的影响作用，适量的铁能够在中性浸出过程中通过水解沉淀而除去，并且同时可以通过吸附作用除去 As、Sb、Ge等杂质，但是过量的铁则会带来很多不利影响，比如影响浸出浓缩槽的澄清效果、影响净化钴的定性及降低溶液过滤速度以及降低电解的电流效率等。
尤其在公司大力开展高产高效生产的时候，对溶液中铁含量的控制尤其具有重要的作用，为此文章分析了整个生产过程铁的行为，提出了对铁含量控制的一些方法。
1.1 焙烧过程中铁的行为锌精矿中铁主要以 FeS2的形式存在，在焙烧过程中随着温度升高及反应时间的增加而发生如下变化：此外，在高温下，还容易发生如下反应：生产中为了补充系统中流失的酸，一般希望焙砂中含有少量的可溶硫，因此，焙烧温度控制在 850～950℃，此时焙砂中铁的化合物成分组成为大部分的 Fe2O3、少部分的 Fe3O4、少量的 FeS、FeO、Fe2-（SO4）3及m ZnO·n Fe2O3以及很少量的 FeS2。
铁酸锌在常规浸出法中的浸出率十分有限，因此应采取措施尽量减少铁酸锌的生成。
1.2 浸出过程中铁的行为1.2.1 中性浸出中性浸出过程中，FeS2及m ZnO·n Fe2O3不被浸出，而 Fe2O3被浸出进入溶液，从焙砂中铁的化合物组成结构可以看出，实际上浸出液中铁主要应该以 Fe3＋形式存在，而Fe2＋应该是很少量的，但是由于焙砂中的不溶硫会与 Fe3＋发生下列反应：使部分Fe3＋被还原为Fe2＋，而 Fe2＋在常规浸出过程中是无法通过水解沉淀而除去的，大量的铁进入净化工序，将带来严重后果，为此需在浸出过程中加入氧化剂使 Fe2＋被氧化成 Fe3＋，最终通过水解反应将其除去，常用的氧化剂为二氧化锰，反应如下：1.2.2 酸性浸出在酸性浸出过程中，Fe2O3被进一步浸出，中性浸出中铁的水解沉淀被部分溶解，而铁酸锌被部分浸出，主要反应如下：由于中性浸出除铁的能力有限（数据表明常规浸出法除铁的上限为冲矿液中含全铁为 5 g／L左右），因此，要控制酸性浸出的酸度，控制冲矿液中含全铁小于2.0g／L，含Fe2＋小于0.1 g／L，防止铁被大量浸出。
高铁复杂锌精矿对焙烧浸出系统的影响及应对措施
时 ， 锅炉多产蒸 汽量 １７ ｈ焙烧 炉锌精 矿加 入量减 余热 ．９ｔ ， ／ 少 ２ｔ 。根据 目前 的生产状况 ， 际加料量 与理论 计算加 ｈ ／ 实 料量基本相符 ， 在余热锅炉产 汽量 ２ ｈ 件下 ， 烧炉加 ８ｔ 条 ／ 焙
设计进入焙烧炉的混合锌 精矿含铁 小于 ７３ ， ．％ 余热 锅 炉蒸汽产量 ２ ｈ 每吨锌精矿产蒸汽 ０８ 锌精矿加 入量 ８／ ， Ｉ ．８ ， ｔ 为 ３ ． ｈ １８Ｉ 。现进入焙烧炉的混合锌 精矿含铁 平均 １． ％ ， ／ ０３
比设计高 出３ 使用 现有锌精矿 含铁量与 有关热力 学数据 ％， 对焙烧炉处理能力粗 略计算 ：
恶化 ， 风箱压力急剧升 高到 １ Ｐ ， 烧炉生 产运行 极其 艰 ９ｋ ａ焙
渣， 一段热酸浸 出液采用“ 中和 一沉矾 一液 固分 离 一酸洗 预
一
液 固分 离” 除铁工艺。存在 的主要 问题 有 ： 铁矾 除铁流程
由复杂的 ５道 工序 组成 ； 铁时 间长 ， 备产 能低 ； 渣量 除 设 铁 大， 年产 ６ ７ ｔ Ｏ一 Ｏｋ 铁矾渣 ， 含铁低 （ ０ 一 ５ ； ２ ％ ２ ％） 铁渣含锌 高（ ％ 一 ０ ， ８ １ ％） 每年 锌损失达 ５４ Ｏｔ直 接经济损失 ５００ ０ ， ０ 万元 以上 ； 铁矾渣性质不稳定 ， 是潜在的污染源。 目前全世界 ９ ％ 以上 的锌是通过 “ ｏ 焙烧 一浸 出 一净化
改造湿法炼锌 的现有流程 ， 对于提高对 原料 的适应能力、 扩大
锌精矿含铁 ｌ ， ％ 则每吨锌精矿含 ＦＳ ５ ７ ｇ发热量 比 ｅ １．２ｋ ，
硫化锌矿增加 １ ６ ６ Ｊｈ余热锅炉多产蒸 汽４ｌ ｇｈ ． ｌ ／ ， ４ Ｘ ｏｋ ５ ｋ／ 。 锌精矿含铁 升高 ３ ， ％ 余热锅炉多产蒸汽量 １０ ｈ则 ．８ｔ ， ／
常规湿法炼锌中铁酸锌的行为研究
常规湿法炼锌中铁酸锌的行为研究株洲冶炼集团有限责任公司（以下简称株冶）一直采用传统的常规湿法炼锌,即:首先将硫化锌精矿进行焙烧使硫化锌转化为氧化锌，再用稀酸两段浸出,并控制适当的pH值，使锌溶解进入溶液，同时，锌精矿中的Fe.As.Sb等杂质水解进入渣中。
硫酸锌溶液经净化除去其中的Cu、Co、Cd、Ge等杂质后，再经电解得成品锌。
1铁酸锌的性质在自然界中有数目相当大的一批矿物在晶格结构上属于等轴晶系，而在化学上由A0和B J O J或AB2O4型化合物组成（其中AB代表两价或三价金属阳离子），这类矿物统称为尖晶石。
铁酸锌属于尖晶石类型。
其主体或骨架由氧离子所组成。
它们紧密地堆聚如刚玉（a-Al203）中的氧离子一样。
三价铁离子半径0.67 A,而锌离子为0.82 A。
三价铁离子位于八面体的中心，而锌离子位于四面体的中心。
三价铁离子与氧离子之间为较强的离子键，但锌离子与氧离子之间则在一定程度上属于共价键。
锌离子的配位数为4,提供4个轨道（一个4 s和3个4 p）, 因而较易和氧离子的2 p电子结合，形成稳定的配价键。
锌离子成键由所谓的sp3杂化轨道互成109。
、28 ° 的角度成键,具有更大的稳定性。
铁酸锌在尖晶石系列中熔点偏低，为1 590 且在还原气氛中易于分解。
在高温下，由于热运动增强和离子振幅加大并按照矯增大定律，某些在结构上不同于尖晶石的化合物也能和尖晶石形成部分固熔体，例如:€^04在高温下也能和尖晶石形成部分固熔体。
锌离子的被置换量（被Ca离子置换）作者简介:彭海良（1970-）,男，工程师，主要从事有色金属冶金生产技术与管理。
可以达到35%。
不过这种固熔体在温度降低时又会重新分解，只有淬火才能把它稳定下来。
这一性质对于降低焙烧产物中的铁酸锌具有一定意义。
铁酸锌由于四面体内部存在着百分率较高的共价键,使铁酸锌不仅不溶于水而且不溶于稀的硫酸溶液。
铁酸锌没有磁性，与锌或锌离子外层电子成对有关。
锌精矿主要杂质成分焙烧过程中的反应行为
锌精矿主要杂质成分焙烧过程中的反应行为
晏心
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2013(036)002
【摘要】对锌精矿沸腾焙烧过程相关反应进行了热力学分析；并系统分析了锌精矿原料主要元素对某厂沸腾焙烧系统的产品质量、操作条件、运行周期等的影响.最后结合某厂生产实际情况,提出解决问题的具体措施.
【总页数】3页(P25-27)
【作者】晏心
【作者单位】长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410011
【正文语种】中文
【中图分类】TF813
【相关文献】
1.高硅硫化锌精矿氧化焙烧中硅酸锌生成反应的动力学 [J], 刘风林;金作美;王励生
2.锌精矿沸腾焙烧过程中砷锑杂质的脱除 [J], 吴仲
3.镓在锌精矿焙烧过程中的行为[J], Г.,АА;刘国鼎
4.加碳条件下钼精矿真空冶炼过程中主要杂质元素的行为分析 [J], 王磊; 郭培民; 孔令兵; 赵沛; 田志凌
5.锌精矿沸腾焙烧过程中SiO_2的行为 [J], 王利君
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Ｋ ｅ ｏ ｄｓ：ｚｎ ａ ｄ ｃ ｌｉ ｅ ｙｗ ｒ ｉ ｃ ｓ ｎ ａ ｃｎ ｄ；ｚｎ ｙ ｒ ｍｅａ ｌ ｇ ｉ ｃ ｈ ｄ ｏ ｔｌ ｕｒ ｙ；ｌ ａ ｈ ｎ ｅ ｃ ｉ ｇ；ｉｏ ｅ ｖ ｌ ｒ ｎ ｒ ｍｏ ａ
炼锌工艺生产电锌 ， 由于其锌焙砂的组成复杂 ， 锌含量
低 ， 含量 高 ， 价 金 属 铟含 量 高 ， 铁 有 因此 ， 了保 证锌 、 为 铟 的高 浸 出率 ， 须 进 行 强 化 浸 出 。本 文进 行 了锌 焙 必 砂强 化浸 出工 艺过程 中铁 的行 为走 向研 究 。
１ 试
第３ ２卷第 ２期 程
Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＩ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ Ｍ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｖ０ ． ２ № ２ １３ Ａｐ ｉ ２ １ ｒ ０ ２ ｌ
高铁 锌 精 矿 焙 砂 强 化浸 出过 程 中铁 的行 为 走 向研 究①
验
１ １ 试验 原 料 ．
试验 所用 原料 的 主要化 学成 分见表 １ 。 其 他 试 验 原 料 包 括 ： 锰 矿 （ ９ １％ 、 ｅ 软 Ｍｎ ３．９ Ｆ
目前 ， 内外 锌 冶炼普 遍 采用 锌精 矿 沸腾 焙烧 一 国 焙 砂 浸 出． 化 ． 净 电积 的湿 法 炼 锌 工 艺 ， 是 浸 出 净 化 工 铁 艺 过程 的主 要杂 质元 素 Ｊ 。云铜锌 业采 用 传统 湿 法
铁 的化学 物相 见表 ２ 。
表 ２ 焙 砂 中铁 的化 学 物 相 组 成
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浸两段浸 出后 ， 约 １％ 的铁 浸出进入溶液 ； 仅 ５ 铁的浸出主要发生在热酸和高酸浸 出段 ， 两段浸 出率 合计接近 ８ ％ ； ０ 如果 浸 出液 中铁 离子浓度过高 （＞ ０ｇ Ｌ ， ３ ／ ）在低 酸条件 下会 形成铁矾类 等复盐沉淀物 ， 导致浸 出渣渣率偏 高 ， 并干扰后续强化浸 出作业 。
戴兴征 ， 美彦 ， 鹏 ， 国木 ， 孟 阳， 国峰 ， 洪亮 杨 曾 陈 黄 李 王
（ 云南云铜锌业股份有 限公 司，昆明 云南 ６ ０ ９ ） ５ ０ ３
摘
要： 针对 高铁锌焙砂开展 了强化浸 出工艺试验研究 ， 点考察 了浸 出过 程 中铁 的行 为走 向及 其控制 。结 果表 明 ： 中浸 和弱 重 经
关键 词 ： 锌焙砂 ； 湿法炼锌 ； 浸出 ； 除铁
中 图 分 类 号 ： Ｆ １ Ｔ １１ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ２ ３— ０ ９ ２ １ ） ２— ０６—０ ０５ ６ ９ （０ ２ ０ ０ ９ ４
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｈ ｖ ｏ ｎ ｎ ｒ ｌｏ ｒ ｎ ｉ ｈ ｎｃ ｄ Ｌｅ ｃ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｔ ｄ ｎ Ｂｅ ａ ｉ ｒ ａ ｄ Ｃｏ ｔ ｏ ｆＩ ｏ ｎ Ｅｎ ａ ｅ ａ ｈ ｎ ｏ ｅ ｓ