涤纶用分散染料染色

分散染料涤纶染色

分散染料涤纶染色首先，我们来了解一下分散染料涤纶染色的工艺流程。

具体流程如下：1.布料预处理：对涤纶布料进行洗涤、漂白等预处理工序，以去除污渍和杂质，并提高布料的染色性能。

2.染色配方设计：根据染色要求，确定分散染料的种类、用量及其他助剂的添加量，设计染色配方。

3.染色溶液准备：按照染色配方，将染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。

4.染色操作：将布料放入染色机中，将染色溶液加入染色机中，控制染色时间、温度和染色速度等参数，进行染色操作。

5.染料固定：染色完成之后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。

6.后处理工序：染色完成后，对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。

其次，我们来了解一下分散染料涤纶染色的操作步骤。

具体步骤如下：1.根据染色要求，选择合适的分散染料，并参考染色配方设计染色方案。

2.按照染色配方，将染料、助剂等称量准备好。

3.将分散染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。

4.将涤纶布料预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。

5.将预处理后的涤纶布料放入染色机中，加入染色溶液。

6.控制染色机的温度、时间和染色速度等参数，进行染色操作。

7.染色完成后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。

8.对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。

最后，我们来了解一下分散染料涤纶染色的注意事项。

具体注意事项如下：1.根据不同的染色要求，选择合适的分散染料种类和使用方法。

2.在染色过程中，要严格控制染色参数，如温度、时间、染色速度等，以保证染色效果和色牢度。

3.接触染料和染色助剂时，要注意个人防护，避免直接接触皮肤和吸入气体。

4.染色机和其他染色设备要保持干净，以防止杂质对染色效果的影响。

5.染色前对布料进行预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。

涤纶印花用免水洗液体分散染料的制备及应用工艺研究

涤纶印花用免水洗液体分散染料的制备及应用工艺研究篇一咱就说这涤纶印花用免水洗液体分散染料的研究，那可真是一场充满酸甜苦辣的奇妙之旅。

前段时间，我去参加一个纺织行业的展会，那场面，真是热闹非凡！各种花花绿绿的布料摆满了展位，可我却在角落里发现了一个小问题。

有个展位在展示涤纶印花布料的时候，工作人员不小心把一块刚印好的布蹭到了旁边的白墙上，结果墙上就留下了一道淡淡的染料痕迹。

当时我就心想，这要是能有免水洗的染料，不就没这麻烦事儿了嘛！回到实验室，我就跟大伙把这事儿一说，大家都觉得这是个不错的研究方向，于是我们就开始琢磨这免水洗液体分散染料的制备。

一开始，选原料就费了我们好大的劲儿。

市场上的原料五花八门，我们得找到既能满足染色性能，又环保且适合做成免水洗剂型的材料。

有一次，我和小刘去采购原料，在一个小仓库里翻了半天，各种瓶子罐子堆得像小山一样。

小刘一边翻一边嘟囔：“这哪是找原料啊，简直就是大海捞针！” 不过，功夫不负有心人，我们还真找到了几种有潜力的原料。

原料备齐了，就开始尝试各种配方和制备方法。

第一次制备的时候，实验室里那叫一个乱。

各种仪器嗡嗡作响，大家跑来跑去地记录数据、调整参数。

结果呢，做出来的染料颜色倒是挺鲜艳，可就是稳定性太差，放一会儿就分层了。

我们看着那分层的染料，都有点哭笑不得。

但是咱也不能就这么放弃啊！接下来的日子，我们不断调整配方，改变反应条件。

我记得有一次，为了找到最佳的搅拌速度和时间，我在实验室守了整整一天，眼睛盯着搅拌器，一刻都不敢放松。

旁边的小王还打趣说：“你这盯得比看自己家孩子还紧呢！”终于，经过无数次的尝试，我们做出了一批看起来还不错的免水洗液体分散染料。

为了测试它在涤纶印花上的应用效果，我们找了一家小型的服装厂，跟他们商量在他们的布料上做实验。

到了服装厂，我们就像一群上战场的士兵，紧张又兴奋。

我小心翼翼地把染料倒进印花机里，看着染料均匀地覆盖在涤纶布料上，心里别提多忐忑了。

染整问答题

##为什么涤纶要选用分散染料染色？谈你对涤纶高温高压染色理论的理解。

涤纶的染色性能1、涤纶纤维结晶度为40-60%，但取向度很高，无定形区较紧密，特别是表层结构紧密，纤维无极性基团，所以用分子量小、结构简单、极性的分散染料。

2、涤纶的玻璃化温度Tg 为无定型结构的67℃左右，结晶型的为81℃，结晶又取向的为125℃。

染色温度大于Tg，上染速度才会加快，即存在染色转变温度TD. 通常TD约比Tg高十几度（大分子链运动加剧，分子间空隙较大，染料可进入纤维内部）。

解释高温高压染色法：匀透手感好，得色鲜艳，牢度高，纺纱性能好。

高温高压染色法是在高温有压力的湿热状态下进行。

染料在100℃以内上染速率很慢，即使在沸腾的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必须加压；密闭容器中，蒸汽压力﹥一个大气压①染浴温度可提高到120～130℃，由于温度提高，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽而完成染色。

②分散染料的扩散属于自由体积模型，受自由体积的限制有一定的饱和值，饱和后延长时间上染量不增加，但温度上升，上染量提增加，饱和值又提高。

分散染料染色时：染料颗粒≒胶束中的染料、染液中的染料分子、上染纤维③高温高压上染涤纶的三个阶段：初染阶段：开始T1，20%上染，慢。

吸收阶段：T1- T2，升温至130℃，开始80%上染，快。

要求严格控温1-2℃/min。

终了阶段：保温透染40-60min，时间由染料的扩散性能和浓度决定。

④高温高压染色时PH=4.5-5.5，染料性能最稳定状态。

（1）分散染料在碱性高温下易水解（强碱时氨基、酰胺基离子化；强酸时离子化）（2）涤纶在碱性高温时易损伤。

加醋酸或蚁酸或硫酸铵保持PH值1谈谈纺织品用燃料的主要性质及染料与颜色的关系染料的主要性质：1溶于水或者转为溶于水的衍生物2对纤维有亲和力3有一定的染色牢度；关系：颜色是人的一种感觉，他是由光引起的，染料的颜色是他们所吸收的光波颜色的补色，是他们对光的吸收特性在人们眼里的反应。

分散染料染色—分散染料对其他纤维的染色

超细纤维具有显色性低、染色牢度低、上染速率快的特点，故易染色不匀。一般常规涤纶所用的分散染料对超细纤维的染色不完全适用。
超细纤维的染色性能
纤维比表面积大，表面反射光强
比表面积大，染料吸附速率快
比表面积大，与光接触面增加，纤维表面聚集染料量多
难染深色匀染性差染色牢度较差
解决途径 •采用吸尽率高、提升力高、发色效果好的染料 •纤维表面粗糙化处理：无机微粒纺丝、等离子处理 •工艺上：控制匀染、增进移染、加强水洗控制匀染：合理选择匀染剂、适当降低始染温度、控制升温速率、提高染色温度、加强染液与织物循环、选择移染性好的染料、中深色采用还原清洗
2、染色工艺说明
1）锦纶分子结构不像涤纶那样紧密，吸湿性和在水中的膨化程度比较好，玻璃化温度较低 (50-60℃)，所以只要在常压沸点染色即能获得满意效果。 2）一般用醋酸调节pH＝5-6。 pH值过高或过低都将使分散染料水解，发生色变或上染率下降。
2、染色工艺说明
3）分散染料染锦纶时，可以和弱酸性染料或中性染料拼混染色，以调整色光并增进匀染度，达到取长补短的目的。 4）阴离子型分散剂容易被纤维吸收而降低分散染料悬浮液的稳定性，最好加入非离子型分散剂，或使用阴离子和非离子复合型分散剂。
常用的染色方法：酸性浴染色、碱性浴染色
注：碱性浴染色需选择耐碱性好的分散染料，对改善织物手感、去除织物上油脂、减少齐聚物析出、提高染色重现性有一定作用，但日耐牢度有所降低。
三、染氨纶
氨纶分子中不含亲水基和强极性基，有一定数量的弱极性基，可与染料形成范德华力和氢键的结合。但氨纶中的硬链段含极性基团多，结构紧密，染料难于进入，软链段结构松驰，染料易进入，但含极性基团少，与染料结合能力弱，在湿热条件下易解吸出来。因此，分散染料上染氨纶平衡上染百分率低，湿处理牢度较差。

分散染料浸染涤纶织物三色来样打样

分散染料浸染涤纶织物三色来样打样
一、三色样来样
二、对色
来样与标准样卡对比，观察织物色光的差异，初步确定打样的配方，并记录在本子上。

配方初步为：分散红 0.7%
分散黄 0.05%
分散蓝 0.02%
HAC 0.5ml/L
三、染色
根据初步定的染色工艺及操作，染出小样。

四、对色
染色结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，在标准灯箱下，与来样进行对色。

确定是否来样打样成功。

如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。

五、工艺调整
打出的样与来样对比，观察织物色光的差异，重新调整工艺。

六、打样
根据已调整的工艺重新打样，直至打出样色光与来样相近或相同，或客户确认为至。

七、样布收集。

分散染料染色—涤纶结构特点和分散染料分类

O NHR
O NHR
（2）
大多数为紫色，个别为蓝
及其衍生物。色，耐光牢度较低
O NHR'
NH2 O OH
（3）
大多数为蓝色，颜色鲜艳，耐光
及其衍生物。牢度中等，其它性能也较好
OH O NH2
（4）
O NH2 O C
多为翠蓝色，颜色鲜艳，耐升
N CH3 C O NH2 O
华牢度高，但染料合成复杂，成本高
CN、－OCOCH3、－OC2H5 等。
NN
R' m
Rn
N N Ar
双偶氮类
结构分类
2.蒽醌型结构染料蒽醌类染料在整个分散染料中的比例在25％左右，
日晒、皂洗牢度及耐还原性均较偶氮型好，但升华牢度差。以结构而言，蒽醌类分散染料可大致分为四类：
（1）
O OH
大多数为红到紫色，少数为蓝
及其衍生物。色，色泽较鲜艳，耐光牢度好
度℃ 色泽选择范围
高温型 S 大好
较差慢
200-220 130
浓色
中温型 SE 中中中中
190-205 120-130
中浓色
低温型 E 小低好快
180-195 120-135
淡中色
按应用性能分类
2、按上染速度分：如德司达公司的A、B、C、D型，A型上染最快，D型上染最慢。 3、按应用对象分：如英国卜内门公司的A类：升华牢度低，主要用于醋酯和锦纶的染色； B、C、D类：适合于涤纶染色，相当于E、SE、S型； P类：适合于印花
R2
R4
C2H4R6
R1
NN
N
C2H4R7
R3
R5
式中，R1 多为吸电子基团，如－NO2 等；R2、R3

分散染料涤纶染色工艺

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。

一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

分散染料涤纶染色工艺

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物,玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时,染色温度应高于染色转变温度,此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动,产生瞬间孔穴一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度,染料分子量越大,二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好,适用的染料范围广,染料利用率高对设备要求高,需密闭间歇式,染色时间长,生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色,染料易出现晶型转变温度控制不匀,出现晶体增长现象高温染色,表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求:良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度,以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程(1)40 ℃温水化料,过滤(2)慢慢升温至120~130 ℃,在升至染色转变温度以上时,上染速率迅速提高,应严格控制升温速率,保证染料均匀上染(3)继续保温染色45~60min(4)然后降温,进行还原清洗,水洗等后处理,彻底去除浮色,以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120~130℃为宜,温度不能超过145℃,否则纤维会造成损伤,特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段:(1)染色升温阶段:在70~110℃温度区间,染料上染速率很快,要严格控制1~2℃/min,保证染料均匀吸附(2)染色保温阶段染料向纤维内部扩散,并增进染料移染,染匀染透(3)降温阶段在玻璃化温度以上,降温速率应适当慢些,其后快速降温,避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5~6之间,色光纯正、色泽鲜艳,上染百分率高;高温碱性,染料水解,碱性太强,织物损伤大,手感差但酸性染色,齐聚物容易沉积在织物表面浴比:小,节能节水,但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大,耗能耗水匹染:10:1~30:1分散剂影响匀染剂(载体、非离子型活性剂)(1)缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力,延缓染料上染,使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分,从而染色均匀,但会导致上染百分率下降(2)移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点,会产生沉淀,一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185~215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产,生产效率高,用水量少,污水少,使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大,织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细,渗透性及分散稳定性要好二浸二轧,室温,涤棉织物轧余率一般为50~60%焙烘固色(热熔)温度根据染料升华牢度来选择,一般为180~220℃,时间2~1min 染色工艺条件(1)润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气,有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分,可不加(2)泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力,容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果,减少带液率,涤棉带液率降低到20%~30%后,不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后,染料停留在纤维表面,没有与纤维发生固着,通过高温热焙烘,染料向纤维内部扩散,把纤维染透,完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时,染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能,在常压100℃条件下染色设备简单,适合毛涤织物染色另外,载体对染料具有亲和性,对染料溶解能力高,提高染料浓度,提高吸附和扩散;过高,也不好但载体有毒性,存在环境污染,残留载体不易洗净,影响染色牢度。

(工艺技术)分散染料涤纶染色工艺

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。

一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

涤纶高温分散匀染剂

涤纶高温分散匀染剂摘要：在纺织品染色中，人们都希望染料能均匀地染着在织物上，没有深浅不匀和色斑，对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。

为此，一般都选用适当的匀染剂来予以保证。

涤纶是三大合成纤维中发展速度最快的一种，具有很好的服用性能，为目前外衣用的主要织物。

涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时，尊因染料的分散性、匀染性差，升温速度控制不当而造成染色不均匀。

因此，染色时必须加入有效的匀染剂，因为涤纶织物染色温度一般在130℃ 左右，故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。

从匀染剂的作用机理来看，匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型：前者是指在较低温度下，匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力，它优先占据纤维的染色席位，随着温度的逐步提高，染料对纤维的亲合力加大，将已在纤维上的匀染剂取而代之，从而选到匀染目的；后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力，这样它优先与染料结合，延缓了染料的上染速度，也可达到匀染的目的。

当然，也有个别匀染剂既对染料有亲合力，也对纤维有亲合力但究其机理仍属上述两种类型。

一、一般制备高温匀染剂的制备，一般是通过对各表面活性剂进行筛选，进行对染料的分散性、匀染性、移染性消色性试验，观察对染色设备的污染程度及起泡性大小，再确定表面活性剂的适当组成及比倒。

一般高温匀染剂由两部分组成：即非离子型及阴离子型表面活性剂。

例如：日本东邦盐A― lO主要是由两部分组成：一般非离子型表面活性剂对分散染料有亲和力，虽能减低上染速率，具有匀染作用，但因染料容易缔台而出现凝聚现象。

凡是对纤维亲和力大的助剂则匀染性好，而凝聚性小．反之则染料的凝聚性较强。

非离子型表面活性剂经硫酸酯化后，其匀染结果比未酯化的有提高，这主要是克服了非离子表面活性剂的凝聚作用，同时引入了硫酸酯基后，表面活性剂的分散能力提高，因而匀染效果提高。

在同一表面活性剂中，其亲水基团的n数与匀染能力有关，一般有一个最佳范固，低于此范围时，其分散能力差。

分散染料上染涤纶的研究

王江波，张兆谈，罗敏亚
（常州旭荣针织印染有限公司，江苏常州２１３０１７）

摘
要
分散染料上染涤纶的过程中，染料性质和纤维特性是很重要的因素。温度、染液中Ｈ浓度、助
剂都会影响到纤维的性质，从这３个方面研究了对分散染料上染涤纶的影响，并探讨了影响机理。结果表明，
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈａｓｇｒｅａｔｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒｄｙｅｉｎｇ，ａｎｄｕｎｅｖｅｎｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｉｓｏｎｅｍａｊｏｒｒｅａｓｏｎｆｏｒｃｏｌｏｒｅｄｓｐｏｔ；
ｏｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒｄｙｅｄｗｉｔｈｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ａｎｄｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｓｅｔｔｉｎｇ
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分散染料涤纶染色工艺

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物, 玻璃化温度不同定形温度 Tg 定形温度 Tg未定形 75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时, 染色温度应高于染色转变温度, 此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动, 产生瞬间孔穴。

一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度, 染料分子量越大, 二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好, 适用的染料范围广, 染料利用率高对设备要求高, 需密闭间歇式, 染色时间长, 生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、 pH调节剂等高温高压染色, 染料易出现晶型转变温度控制不匀, 出现晶体增长现象高温染色, 表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求: 良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度, 以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程( 1) 40 ℃温水化料, 过滤( 2) 慢慢升温至120～130 ℃, 在升至染色转变温度以上时, 上染速率迅速提高, 应严格控制升温速率, 保证染料均匀上染( 3) 继续保温染色45～60min( 4) 然后降温, 进行还原清洗, 水洗等后处理, 彻底去除浮色, 以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜, 温度不能超过145℃, 否则纤维会造成损伤, 特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段:( 1) 染色升温阶段: 在70～110℃温度区间, 染料上染速率很快, 要严格控制1～2℃/min, 保证染料均匀吸附( 2) 染色保温阶段染料向纤维内部扩散, 并增进染料移染, 染匀染透( 3) 降温阶段在玻璃化温度以上, 降温速率应适当慢些, 其后快速降温, 避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间, 色光纯正、色泽鲜艳, 上染百分率高;高温碱性, 染料水解,碱性太强, 织物损伤大, 手感差但酸性染色, 齐聚物容易沉积在织物表面浴比:小, 节能节水, 但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大, 耗能耗水匹染: 10: 1～30: 1分散剂影响匀染剂( 载体、非离子型活性剂)( 1) 缓染剂经过助剂对染料或纤维亲和力, 延缓染料上染, 使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分, 从而染色均匀, 但会导致上染百分率下降( 2) 移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点, 会产生沉淀, 一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产, 生产效率高, 用水量少, 污水少, 使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大, 织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细, 渗透性及分散稳定性要好二浸二轧, 室温, 涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色( 热熔) 温度根据染料升华牢度来选择, 一般为180～220℃, 时间2～1min染色工艺条件( 1) 润湿剂或渗透剂润湿剂能够排除织物中的空气, 有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分, 可不加( 2) 泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力, 容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果, 减少带液率, 涤棉带液率降低到20％～30％后, 不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后, 染料停留在纤维表面, 没有与纤维发生固着, 经过高温热焙烘, 染料向纤维内部扩散, 把纤维染透, 完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时, 染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能, 在常压100℃条件下染色设备简单, 适合毛涤织物染色另外, 载体对染料具有亲和性, 对染料溶解能力高, 提高染料浓度, 提高吸附和扩散; 过高, 也不好但载体有毒性, 存在环境污染, 残留载体不易洗净, 影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

涤纶织物分散染料减染一浴法染色

第３６卷第６ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
２０１４年６月
染整技术
ＴｅｘｔｉｌｅＤｙｅｉｎｇａｎｄＦｉｎｉｓｈｉｎｇＪｏｕｒｎａｌ
Ｖ０１－３６Ｎ０．６
Ｊｕｎ．２０１４
涤纶织物分散染料减染一浴法染色
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｐｒｏｃｅｓｓｏｆａｌｋａｌｉｐｅｅｌｉｎｇａｎｄｄｙｅｉｎｇｗａｓｃａ￣ｉｅｄｏｕｔｉｎｔｗｏｂａｔｈｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｈｉｃｈｉｓｎｏｔｏｎｌｙｗａｓｔｅｏｆｅｎｅｒｇｙｂｕｔａｌｓｏｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｒｅｅｋｉｎｄｓｏｆｄｙｅｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｆａｂｒｉｃｌｋａａｌｉｐｅｅｌｉｎｇａｎｄｄｙｅｉｎｇｗｉｔｈ
良，但存在手感、透气性差等缺点，可通过碱减量来
改善。碱减量是指涤纶织物在浓碱液或热的稀碱液作用下，纤维表面的大分子发生水解，一层层地剥落下
Ｋｅｙｗｏｒｄｓｐｏｌｙｅｓｔｅｒｆａｂｒｉｃ；ａｌｋａｌｉｐｅｅｌｉｎｇ；ｄｙｅｉｎｇ；ｏｎｅｂａｔｈｐｒｏｃｅｓｓ

分散染料染涤纶

分散染料染涤纶2009-10-19 来源: 印染在线点击次数：2637关键字：分散染料染涤纶分散染料染色的基本原理在分散染料染色时，由于染料分子对涤纶具有一定亲和力，因此这些单分子染料能对纤维表面产生吸附作用，然后依靠纤维表面产生吸附作用，然后依靠纤维表面与内部浓度差的作用向内部扩散。

随着染色过程的进行，染浴中的染料单分子的浓度会因被纤维吸附而下降。

这就促使染料颗粒不断溶解，直到染色到平衡为止。

从上可以看出，分散染料的微小溶解度对其染色作用影响很大。

分散染料对涤纶等到纤维上涤作用是由于染料与纤维之间能产生氢键和范德华力的吸引而产生的。

分散染料染涤纶纤维时在一定温度下有一个染色饱和值，此值是在该温度下的上染染料最大量。

当染色达到饱和值后，再增大染浴中染料的浓度，也不会使纤维上染料量增加。

分散染料染色的饱和值也和染色温度有关。

温度增高，纤维中无定行区的分子链段运动增剧，因此染料可及区增大，染色饱和值增大。

分散染料染涤纶的染色方法涤纶结构紧密，结晶度和取向度都很高，染料在纤维中的扩散渗透十分困难，因此采用在沸点或沸点以下染色的常规染色方法，上染速率很慢，得色很淡，不能获得满意的染色效果。

为了提高上染速率和上染量，染色时必须提高温度或采取其它措施。

用于涤纶染色方法有高温高压、热溶法和载体法。

前两种方法是用提高温度来使分散染料迅速上染涤纶的，后一种方法是在染浴中加入一种使涤纶膨化的助剂，因而加速分散染料并提高上染量。

热溶染色法在涤纶针织物染色中还没有应用。

三、高温高压法高温高压法是在高温高压条件下进行染色的。

因为涤纶是热塑性纤维，当染色温度超过其玻璃化温度时，分子链段就开始运动且随着温度的升高而加剧，因此在纤维的分子链间形成许多较大的瞬时微隙使染料分子能通过这些微隙顺利扩散到纤维内部，同时提高温度还能使染料的溶解度增加，使染料单分子对纤维表面吸附增多。

此外，提高温度能使涤纶在水中的膨化程度增加，这也有利于染料在纤维中的扩散。

分散染料染涤纶染色工艺

涤纶筒子纱染色工艺涤纶织物由于强度高,回弹性好,耐磨性优良,尺寸稳定性好,抗皱性好,而被广泛应用于各种品及;涤纶筒子染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的;由于聚酯纤维结构紧密,分散染料在低温条件下几乎不上染;只有将温度提高至90℃以上,染料的上染逐渐增加;达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙,降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力,提高了染料分子扩散速度,使分散染料的上染速率迅速加大;至130℃才能获得满意的染色效果,染料利用率达到90﹪以上,得色丰满,各种染色牢度优良;1．涤纶筒子纱染色工艺1．1生产材料及设备涤纶100D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V 型高温高压染样机1．2工艺流程及条件及处方：原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理退浆、煮练、漂白合一,在100℃条件下处理20min,皂洗剂1g/L去油—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色1℃/1min升温至70℃匀染10min—1℃/1min升温至100℃匀染10min—1℃/min升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗100℃处理30min,对于深色而言—洗水—醋酸中和—洗水上抗静电剂—脱水—烘干;染色处方按织物重量：分散染料 x冰醋酸 L匀染剂 L还原清洗处方冰醋酸 L还原清洗剂 L抗静电剂处方 L2．质量问题产生原因分析及解决措施2．1松筒涤纶筒子纱线染色前需先松筒,松筒首选不锈钢弹簧管,其优点是有效穿透面积特别大,对获得匀染非常有利;可自由压缩,对不同数量批号的订单有极强的适应能力;筒纱卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度,涤纶筒纱的卷绕密度以立方厘米为宜;卷绕太紧,染液难穿透很厚的纱层,局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵,卷绕太松,筒纱容易变形脱落,造成乱纱,难于上机;如果绕筒的张力、密度不均匀就必然要造成筒轴各部位染液的穿透速度与穿透量不同;张力、密度较小的部位,染液的穿透速度快,染液的穿透量多；张力、密度较大的部位,染液的穿透速度慢,染液的穿透量少;染色结果是,张力、密度小的部位得色深；张力、密度大的部位得色浅;这是因为,染料上染纤维,是分为三步：第一步,染料随着染液的流动进入纤维表面的“扩散边界层”：第二步,染料通过扩散边界层靠近纤维,被纤维表面吸附；第三步,染料从纤维表面扩散进入纤维内部;染料从染液中进入纤维表面“边界层”的速度和数量是与染液的流动速度成正比;也就是说,染液流动越快,纤维表面染液的交换更新越快,染料进入纤维“边界层”的速度越快、数量越多;被纤维表面吸附的速度也就越快、数量也就越多;染料从纤维表层扩散进入纤维内部并发生染着的速度自然也就越快、数量也就越多的缘故;应对措施：绕筒要均匀所谓“均匀”是指绕筒张力要均匀、绕筒密度也要均匀;实际生产证明手工绕筒速度虽快,但很难达到“均匀”的要求;因此,最好是采用机器绕筒,其绕筒效果相对较好;2．2前处理染前处理对天然纤维而言主要是去除其共生物;对涤纶等合成纤维来说则是去除其人为的后加“杂质”包括纺丝或织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素等;其中,最值得注意的是油剂;油剂中含有润滑剂、乳化剂、抗静电剂等;施加油剂对涤纶等合成纤维的纺丝、织造是必要的;但在染整加工时必须将油剂洗除倘若染前不洗涤,带着这些油剂染色,油剂会在涤纶表面形成一层“阻染膜”,妨碍染料向纤维内部均匀扩散、渗透;因而,容易造成上色不匀,产生色花、色斑等染疵;而且,还会使浮色增加,影响色牢度;如果染前处理工艺不到位,纤维上的油剂去除不匀,就可能产生云状色花；如果在染色过程中,染液中的染料分散稳定性差,出现凝聚现象,这些油剂又会与染料的聚集体结合,沾附染色物而产生色斑;必须注意的是前处理后一定要清洗干净,否则容易造成染花疵病;应对措施：加强染前净化处理在染色前,先将染色物在淡碱液中必要时可加入适量耐高温、不起泡的表面活性剂于120 ℃处理2Omin注意,碱浓不可太高,以免涤纶水解;排液后清洗一次,必要时经酸中和,然后再实施染色;目的有二个：1将纤维中的低聚物,大部份萃取出来,并在溶解状态下排出机外,这样可以显著减少染浴中低聚物的含量;2将纺丝或织造过程中施加在纤维或织物上的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素、花衣等去除;2．3染料选用分散染料不含磺酸基一S03Na、羧酸基一COONa等亲水性基团,只含部分羟基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等极性基团,因此,亲水性很差,几乎不溶于水;只能借助于阴离子分散剂将染料微粒包复后,分散在水中;然而,在100℃以上高温和染液快速流动双重因素的作用下,分散剂分子与染料微粒之间的“包复能”会降低;如果所包复的染料微粒游离出来,就会重新聚集成更大的染料颗粒;这种现象即为分散染料的“高温凝聚性”不同结构的分散染料,其热凝聚现象不同;大体可分三种：一为不易发生热凝聚;这类染料不会因升温、降温或相互碰撞而凝聚;使用这样的染料染色一般不会造成染色不匀或色斑色渍;二为容易发生热凝聚但随着染料分子向纤维内部扩散,染料的聚集体会再度解聚,只要染料在纤维表面吸附均匀,一般就不会造成色花、色渍;三为容易发生热凝聚,而且在染色过程中,又难以解聚;使用这类染料染色时,特别是当使用的分散剂或匀染剂高温分散能力较差时,就很容易由于染料的热凝聚而造成色泽不匀;甚至由于染料聚集体与染液中的低聚物、油剂、纤维屑等杂质相结合而产生焦油化物由于高温高压染色的方式对染液具有很强的过滤性．对染液的分散均匀性要求很高;因此,一旦染料选用不当．在升温或降温过程中染液产生聚集现象．筒轴外层内层便会产生递减性色差;倘若卷筒张力、密度不匀．筒轴各部位也会产生深浅差异性色花;应对措施：选用热凝聚性小的分散染料不同结构的分散染料,其热凝聚性大小不同;选用热凝聚性小的染料染色是预防色花、色渍;高温凝聚性较小的品种如：分散金黄SE一3R、分散蓝E一4RB一56、分散红5E—G5R一153、分散嫩黄SE一4GL、分散紫HFRLV一26 、分散艳蓝R5EB—l83等;高温凝聚倾向大的品种如：分散红玉S一5BLS-2GFLR一167、分散灰S—BL、分散红KB—SE、分散翠蓝S—GLB 一60、分散橙G—SFO一73等;2．4升温速度在纱高温高压染色通常分为四步：1染色物先在高温分散剂和醋酸一醋酸钠组成的缓冲浴中运行,使之浸透走匀并排除染色物中的空气,同时开始升温;2将染料用搅拌机充分打匀搅透,制成染料分散液,并在50～60℃时加入;3以l～2℃／min的速率升温至130℃ ,并保温染色30～60 min;4以l～2℃／min的速率降温,水洗,必要时做还原清洗但升温速率不宜太快;否则,很容易造成染料上色不匀而色花;尤其是染中浅色泽以及增白时内加分散紫HFRL或分散蓝2BLN等上蓝剂,色花染疵最容易发生;这是因为分散染料上染速率的快慢与染色温度的高低成正比的缘故;染色温度提高,涤纶的膨化速度与染料的上色速度都会显著加快;根据经验,升温速率的快慢,①与所用染料匀染性的好坏有关;匀染性好的,可快些；差的则要慢些;②与染色深度有关;染深色时可快些,染浅色时则要慢些;③与涤纶的耐热性能有关;涤纶的玻璃化温度为67～8l℃ ,85℃下涤纶的微结构呈玻璃态,吸色很慢．故升温可快些;85～ll0℃,涤纶快速溶胀,吸色能力显著增强,故升温要慢些;l 10-130℃,由于染液中染料已少,故升温又可快些;④与染液的循环状态有关;倘若染液的压力大、穿透力强,染液能与纤维快速紧密接触．则升温可快些；否则,则要慢些;应对措施：要正确控制升温速度实际升温速度一定要根据所用染料匀染性的好坏、染色的深浅、染液的循环状态以及不同的染色阶段来合理设定,通常的升温速率为l～2℃／min该快时可以快,不该快时必须慢,不可一刀切;当染色温度在85℃以下时,染料很少上染,可直接升温;85℃-110℃是上染速度增加最快的温度区域,需要严格控制升温速度在min以下;115℃-130℃范围内可稍快点,但需要将升温速度控制在2℃/min左右;这里的保温时间是对中等深度的颜色而言,浅色可适当缩短,深色可适当延长;保温时间要适宜,太短会产生环染现象,太长易产生毛丝;一般应控制在30-60min;染色完毕后降温要快,因为在缓慢的降温过程中会产生低聚物,其残留线表面呈焦油状难以去除;2．5 染液的循环状态筒子纱染色过程就是染液的穿透过程;因此,对染液的循环状态要求较高;染液必须具有强劲的穿透力,这是实现均匀染色的前提,如果循环泵的力度不够或者对支路阀门的掌握不当,就会使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不匀;显然,这很容易产生色差色花,特别是在升温阶段;应对措施：染液的循环状态一定要好必须确保染液流量和压力要大因为染液的流量大、压力大,有利于染液穿透、匀染;为此,要认真选择和使用循环泵;泵的流量应为25～60 L／kg．min；泵的压头水柱应为lO～2O m染液正循环与反循环的时间比例．要根据染色物的特点来调节一般情况是由内向外的穿透时间大于逆流时间;实际生产表明,正反循环的时间比例不恰当会造成内外色差;低聚物的危害众所周知．涤纶是以对苯二甲酸和乙二醇为单体经酯化缩聚而成由于酯化缩聚反应不可能达到100％;所以在其树脂粒子中,通常含有l％～3％的未反应单体和聚合度低的低聚物低聚物约占％～％;值得注意的是,经纺丝后,包含在纤维中的低聚物会在高温100℃以上条件下,趁纤维大幅度溶胀、微结构松弛而从纤维内部溶落到染浴中,然后又会随着染浴温度的降低结晶析出;如果染浴中的染料分散稳定性良好,没有凝聚现象,这些不溶性的低聚物沉积在纤维织物上,烘干后,就会产生白蒙蒙的灰白色沾附物;尤其是染大红、红、藏青、黑色等深浓色泽时,表现最突出；倘若染浴中的染料有些凝聚现象发生．这些低聚物还会和染料聚集体以及染浴中的纤维屑、油剂等粘附在一起产生焦油化物．沾附在纤维上造成严重的“焦油斑”;筒子纱染色时,这些不溶性的低聚物主要沉积在筒子的芯层和外层造成染液的穿透力和穿透均匀性严重下降其结果必然是色泽不匀;为了减少低聚物的危害,有的单位曾试用过导染剂;其目的,一是把染色温度适当降下来,以过以下方法：①染浴中加入适量载体,如三氯代苯减少低聚物的渗出量;二是提高低聚物的溶解,减小对织物或缸体的危害但必须注意,染温不可过高,否则载体反而会促进低聚物的渗出;②高温排液即染色后就将高温染液排出目的是防止低聚物在降温过程中结晶析但其缺点：一是带压排液震动很大,容易损坏设备：二是高温排液注水,容易使涤纶织物产生“树枝印”;解决措施：选用高温分散稳定性好的高温分散匀染剂染浴中加入分散匀染剂：①可以有效地防止或减小分散染料的热凝聚程度,提高染液的分散稳定性；②可以有效地分散染浴中的低聚物,减小其危害程度;常用的阴离子型分散剂NNO、MF、CNF等,在较低温度下对分散染料具有良好的分散稳定作用,但耐热性差,其分散稳定效果会随着染温的升高而降低,故不适合沸温以上高温染色使用：木质素磺酸钠类阴离子分散剂;如分散剂CMN等,耐热稳定性较好,在较高的温度下依然具有良好的分散稳定作用;但是,这些阴离子表面活性剂对染料的吸附上色缺乏缓染能力．对移染也缺乏促进作用;即分散效果较好,缓染移染的匀染效果较差;一些非离子分散剂扩散剂,由于在水中形成的胶束或胶粒外层缺乏同电荷的排斥力,对分散染料的分散稳定性不如阴离子性分散剂好;然而,由于它们对染料有一定的亲和力,因此,染色时既有良好的缓染作用、又有较强的移染匀染功能;但是非离子型分散剂有浊点问题;当染温超过其浊点温度便会呈油粒状态析出;这时,它不仅完全丧失对染料微粒的分散保护作用,反而会与染料微粒以及低聚物、纤维毛屑等结合成焦油状聚集体,严重沾污缸体和织物造成难以修复的疵点;可见,非离子型分散剂扩散剂对分散染料具有较好的缓染、移染匀染功能;但对分散染料染液的高温分散稳定作用大多较差,显然,单独使用阴离子性分散剂或非离子性分散剂,染液的分散效果一般并不理想;阴离子性分散剂与非离子性分散剂,按一定比例配合使用可取长补短,具有协同效应．实用效果较好;2．7保温时间由于分散染料是靠氢键和范德华力上染涤纶,在高温条件下具有较好的移染性;因此,适当延长保温时间深色 60min、中色40min、浅色30min可以通过移染作用纠正升温阶段所产生的吸色不均匀性,实现色泽的匀一化;这对染较深的色泽具有明显的效果;2．8还原清洗实际生产说明,分散染料高温高压染涤纶,尤其是穿透性染色;如拉链染色、筒子纱染色或经轴染色,染后纤维表层总是带有一定程度的浮色;这些浮色不仅会降低染色牢度和色光鲜艳度,而且还容易造成色泽不匀;因此,染后要碱性还原清洗,尤其是染中深色泽;还原清洗,可以去除纤维表面的浮色;虽然得色略浅些,但发色艳亮、色泽匀净,摩擦、Et晒牢度可提高O．5～1级;还原清洗的方法：通常是3O％烧碱液1．5～,85％保险粉O．5～2 L,于8O℃处理20 min,清水过净,必要时经酸中和;由于保险粉存在着易分解、稳定性差、不安全、污染环境等缺点,现以新型的环保、安全、高效剥色剂CY一730来取代保险粉实用方法：用料：剥色剂CY一730 ～ g／L催化CY一770 ～ g/L3O％烧碱液 5～10 g／L工艺：先将溶解的催化剂加入5O ℃脚水中,走匀后再加入剥色剂和液碱,边循环边以℃／min升温至8O ℃清洗20 min,清水过净;剥色剂与保险粉相比,其还原清洗能力更强,故实用量只需保险粉的1／4;倘若染后色花严重,采用高温匀染剂加载体在120～130 ℃处理的方法．达不到匀染修色的目的时可采用剥色剂CY一730处理;处理的方法如下：用料：剥色剂CY一730 4 g/L催化剂CY一770 8 g/L载体 5 g/L3O％烧碱液 10 g/L工艺：先将溶解的催化剂加入5O℃的脚水中,走匀后．再加入剥色剂和烧碱液,以2．5℃／min升温至130 ℃,保温清洗20 min,而后降温、皂洗、水洗;其剥色率可达6O％～8O％;而且色变小、色泽明亮,完全可以复染同色;但要注意：烧碱用量不可过多投产前要先做实验;普通涤纶,烧碱用量必须<5 g;否则,涤纶减量严重,织物会产生纰裂;。

分散染料提高色牢度的生产实践

近年来，由于国际纺织行情艰难以及全球新冠疫情的持续影响，行业间的竞争越来越激烈，都要求以技术创新、新材料、新工艺等作为支撑来升级企业产品、优化结构、提升档次、差别化功能性产品等［1］。

涤纶纤维强力大、快干和易打理等特点，在服装和家纺等领域应用广泛［2］。

涤纶由于结晶度高、无定形区少，染色过程需要较高的温度和压力，一般采用分散染料高温高压染色法、热熔染色法、常压沸染法等。

染色牢度与坯布品质、染料及助剂性能、染整设备及工艺、水质、定形工艺等［3］关系密切。

色牢度要达到较高等级，首先要筛选染料，一般分散染料的粒径较大，扩散性和分散性较差，中浅色应尽量选择分子质分散染料提高色牢度的生产实践摘要：在生产过程中，由于机械设备、染色浴比、染色助剂、工艺控制等因素，染色面料的色牢度起伏较大，特别是普通染料要达到高色牢度难度很大。

尝试用普通分散染料、染色助剂、绳状水洗机的后处理得到较高色牢度的面料。

结果表明：与传统皂洗后处理工艺相比，经过绳状水洗机后处理的涤/氨针织面料具有更高的色牢度，可以达到国标一等品标准。

经过20缸涤/氨针织面料的生产实践，采用绳状水洗机进行后处理可节省时间18.6h ，节约电405.9kWh ，节约蒸汽8.9t ，节约水118.2t 。

关键词：涤/氨针织面料；分散染料；色牢度；绳状水洗机中图分类号:TS193.7文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2023）04-0038-04Abstract:During the production process,due to factors such as mechanical equipment,dyeing bath ratio,dyeingauxiliaries and process control,the color fastness of dyed fabrics fluctuates greatly.Especially,it is very difficult for ordi⁃nary dyes to achieve high color fastness.The fabric with high color fastness is obtained by using common disperse dyes,dyeing auxiliaries,and post-treatment in rope washing machine.The results reveal that compared to the traditional soaping process,the polyester/polyurethane knitted fabric treated by rope washing machine has higher color fastness and can meetthe national standard for first-class products.After the production practice of 20cylinders of polyester/polyurethane knitted fabric,using rope washing machine for post treatment can save a total of 18.6h,405.9kWh of electricity,8.9t of steam,and 118.2t of water.Key words:polyester/polyurethane knitted fabric;disperse dyes;color fastness;rope washing machineProduction practice of improving color fastness with disperse dyes收稿日期：2022-06-14作者简介：丁仁金（1965—），男，浙江杭州人，工程师，主要从事纺织化学与染整工程相关的工作。

分散染料涤纶染色

• 其他（如苯乙烯类、杂环染料等）
偶氮型分散染料
1. 苯－N＝N－苯
大部分偶氮型分散染料属于此类。
R2
R4
R1
NN
R6 N
R7
R3
R5
R1：－NO2； R2、R3：H或吸电子基（－Cl、－Br、－CN、－NO2、
－COOCH3等）； R4、R5：－CH3、－OCH3、－NHCOCH3等； R6、R7：－C2H5、－C2H4OH、－C2H2CN、
分散染料
1. 特点 • 染料分子结构简单。 • 不含水溶性基团，含有极性基团（－NH2、－OH、－NO2、
－CN等），染料微溶于水；染料的溶解度随染液温度的提高而提高。 • 染色时染液中染料以分散状态存在；染料以单分子状态上染纤维。 • 染色方法有高温高压染色法、热熔染色法、载体染色法。 • 主要用于涤纶纤维染色，染色牢度好，但部分染料的耐升华牢度差。也可用于醋酯纤维、锦纶、腈纶纤维染色。
杂环部分可以是重氮组分或偶合组分。
O2N
N
NN
S
C2H5OCOCH3 N
C2H5OCOCH3
C.I.分散CH3蓝295
蒽醌型分散染料
• 色谱全，主要有红、紫、蓝色，颜色鲜艳，性质稳定（化学稳定性、光化学稳定性、热稳定性好），即耐晒、耐热、耐还原性能好；
• 成本比偶氮染料高； • 着色力不及偶氮染料。
2、工艺处方
• 分散染料
x％（对织物重）
• 分散剂NNO（或胰加漂T）
0~0.5g/L
• 冰HAC
0.5ml/L（调节PH=5~6）
二、热溶染色法工艺
• 1、工艺流程及主要条件
浸轧染液（二浸二轧，轧余率65%，20~40℃）→预烘（80~120℃） →热溶（180~210℃，1~2min）→后处理（或套染棉）

适合涤纶尼龙超细纤维染色的染料

适合涤纶/尼龙超细纤维染色的染料涤纶用分散染料一般对尼龙也有较好的上染性，但是湿牢度和日晒牢度不够理想。

因此，在进行涤纶/尼龙染色时，常先用分散染料对涤纶组分进行染色(尽量防止分散染料对尼龙组分的沾污)，然后用色牢度良好的尼龙用染料染尼龙组分。

涤纶分散染料染色的最佳温度为130℃，而尼龙的染色最佳温度为100℃。

由于尼龙纤维的物性特点，涤纶/尼龙混纺物染色时，一般将染色温度设在100~120℃。

通常，温度越低，涤纶组分的分散染料上染率就越低。

当然可通过选用对染涤纶组分上染率较高、且不影响尼龙组分色牢度的分散染料进行染色，但是这不能从根本上解决涤纶/尼龙混纺物的色牢度问题。

可采用载体染色法、用110℃进行染色来解决色牢度问题。

这样即能保证涤纶组分的有效上染率，又能控制分散染料对尼龙组分的沾污。

一般先用分散染料对涤纶组分染色，然后用尼龙用染料对尼龙组分进行同色或异色染色。

1.染色处方建议使用下面所示的二浴法染色。

[第一浴：涤纶组分染色][操作顺序]尼龙组分的染色尼龙常规条件进行。

水洗后进行固色处理能提高湿牢度。

2.使用染料2-1．分散染料分散染料必须选用在载体染色中上染性好，且对尼龙组分沾污少或染色牢度好的染料。

推荐选用下面的SE型染料进行染色。

Sumikaron Yellow SE-4GSumikaron Orange SE-RPDSumikaron Rubine SE-RPDSumikaron Blue SE-RPD(N) Sumikaron Yellow E-RPD(E)Sumikaron Red E-RPD(E)Sumikaron Bordeaux SE-BL(A)Sumikaron Blue S-BG200% Sumikaron Yellow SE-RPDSuymikaron Red SE-RPDSumikaron Blue E-RPD(E)Sumikaron Turq.Blue S-GL200%2-2.尼龙用染料选用上染性和色牢度俱佳的酸性染料或金属络合型酸性染料染色。

分散染料染涤纶工艺流程

分散染料染涤纶工艺流程
朋友们！今天来跟你们唠唠分散染料染涤纶的工艺流程。

咱先说说这涤纶啊，它可不好对付，我刚开始接触的时候，那叫一个头疼！不过后来慢慢摸出了门道。

你知道吗？有一回我在染的时候，温度没控制好，那染出来的效果，简直没法看！这可是我犯的大错，从那以后我就长记性啦。

说回正题哈，这第一步呢，得把涤纶布料准备好，要干净，不能有啥杂质。

这就好比做饭，食材得新鲜干净不是？
然后就是选染料啦，这可重要得很！我记得好像有一次，选错了染料，染出来的颜色完全不是我想要的，那叫一个郁闷呐！
接下来就是调配染料溶液，这比例可得拿捏准喽。

要是弄不好，哼哼，那就等着出岔子吧！
染色的时候，温度和时间那是关键中的关键。

我跟你们说，有一回我就因为跟旁边的同事聊天，一不留神时间过了，哇，那结果，别提多糟糕了！
染完之后的清洗也不能马虎，不然残留的染料会影响效果。

嗯...这一步就像是给做好的菜收尾，得收拾干净。

我这说着说着，好像有点乱了，不过没关系，咱继续。

我听说最近行业里出了个新的染色技术，我还不太明白呢，不知道效果咋样。

对了，以前我们厂里有个老师傅，他染色那技术，真是绝了！我从他那儿可学到不少窍门。

你们想想，如果在染色过程中突然停电了，那可咋办？哈哈，是不是很头疼？
反正这分散染料染涤纶的工艺流程，说简单也不简单，说难也不难，就看你够不够细心，有没有耐心。

我刚开始也是手忙脚乱的，慢慢就熟练啦。

好啦，我能想到的就这么多，剩下的就得靠你们自己去摸索摸索啦！。