如何实现生产布局最优化

4、“口”字型布局
具有移动距离最短、搬运效率最高等优点：但外形不美观、面积利用率不高是其致 命缺点。
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机
布局分析的工具
1、布局成本函数
首先要合理安排工序或工作中心的位置，以减少物料移动的处理成本。主要考虑：
（1）两个工序之间某一时间内物料和人员的流动量
（2）工序距离相关的成本
为了达到降低成本的目的，那些物料和人员流动较多的工序或设备就应该以相邻为
原则。
in
c X C ij ij i 1
n=工作中心或工序的总数量
i、j=各个工序
Xij =工序i到工序j的物料流动数量 Cij =一件物料在工序i和工序j之间的流动成本
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布局分析的工具
2、接近相互关联分析法
例：某工厂有材料仓库、零部件仓库、机械加工、最后加工、喷漆、组装、检验、产品 仓库、工具室9个场所。
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布局设计和改善和的“十大原则”
7、相邻原则 8、减少库存原则 9、便于沟通原则 10、环境和美观
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布局设计和改善的四种形态
1、串联式布局
进料口
2、“U”型布局
•方便设备维修 进料口 •物流路线清晰
•设备按物流路线直线配置 •扩产是只需增加列数即可 •回收材料与垃圾可用传送带
布局设计和改善的“十大原则”
1、统一原则
在布局设计和改善时，必须将各工序的人机料法
料
4要素有机结合起来并保持充分的平衡。
2、最短距离原则
机
人 设备 法
3、人流物流通畅原则
必须使工序没有堵塞、物流顺畅无阻。应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会 导致一系列意想不到的后果，如质量问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题。 如合扇
“layout”的中文名就是“布局”，简单的说就是对设备、工作台、物料 、工装、半成品、水电气等的综合配置。布局主要是研究工序之间以 及工厂整体的设备、工作台、原材料、成品仓库等配置的合理性。以 达成整个生产系统的人流、物流畅通化搬运最优化、流程最优化、效 率最大化。
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布局设计的适用场合
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布局设计优劣的衡量标准
1、空间利用率如何
作业区域的大小、设备间距、作业间距是否最优化 通道的宽度时候合理 通道利用率是否最优化 立体空间利用率如何
2、搬运的效率如何
原材料、半成品、成品的搬运距离、搬运时间是否最短 人员的来往频率是否最小
3、对未来变化的灵活性
生产产量的增减的对应速度如何 产品品种变化的对应速度如何 制造流程变化的对应速度如何
在新建工厂（或工序）时，布局整体效益起着决定性的作用，在允许的条件范围， 应做最好的布局。但在实际的生产过程中，如果出现下列情形则需要进行重新的布局设 计
1、生产计划超出目前的生产能力时 2、随着减产而需要改变工序和减少设施时 3、由于产品更新或补充产品样式，导致必须在原有工序中进行补充生产时 4、由于技术进步，导致原来陈旧的生产方式跟不上生产的需求时 5、由于收到工厂整体布局变更的英系那个，新工序需移动时 6、生产管理方式发生变革时，（如流水线方式---柔性生产） 7、新产品导入生产时 8、生产线、车间内或工厂整体物流改善时
第一步：列出作业场所，根据关联密切程度用符号注明
代码 A B C D E
密切程度 绝对必要 特别重要
一般 不重要 完全没有关系
标示符号
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布局分析的工具
1、材料仓库 2、零部件仓库 3、机械加工 4、最后加工 5、喷漆 6、组装 7、检验 8、成品仓库 9、工具室
C
A
B
C
B
D
B
机
如何实现生产布局最优化
北京驰远纵横管理咨询有限公司 2009年3月
如何实现生产布局最优化
机
主要内容
什么是“layout”
Layout设计的类型
Layout设计优劣的衡量标 准
Layout设计与改善的原则
Layout分析工具
Layout设计与改善要领
如何实现生产布局最优化
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什么是“layout”
具有美观、整洁、面积利用率高、移动距离最短等优点。
进料口
出料口
•进料口和出料口一致 •可一人操作三台以上设备 •可以同时观察所有设备运行状况 •员工操作步行距离较近，减少空 手浪费 •节约空间
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布局设计和改善的四种形态
3、“V”“L”字型布局
•可一人操作两台以上设备 •可以同时观察所有设备运行状况 •员工操作步行距离较近，减少空手浪费 •操作物料流动方向和原物流路线一致
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最求布局最优化的目的
1、力求作业效率最大化，即最大限度地消减移动搬运频率、距离等，增加 附加价值的作业
2、消减在制品、原材料、完成品的库存量 3、力求流程畅通化及缩短生产周期 4、提高产品品质 5、力求面积生产性最大化
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布局设计的类型
1、功能型 功能型布局主要是以机械设备为中心进行布局设计。一般适用于大型设备 加工或以机器加工为主的企业 2、流程系列式布局 主要是以产品的加工工艺流程为主线进行布局设计。一般适用于大批量少 品种或工艺流程兼容性强的企业 3、固定式布局 主要是以产品为单位进行的布局，一般适用于大批量少品种、产品独立性 强的企业
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布局设计优劣的衡量标准
4、人员素质方面 作业安全性如何 作业环境如何 作业的效率是否最佳、作业动作是否省力、轻松 5、外观形象方面 布局的整个外观是否整洁有序
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布局的“三不原则”
1、不落地生根
传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移 动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布局、应对市场变化的能力。一般克服的办法是实 现设备小型化、设备可移动化。
2、不寄人篱下
设备“寄居”在固定的管、线及中央式装置下而无法移动。可放弃中央式设施，采用 分离式设备，如：快速接头、弹性接口。
3、不离群所居
由于生产环境的关系，有些大型的加工设备通常安装在另外一个隔离的地方那个， 从而影响生产的流畅性。通常克服的办法是设备小型化、单件流动方式。
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