水位计安装工艺流程

水位计安装工艺流程
水位计安装工艺流程

水位计安装工艺流程

水位计安装工艺流程

渭河水资源项目建设水位监测点共计40个监测点。其中有水库水位、河道站水位、水文站水位、取水口水位流量。从实施方式的角度来说,我们制定了严格的工作程序,规范了实时监测站的施工方法:

一、环境要求

1.连接水位计的信号线屏蔽层应悬空(因信号线的另一端已连接监测仪),否则,

不仅屏蔽效果不好,且容易导致雷击。

2.水位计引出的信号线一般应采用线管保护后入地,尽量避免架空,安装牢靠,

防止意外拉断,确保信号畅通、可靠。

3.安装完毕,检查所有接头,紧固螺丝等是否牢固。

4.在离开现场前,观察周边环境,看有没有可能影响障碍物,如果有的话,应彻

底清除。

二、安装流程

1.信号输出电缆为两芯屏蔽线,电线接头从仪器底座的橡胶电缆护套穿进后

打结,固定在上方的接线架上。

2.接线后,调整调平螺帽,处于水平状态,然后用螺钉锁紧。

3.检查接受部分的信号是否正常。

4.螺钉锁紧。至此,仪器安装完毕。

三、数据采集器安装步骤

1.接好者水位计等传感器。

2.检查通信终端天线是否连好。

3.确定终端机所有电源线连接正确。

4.打开终端机电源开关。

5.对终端进行基本参数配置(包括:中心手机号码、终端站号和中心站号等)。

6.根据系统要求设定其他参数。

7.设定完毕后,退回到监控状态(即值守状态)。

8.检查采集等功能,确定传感器已正常工作。

9.通过修改时钟来检查定时报功能。

10.检查人工置数功能。

11.检查数据通信发送功能。

12.检查完毕,退回到监控状态。

四、河道站水位

1、设备杆的预埋件基础施工

基础的钢筋笼临时固定,同时确保钢筋笼的基础顶板平面水平;设备杆预埋件基础混凝土浇捣必须密实,禁止混凝土有空鼓。

施工时要在预埋管口预先用塑料纸或其它材料封口,以防止混凝土浇捣时混凝土漏入预埋管中,造成预埋管堵塞;基础浇捣后,基础面必须要高于地平面5mm~10mm;混凝土必须养护一段时间,以确保混凝土能达到一定的安装强度。

2、水位计立杆建设

3、遥测采集终端机安装

遥测采集终端机是水位监测中广泛使用的设备,采集终端设备一般由行业专业公司开发,针对具体系统的接口能力较强。设备低功耗,具备休眠功能,集成度高、可靠、便于使用和维护,工作环境适应能力强,具有其他设备无法比拟的优点。

4、水位采集传输设备的安装调试

a)连接好雷达水位计端的数据传输线缆,并按要求将其密封好,以防雨水进入仪器

电器部分。将连接好的线缆穿入悬臂钢管内部以起到保护的作用。

b)将雷达水位计探头使用安装法兰在悬臂前端固定牢靠,将安装好雷达水位计探

头的悬臂伸到观测水面位置并固定。

c)将数据线缆另一端接入 RTU。

d)安装支架侧臂与安装支架之间要有支撑杆,要求侧臂与支撑杆能够旋转、放下,

5、雷达水位计安装注意事项

a)仪表安装务必保证垂直于液面。

b)发射角度内尽量不要有干扰物体。

c)安装支架高度要高于液面最高位1米以上,保证测量液面不要淹没仪表。

d)安装距离墙壁至少大于200mm。

e)仪表进线做好防潮处理,最好配上防雨罩。

f)安装位置远离注水口。

五、水库站水位

1、库水位立杆建设

2、遥测采集终端机安装

遥测采集终端机是水位监测中广泛使用的设备,采集终端设备一般由行业专业公司开发,针对具体系统的接口能力较强。设备低功耗,具备休眠功能,集成度高、可靠、便于使用和维护,工作环境适应能力强,具有其他设备无法比拟的优点。

3、水位采集传输设备的安装调试

a)连接好雷达水位计端的数据传输线缆,并按要求将其密封好,以防雨水进入仪器

电器部分。将连接好的线缆穿入悬臂钢管内部以起到保护的作用。

b)将雷达水位计探头使用安装法兰在悬臂前端固定牢靠,将安装好雷达水位计探

头的悬臂伸到观测水面位置并固定。

c)将数据线缆另一端接入 RTU。

d)安装支架侧臂与安装支架之间要有支撑杆,要求侧臂与支撑杆能够旋转、放下,

4、雷达水位计安装注意事项

a)仪表安装务必保证垂直于液面。

b)发射角度内尽量不要有干扰物体。

c)安装支架高度要高于液面最高位1米以上,保证测量液面不要淹没仪表。

d)安装距离墙壁至少大于200mm。

e)仪表进线做好防潮处理,最好配上防雨罩。

f)安装位置远离注水口。

六、水文站水位

1、水文水位立杆建设

2、遥测采集终端机安装

遥测采集终端机是水位监测中广泛使用的设备,采集终端设备一般由行业专业公司开发,针对具体系统的接口能力较强。设备低功耗,具备休眠功能,集成度高、可靠、便于使用和维护,工作环境适应能力强,具有其他设备无法比拟的优点。

3、水位采集传输设备的安装调试

a)连接好雷达水位计端的数据传输线缆,并按要求将其密封好,以防雨水进入仪器

电器部分。将连接好的线缆穿入悬臂钢管内部以起到保护的作用。

b)将雷达水位计探头使用安装法兰在悬臂前端固定牢靠,将安装好雷达水位计探头

的悬臂伸到观测水面位置并固定。

c)将数据线缆另一端接入 RTU。

d)安装支架侧臂与安装支架之间要有支撑杆,要求侧臂与支撑杆能够旋转、放下,

4、雷达水位计安装注意事项

a)仪表安装务必保证垂直于液面。

b)发射角度内尽量不要有干扰物体。

c)安装支架高度要高于液面最高位1米以上,保证测量液面不要淹没仪表。

d)安装距离墙壁至少大于200mm。

e)仪表进线做好防潮处理,最好配上防雨罩。

f)安装位置远离注水口。

七、取水口水位

1、库水位立杆建设

2、遥测采集终端机安装

遥测采集终端机是水位监测中广泛使用的设备,采集终端设备一般由行业专业公司开发,针对具体系统的接口能力较强。设备低功耗,具备休眠功能,集成度高、可靠、便于使用和维护,工作环境适应能力强,具有其他设备无法比拟的优点。

3、水位采集传输设备的安装调试

a)连接好雷达水位计端的数据传输线缆,并按要求将其密封好,以防雨水进入

仪器电器部分。将连接好的线缆穿入悬臂钢管内部以起到保护的作用。

b)将雷达水位计探头使用安装法兰在悬臂前端固定牢靠,将安装好雷达水位计

探头的悬臂伸到观测水面位置并固定。

c)将数据线缆另一端接入 RTU。

d)安装支架侧臂与安装支架之间要有支撑杆,要求侧臂与支撑杆能够旋转、放

下,便于检修。

4、雷达水位计安装注意事项

e)仪表安装务必保证垂直于液面。

f)发射角度内尽量不要有干扰物体。

g)安装支架高度要高于液面最高位1米以上,保证测量液面不要淹没仪表。

h)仪表进线做好防潮处理,最好配上防雨罩

i)安装位置远离注水口。

水位站安装自检表

监测点

项目自检方式自检内容及标准自检结论备注

水位设备型号与设计要求是否符合□合格□不合格技术参数与设计要求是否符合□合格□不合格

采集器万向架灵活

侧面轴±90°,经度轴±15°,

旋转灵活

□合格□不合格水位计探头

感应面方向

能辐射到段面的中泓线与流向

垂直或平行

□合格□不合格信号传输电

外套保护层符合规范或设计

要求

□合格□不合格水位计量程符合设计要求□合格□不合格联机检测运行正常,信号传输稳定□合格□不合格

水位数据采集器电源电压测

进行测量是否为符合工作电压

要求

□合格□不合格

连线、信号

输出检测

电源线连接牢固□合格□不合格

与水位计连接良好□合格□不合格

插头不松动□合格□不合格

进行信号检查□合格□不合格初始化

日期时钟调试北京时间日期□合格□不合格

站号设备合理□合格□不合格

测试数据清零□合格□不合格

整体检查

型号型号满足设计要求□合格□不合格产品外观无杂色、无缺损、接合严密□合格□不合格

设备安装和

调试

正确安装,连接好通信终端天

线,并对通信终端进行基本参数

配置

□合格□不合格功能

能及时的把水位数据接收传送

后台服务器、处理、存储。

□合格□不合格布线

电源线和馈线布线美观,符合设

计要求

□合格□不合格

补充说明

及总结

项目经理

代表:

自检小组代表:日期:

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺 (一)工艺流程: 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 1、基础检验。 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸,无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm;有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高,无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上,有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上,且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施,便于维修时泄水或排除事故漏水。 2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。 2、水泵就位安装。 将水泵放置在基础上,用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后,装上地脚螺栓,螺杆应垂直,螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时,混凝土的强度应比基础高1~2级,且不低于C25;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2)水泵隔振安装。 ①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组

钢铁生产工艺流程图

钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程:炼焦作业是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源:台湾中钢公司网站。

烧结生产流程:烧结作业系将粉铁矿,各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后,经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后,送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源:台湾中钢公司网站。

高炉生产流程:高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源:台湾中钢公司网站。

转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理,经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求,送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理,调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机,浇铸成红热钢胚半成品,经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。资源来源:台湾中钢公司网站。

连铸生产流程:连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液,以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股,分别注入特定形状之铸模内,开始冷却凝固成形,生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚,接着铸胚被引拔到弧状铸道中,经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块,方块形即为大钢胚,板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后,再送轧钢厂轧延。资源来源:台湾中钢公司网站。

电热管制造工艺控制与检测技术-文档

电热管制造工艺控制与检测技术 、工艺流程 电阻丝绕制f金属管切割f氧化镁磁选f氧化镁灌装f缩管f退火f弯管f焊接f封口f表面处理f测试f入库。 二、制造过程 一)电热丝绕制:从工艺操作可知,电热丝绕制同弹簧的 制造工艺相同,在专门的绕制机上进行,可用电动式,也可用自动式,绕制好的电热丝一般是均匀整齐排列,可根据设计的电热管长度把线圈间距拉长,在把引出棒旋拧到电热丝里,再用电阻表测试其电阻值大小来确定拧进的长度。 二)金属管切割:按设计要求把准备好的管子架在切管机 上进行调正,再进行切割,去掉两边毛刺,同时还要去掉表面的油脂并放入10%的硝酸溶液除掉管子内外的氧化物,再用水清洗 后烘干。 三)氧化镁磁洗及加热:氧化镁必须经过磁铁机除铁后才 能使用。氧化镁放入烘箱进行125C/3小时的干燥热处理再进行灌装。 四)灌装:把电动灌装机调到震动频率在300 次/分,将 螺旋电热丝装入定位套管,下端引出棒要用硬胶管套住,再把套管旋入发热管里,电热丝上端固定紧震动台上,开机震动,便将氧化镁粉经漏斗装进管内,再匀速提起定位管、边提边灌装镁粉,等装满镁粉后用橡皮套填住两端,用耐压测试仪2000V/1 秒测试是否击穿,无击穿的可转入下一道工序。 五)缩管:把电热管安装到缩管机,缩管可把少量残余空 气排出,增加密度。密度在3.5克/cm3时最好,一般经过3—5

次缩管,填充镁粉的密度可达到 3.0 —3.5克/cm3再用2000V/ 秒的耐电压仪器进行测试,如通过可转入下一道工序。 (六)退火(热处理):把电热管放到550 C烘箱进行热处 理(多长时间?)可以消除内应力,还可把残余水份进行退潮而除去镁砂的水份。 七)弯管:对已进行热除理的电热管马上进行弯管。各种 电热管用途不同,而弯制的型状也不同,一般制作用弯管机或手工弯。注意弯曲的半径不应太小,最小不小于管子的4 倍,弯曲完成后检查外观是否有裂纹,在2000V/1 秒的耐压测试仪再进行测试通过为合格。 八)焊接:焊接时用小环套住电热管镁砂的端口,点焊时 要调节好电流电压。点焊要快,防止电流杂质飞到镁砂里。 九)封口:封口材料一般选环氧树脂,把己配好的树脂倒 入电热管端口等干凝固后,再用704 硅胶封口,704硅胶封口 般在常温下会自动干燥,并能保持良好的绝缘性能。 十)表面处理:为了防止管里面腐蚀或氧化,除了不锈钢 外对其材料表层进行镀铬,镀铜,镀锌等处理,处理完后在用 1800V/3 秒的耐压测试仪进行测试是否通过。 三、检测 根据机械行业标准>和国家标准>要求,检验必须按GB2828 标准进行抽样检测,检测项目如下: 一)检测分析:电热管的生产工艺与检测是紧密相连的。 传统的工艺是在产品做好后才检测,新工艺是把检测技术引入到每道工序,其目的是及早发现不合格品,为提高成品的合格率降低了成本,确保产品质量持续稳定。

变压器安装施工方案

目录 一、适用范围 二、编制依据 三、工程概况及特点 四、施工组织及计划 五、施工准备 六、施工工序流程 七、质量工艺标准及强制性条文 八、安全技术措施 九、安全、文明及绿色施工措施 十、附录

一、适用范围 本施工方案适用于贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 #1机组主变压器、高压厂用工作变压器、高压脱硫变压器以及起备变的安装。 二、编制依据 1、《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 2014版 2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010; 3、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 50147-2010; 4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GBJ50169-2006) 5、《工程建设标准强制性条文电力工程部分》中电联标准[2012]16号 6、《电力工程达标投产管理办法(2006版)》中电建协工[2006]6号 7、《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL 5009.1-2002; 8、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17-2002; 9、《主变及高厂变安装A版》50-F1902S-D0301A-西南电力设计院 10、《起备变安装》50-F1902S-D0302-西南电力设计院 11、变压器厂家相关资料及技术协议 三、工程概况及特点 贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程#1机组主变压器为3台额定容量260MVA 单相变压器,起备变额定容量为48MVA,均由特变电工衡阳变压器有限公司提供;高压厂用变压器额定容量为48MVA,由保定天威保变电气股份有限公司提供;高压脱硫变压器额定容量为25MVA,由南京大全变压器有限公司提供。发电机出口不设断路器,主变压器低压侧采用离相封闭母线与发电机相连接,高压侧采用架空导线与220KV升压站#1主变进线间隔相连接;起备变低压侧采用共箱封闭母线与6KV开关柜相连接,高压侧采用架空导线与220KV升压站#01起备变间隔相连接;高压厂用变压器及高压脱硫变压器低压侧采用共箱封闭母线与6KV开关柜相连接,高压侧与发电机出线离相封闭母线相连接。 3.1主变压器基本技术参数 型式:单相双绕组铜线圈无励磁调压油浸式低损耗变压器 冷却方式:强油循环风冷(ODAF)

消防施工工艺流程

一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统 1、工作内容 自动喷淋灭火系统包括管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等设备的安装及系统的调试。 2、工艺流程 管道架设-检查工程质量-管道水压试验-管道冲洗-隐蔽工程检查-施工配合-设备安装-检查安装质量-系统调试-工程检测-工程验收-竣工交接 3、施工方法 3.1管道架设:自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管的连接方式直径DN≥100的管道采用沟槽式连接件连接,DN<100的管道采用丝接。为保证管道内的洁净,必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。管道布设完毕后,根据设计要求,管道外刷红丹漆进行标识。 3.2设备安装:吊顶部位的喷头采用闭式喷头下垂式和直立式安装,消防栓箱距地1.1米墙壁安装。 4、施工技术措施 管道安装前应具备下列条件:施工图纸及其他技术文件齐全,并已进行技术交底;对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量,并进行外观检查;施工场地及施工用水、供电满足要求;施工机具已到场;与管道连接的设备已就位或已定位。施工人员应经技术培训,熟悉钢管的性能,掌握基本操作技能。 4.1管道安装: 管道安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已 安装管道内部的杂物。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要

时管道两端采用法兰活接,焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 4.1.1管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,穿过楼板套管,其顶部应高出装饰地面20mm,穿过卫生间或厨房楼板的套管,其顶部应高出装饰地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内,套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 4.1.2管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于5只时,宜装设带阀门的排水管。 4.1.3管道安装时应先安装配水干管(立管)再安装水平管,管道安装应平直,立管和水平管的连接应采用沟槽式管件,不应采用机械三通。 4.1.4管道支、吊架及防晃支架的安装:管道支吊架应符合设计规范要求,牢固可靠。管道支架或吊架之间的距离应不大于下表的规 4.1.5管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm,与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 4.1.6配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个,当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。 4.1.7当管道的公称直径≥50mm时,每段配水干管或配水管设

电炉丝安装工艺流程

炉丝安装工艺 1、炉丝安装前应对炉膛全面检查,清除铁素体、结碳等与炉体接 触上的隐患,避免短路,以防造成炉丝击穿。 2、炉丝安装前应按电路图规定检查测量冷态电阻,一般不得超过 ±5%. 3、对铁铬铝炉丝必须轻拿轻放,安装时不能硬别硬拉,不准在靠 近焊接的地方折弯,不准在炉丝上敲打。 4、在安装铁铬铝炉丝前最好在炉外调整合适,必要时弯曲和压缩 引用气焊烤校。 5、丝安装时必须按照设计的方法正确连接。 6、炉丝与耐火砖的接触越少越好。 7、炉丝的节距应按图纸要求分布均匀,避免疏密不均的现象。 8、炉丝与引出棒焊接,所有焊条应与炉丝材料相同。对于铁铬铝 炉丝,炉温低于950℃时可用镍铬合金焊条焊接,炉温高于950℃时,可用铁铬铝焊条焊接。 9、引出棒与电炉丝焊接部分必须牢靠,避免出现焊接部分过热烧 毁现象发生。 10、引出棒穿进陶瓷管时尽量减少炉丝和引出棒与耐火砖的接触。 11、安装完后必须检查炉丝与地的绝缘电阻。

焊接注意事项 为降低引出棒引出端的温度,引出棒的直径一般应等于或者大于炉丝直径的3倍,引出棒一般采用耐热钢,截面多为圆形。 1、炉丝与引出棒焊接:线状铁铬铝炉丝与引出棒焊接时一般采用钻孔焊或者铣槽焊;线状和带状镍铬炉丝与引出棒焊接时一般采用搭焊。为保证焊接区炉丝的强度,搭焊时端部应留有5-10mm的不焊接区。 2、炉丝间的焊接:线状铁铬铝炉丝间的焊接一般采用钻孔焊或者铣槽焊;线状镍铬炉丝间的焊接一般采用搭焊;带状镍铬炉丝及铁铬铝炉丝间多采用搭焊。 引出棒与炉壳的连接 引出棒与炉壳的连接必须保证密封、牢固和绝缘,引出棒插在中央,用绝缘子和密封填料与炉体外壳绝缘并密封。常用刚玉管绝缘和防止热量传导。

水泵减振器施工标准做法

5 水泵减振器(垫)施工标准做法 1 工艺原理 卧式离心水泵的减振措施是在混凝土基座或型钢基座下设置减振垫(器)或弹簧减振器,立式离心水泵的减振措施是在机组底座或联接板下设置橡胶减振器(垫)。水泵机组底座和减振基座或联接板之间采用刚性联接。 2 工艺流程 卧式泵安装工艺流程 立式泵安装工艺流程 3 施工要点 复核混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置。 在混凝土基础或基础型钢上放线标记减振器、减振垫安装位置。应使减振器以上基座和设备的重心与减振器几何中心尽量重合。 减振器(垫)应安装在水泵基础的建筑完成面上,如水泵安装先于基础装修,则须采用垫铁将减振器(垫)底标高提升至建筑装饰完成面同一标高后再进行安装。 卧式泵减振安装应满足以下要求: (1)减振器(垫)与基座边线的距离以减振器(垫)承压面不出基座边线为准,中间部位的减振器位置可以根据需要左右移动。 (2)卧式泵的基座为钢筋混凝土或钢结构(Q235),长度比泵的底座长出50mm~70mm,应当统一考虑前后定位,上下标高,做到整体划一,协调美观。 (3)钢筋混凝土基座上的设备用预埋件应与设备厂家的螺栓定位图纸核对后再施工。为螺栓安装预留的孔洞平面宜为椭圆形。 立式泵减振安装应满足以下要求: (1)减振垫安装采用联接板,联接板的外形尺寸一般为:B1=B+C(B为水泵底座外形尺寸),水泵高度<1500mm时,C取值100mm;水泵高度≥1500mm时,C 取值150mm。 (2)立式泵机组与联接板采用螺栓连接,将单头螺栓焊于联接板上,螺栓焊接采用穿孔双面焊,其螺栓中心距应与水泵螺栓孔中心距一致。 (3)联接板与混凝土基础采用二次浇灌地脚螺栓连接。

化工典型工艺过程危险性分析

化工典型工艺过程及危险性分析 Lhjlyby: 吸附过程及危险性分析 吸附是利用某些固体能够从流体混合物中选择性地凝聚一定组分在其表面上的能力,使混合物中的组分彼此分离的单元操作过程。 吸附现象早已被人们发现和利用,在人们生活中用木炭和骨灰使气体和液体脱湿和除臭已有悠久的历史。18世纪末在生产上已应用骨灰脱除糖水溶液中的色素,20世纪20年代首次出现从气体中分离酒精和苯蒸气以及从天然气中回收乙烷等碳氢化物的大型生产装置。 目前吸附分离广泛应用于化工、石油化工、医药、冶金和电子等工业部门,用于气体分离、干燥及空气净化、废水处理等环保领域。如常温空气分离氧氮,酸性气体脱除,从各种混合气体中分离回收H2、C02、CO、CH4、C2H4等气相分离;也可从废水中回收有用成分或除去有害成分,石化产品和化工产品的分离等液相分离。在吸附过程中选用的吸附剂活性炭等材料由于吸附热的积累或者由于空气进入吸附系统可能会引起活性炭的自燃,进而引起系统介质的燃烧。 吸附是一种界面现象,其作用发生在两个相的界面上。例如活性炭与废水相接触,废水中的污染物会从水中转移到活性炭的表面上。固体物质表面对气体或液体分子的吸着现象称为吸附,其中具有一定吸附能力的固体材料称为吸附剂,被吸附的物质称为吸附质。与吸附相反,组分脱离固体吸附剂表面的现象称为脱附(或解吸)。与吸收—解吸过程相类似,吸附—脱附的循环操作构成一个完整的工业吸附过程。吸附过程所放出的热量称为吸附热。 根据吸附剂对吸附质之间吸附力的不同,可以分为物理吸附与化学吸附。 物理吸附是指当气体或液体分子与固体表面分子间的作用力为分子间力时产生的吸附,它是一种可逆过程。吸附质分子和吸附剂表面分子之间的吸附机理,与气体液化和蒸汽冷凝时的机理类似。因此,吸附质在吸附剂表面形成单层或多层分子吸附时,其吸附热比较低,接近其液体的汽化热或其气体的冷凝热。 化学吸附是由吸附质与吸附剂表面原子间的化学键合作用造成,即在吸附质和吸附剂之间发生了电子转移、原子重排或化学键的破坏与生成等现象。因而,化学吸附的吸附热接近于化学反应的反应热,比物理吸附大得多,化学吸附往往是不可逆的。人们发现,同一种物质,在低温时,它在吸附剂上进行的是物理吸附;随着温度升高到一定程度,就开始产生化学变化,转为化学吸附。 在气体分离过程中绝大部分是物理吸附,只有少数情况如活性炭(或活性氧化铝)上载铜的吸附剂具有较强选择性吸附CO或C2H4的特性,具有物理吸附及化学吸附性质。 萃取过程及危险性分析 工业上对液体混合物的分离,除了采用蒸馏的方法外,还广泛采用液—液萃取。例如,为防止工业废水中的苯酚污染环境,往往将苯加到废水中,使它们混合和接触,此时,由于苯酚在苯中的溶解度比在水中大,大部分苯酚从水相转移到苯相,再将苯相与水相分离,并进一步回收溶剂苯,从而达到回收苯酚的目的。再如,在石油炼制工业的重整装置和石油化学工业的乙烯装置都离不开抽提芳烃的过程,因为芳香族与链烷烃类化合物共存于石油馏分中,它们的沸点非常接近或成为共沸混合物,故用一般的蒸馏方法不能达到分离的目的,而要采用液—液萃取的方法提取出其中的芳烃,然后再将芳烃中各组分加以分离。 液—液萃取也称溶剂萃取,简称萃取。这种操作是指在欲分离的液体混合物中加入一种适宜的溶剂,使其形成两液相系统,利用液体混合物中各组分在两相中分配差异的性质,易溶组分较多地进入溶剂相从而实现混合液的分离。在萃取过程中,所用的溶剂称为萃取

变压器安装步骤及流程

变压器安装步骤及流程 一、设备及材料准备 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量,一二次额定容量,一二次额定电压,电流,阻抗,电压%及接线组别等技术数据。 变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。 型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。 螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。 其它材料:电焊条,防锈漆,调和漆等均应符合设计要求,并有产品合格证。二、主要机具 搬运吊装机具:汽车吊,汽车,卷扬机,吊链,三步搭,道木,钢丝绳,带子绳,滚杠。 安装机具:台钻,砂轮,电焊机,气焊工具,电锤,台虎钳,活扳子、鎯头,套丝板。 测试器具:钢卷尺,钢板尺,水平尺,线坠,摇表,万用表,电桥及测试仪器。 三、作业条件 施工图及技术资料齐全无误。 土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好。 室内粗制地面工程结束,场地清理干净,道路畅通。 四、操作工艺 设备点检查 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并做好记录。 按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全,有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装。 变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。 变压器搬运过程中,不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15度,防止内部结构变形。

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

水泵安装施工工艺 工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头 2)施工方法① 水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛;按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线;支模板:要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm;按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础;待水泵基础达到永久强度后,用1:2水泥砂浆将基础四周抹光压平,不需预埋任何埋件;打砼及抹灰后都应进行浇水养护;验收:以上步骤做完后,由土建专业质检员检查合格后,填写水泵基础预检记录,交设备专业,并分别由交方与接方的签字,也可填写中间验收记录,以上资料设备专业均需留存。②水泵与隔振安装水泵搬运:最好连同包装箱一起运输。水泵在地上及地下时,有提升设备,采用提升设备搬运;水泵在地下有坡道,可由坡道运下;水泵在地下有吊装孔时,可用卷扬机送下。水泵开箱检查:水泵开箱检查应按下列项目检查,并作出记录箱号和箱数,以及包装情况;设备名称、型号和规格;设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况,进出管口保护物和封盖应完好。测量放线:测出基础纵横中心线,根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器安装:采用JSD橡胶隔振器,做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件:水泵机组型号、规格、转速;机组底座尺寸;水泵、电动机和底座的重量等;卧式水泵隔振,隔振器与水泵基础不固定;立式水泵隔振,隔振器与水泵基础固定。型钢基座的安装:水泵与隔振器之间采用钢

板(立式泵)或型钢基座(卧式泵),形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接,下面与隔振器连接,螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片,安装后,调型钢基座水平。水泵安装:水泵就位前应做下列复查:基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,水泵进出口管口保护物和封盖,如失去保护作用,水泵应解体检查;盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。用倒链将水泵吊至型钢支架上,将水泵底座与型钢支架用螺栓连接,螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度,把水平尺放在水泵轴上,测量轴向水平;或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上,测量纵向、横向水平;或用吊垂线的方法,测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行,并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护,等待配管。③ 管道隔振安装管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能,欠缺横向和角度位移功能,因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下,选择不锈钢软管或泵补偿器,并且需经详细设计。在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头,可曲挠橡胶接头。(按序选择)在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头,可曲挠橡胶接头,可曲挠橡胶弯头。(按序选择)可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、

合成氨工艺作业安全技术

合成氨工艺作业安全技术 题库

目录 一、单选题 (3) 二、多选题 (6) 三、判断题 (10) 四、简答题 (12) 五、论述题 (15)

一、单选题 1.在合成氨储存运输阶段,由于泄漏、()等因素,也极易发生火灾爆炸事故。 A 高温 B 静电 2.合成氨生产过程常见物理灼烫事故是蒸汽烫伤,化学烫伤最常见的是()烫伤。 A 氨 B 熔盐 3.合成氨装置的主要设备有()、合成气压缩机、氮气压缩机、天然气压缩机、氨压缩机、各种泵、转化炉、塔、罐等。 A 挖机 B 起重机 4.电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和()故障危害事故等几种。 A 仪表 B 电气系统 5.氧含量超标可能在许多工序出现,如造气、脱硫、变换、压缩、精炼等,但主要集中在()工序。 A 造气 B 压缩 6.合成氨生产主要泄露介质为氨的泄漏。泄露主要原因有以下几点:();液氨、气氨管线泄漏;液氨装车管线及液氨槽车的泄漏。 A 氨罐泄漏 B 合成塔 7.化学灼伤的处理步骤如下:(1)立即脱离现场,迅速脱下被化学物质沾染的衣服鞋袜;(2)立即用大量自来水或()冲洗创面15~30 min,冬季要注意保暖;(3)用2%~3%硼酸溶液冲冼和湿敷,最后仍需用清水冲冼创面。 A 盐水 B 清水 8.口对口人工呼吸:在保持患者仰头抬颏前提下,抢救者将患者鼻孔闭紧,用双唇密封包住患者的嘴,做两次全力吹气,同时用眼睛余光观察患者胸部,操作正确应能看到胸部有起伏并感到有气流逸出。每次吹气间隔()s,在这个时间抢救者应自己深呼吸1次,以便继续口对口呼吸,直至专业抢救人员的到来。 A 3 B 1.5 9.人工呼吸与胸外按压应同时交替进行。按压与呼吸比例:单人15 :2 双人()。 A 10:1 B 5:1 10.脊柱损伤:硬担架,()人同时搬运,固定颈部不能前屈、后伸、扭曲。 A 5 B 3~4 11.配有废热锅炉的合成塔出口管线,凡温度在()℃以上的高压管道及管件、紧固件,必须按设计规定用耐高温度防氢脆材质,严禁用一般材料代用。 A 300 B 200 12.液氨贮槽充装量不得超过贮槽容积的()。 A 95% B 85% 13.注意合成塔塔壁温度的变化,禁止塔壁温度超过()。合成系统检修,若不更换催化剂,停车期间必须安排专人负责充高纯氮并监视催化剂层和塔壁温度,必要时充氮气保护催化剂,并做好记录,有异常变化及时处理并报告。 A 200℃ B 120℃ 14.安全联锁装置(包括联锁电器,自动放空等装置)应齐全有效,自动放空应高出屋顶()以上。 A 2m B 3m 15.紧急卸压装置包括安全阀、爆破片、()等。 A 放空管 B 烟囱

变压器安装流程及要点

验收的项目有: 1.变压器本体无缺陷,外表整洁,无严重漏油和油漆脱落现象。 2.变压器绝缘试验应合格,无遗漏试验项目。 3.各部油位应正常,各阀门的开闭位置应正确,油的性能试验,色谱分析和绝缘强度试验应合格。 4.变压器外壳应有良好的接地装置,接地电阻应合格。 5.各侧分接开关位置应符合电网运行要求,有载调压装置,电动手动操作均正常,指针指示和实际位置相符。 6.基础牢固稳定,轱辘应有可靠的制动装置。 7.保护测量信号及控制回路的接线正确,各种保护均应实际传动试验,动作应正确,定值应符合电网运行要求,保护连接片在投入运行位置。 8.冷却风扇通电试运行良好,风扇自启动装置定值应正确,并进行实际传动。 9.呼吸器应有合格的干燥剂,检查应无堵塞现象。 10.主变压器引线对地和线间距离合格,各部导线触头应紧固良好,并贴有示温腊片。 11.变压器的防雷保护应符合规程要求。 12.防爆管内无存油,玻璃应完整,其呼吸小孔螺丝位置应正确。 13.变压器的坡度应合格。 14.检查变压器的相位和接线组别应能满足电网运行要求,变压器的二、三次侧有可能和其他电源并列运行时,应进行核相工作,相位漆应标示正确、明显。 15.温度表及测温回路完整良好。 16.套管油封的放油小阀门和瓦斯放气阀门应无堵塞现象。 17.变压器上应无遗留物,临近的临时设施应拆除,永久设施布置完毕应清扫现场。 1、机电设备验收需要哪些资料?答:机电设备验收时需验证机电设备出厂合格证、机电 设备使用说明书(要求中文版本)、机电设备安装,调试报告、设备保修卡、保修协议等资料。2、机电设备接管验收都有那些项目? 答:可分为电梯、发电机、中央空调、生活水泵、消防水泵、高压配电柜、低压配电柜、干式变压器、交通道闸系统、消防系统、闭录监控系统、对讲报警系统、公共天线系统等。3、接管验收时供配电系统有哪些注意事项?答:接管验收时供配电系统要注意,各开关柜容量及母排联络是否与竣工图纸相符;高、低压各开关柜专用操作工具是否齐全、配电柜前后有无绝缘垫(耐压500V及以上)、各开关柜出线有无表明去向的标牌、计量电表有无漏装接地线是否连接,线色地是否正确、配电房内消防系统是否配备合理(例如:烟感数量、分布情况等); 电容柜自动,手动是否工作正常,面版显示与实际是否相符,有无过补或滞后现象。4、生活水泵、消防水泵接管验收时应注意那些问题?答:摇测水泵绝缘电阻最低不小于 0.5兆欧、手动盘车要灵活轻快、核验水泵的使用说明书、出厂合格证等第1题中所列 资料;手动、自动启、停水泵,控制部分无杂音,无接触不良现象;启动水泵仔细倾听有无杂音,有无震动;测量空载电流和满载电流是否与说明书相符、检查泵体有无渗漏、填料槽是否漏水是否符合标准。5、干式变压器验收时要注意哪些问题?答:验收时要注意:核验说明书与变压器型号、规格是否相符及耐压实验报告等其他文字资料; 保护围栏是否符合标准、护栏内有无杂物、母排与变压器出线是否连接紧密牢固、通风散热情况是否良好、接地母排是否连接良好;高压进线有无安全隐患、空载时的声音是否正常、电流,电压与说明书是否相符、有无温度测量装置使用是否正常等。6、有线电视、宽频网络、燃气部分由谁验收?答:由市政相关专业部门或公司验收。7、公共给水管道验收时应注意什么问题? 答:验收时注意与市政管道接驳处接口是否牢

声屏障施工方案

声屏障施工方案 一、工程概况 邯长邯济铁路扩能改造工程我部分线路经过王里堡、黄碾、河移村,共计5处敏感点,在敏感点设计了声屏障。 声屏障设置位置及数据 路基声屏障:位置设置于接触网立柱外路肩上,采用挖孔桩基础,吸声式非金属材料,插板式,采用H钢立柱。立柱间距4m,H钢立柱与底板焊接后,与预埋板采用螺栓联结。 桥梁声屏障:采用吸声式非金属材料,为H钢立柱,插板式声屏障。本次设计为T型桥梁,桥梁支架人行栏杆处焊接25a槽钢作为声屏障基础,H钢立柱垂直焊接在槽钢内,H刚立柱间距2m 二、编制依据 (1)现行国家法律、法规和铁道部规章制度。 (2)铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》(铁运【2012】280号)、《郑州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(郑铁办【2013】50号)、《铁路工务安全规则》、《铁路技术管理规程》 (3)铁道第三勘察设计院《改建铁路邯长铁路扩能改造工程施工图 (图号:邯长扩能施环-01~08》; (4)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南及质量验收标准; (5)铁路混凝土工程施工指南及质量验收标准; (6)施工现场调查资料; (7)邯长铁路扩能改造工程实施性施工组织设计;

(8)我单位同类工程施工经验。 三、施工准备 1、该段路基及桥涵以施工完毕具备进场条件; 2、技术人员在施工前需认真复核图纸及现场情况,进行挖孔桩整体中线放样。 3、组织技术人员认真学习图纸、相关技术规程及规范,做好施工技术准备。 4、技术交底:所有施工人员必须进行岗前安全培训、技术培训,确保施工安全和工程质量。现场指挥人员与技术人员在施工前一天将次日的施工范围、施工顺序、技术标准、检测方法及安全、质量保证措施向工班长、安全员进行交底。并由工班长、安全员向现场施工人员做交底,保证现场每一位施工人员领会交底内容; 四、人员及机械设备配置及施工安排 由于声屏障安装工程质量要求高,工期较为紧张,为安全、优质、按期完成声屏障的安装施工任务,本着精干、高效的原则,我项目部选择具有丰富施工经验的管理人员实施管理,选择具有声屏障施工经验的作业队进行施工。 (一)人员配置 声屏障施工期间,为确保工程施工保质按期完成,现将一个施工班组人员施工配置见下表:

变压器、箱式变电所安装作业工艺流程

变压器、箱式变电所安装作业工艺流程 1 适用范围 适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱变式变电所的安装。 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。 2.1.2考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。 2.1.3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求,技术标准和施工方法。 2.1.4必须熟悉有关电力工程的技术规范。 2.2设备及材料要求 2.2.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名,额定容量,一、二次额定电压,电流,阻抗电压及接线组别等技术数据。 2.2.2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。 2.2.3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。

2.2.4带有防护罩的干变式变压器,防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。 2.2.5查验箱式变电所合格证和随带技术文件,箱式变电所应有出厂试验记录。 2.2.6外观检查。有铭牌,箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明,以及附件齐全,绝缘件无损伤、裂纹,箱内接线无脱落脱焊,箱体完好无损,表面涂膜应完整。 2.2.7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求,其性能应符合相关性技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。 2.2.8型钢:各种各样规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀;螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2.2.9其他材料:蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油,均应符合设计要求,并有新产品合格证。 3 施工工艺 3.1变压器 3.1.1工艺流程。

生产工艺流程控制程序

生产工艺流程控制的程序 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制,全面提升产品的制作质量,降低生产成本,各 相关部门和人员按照优化5M1E(注1)的原则进行生产活动,增强企业的竞争力,特制订本规程。 ——注1:5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩,除另有规定外,均以本规程执行; 三、规程的内容: 1、工艺流程涉及的部门(体系化) 工艺流程涉及的部门有:各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任(制度化) (1)各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 公司的技术部依据产品任务单,制定生产工艺流程的文件,工艺流程文件的主 要是以下三种类: ——工艺过程卡片; ——工序卡片; ——操作说明书; 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含:图纸(加工的工件图纸以及关键步骤和 重要环节都有图纸说明)、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件

的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等,总之应当是实 际工作中涉及的工序和各个工序中要点(5M1E)都要简约地反映在流程中; ——注2:工时定额和物耗定额:在实际中灵活应用和执行,对于首件和单件生产可 以是定性管理;对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后,对出其余件进行的半定量管理,就是给个范围值;对于成熟的大批量生产件应当是定量管理,就是应当给 出固定的定额; ——注3:可以有空项,按实际生产中需要的项目编写,应当简要全面部不应当有漏项;公司在制定工艺流程时,可以是表格式、卡片式、文字表述式,只要能在实际 生产中,对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整(可以追溯产品的加工历史); b,根据生产出现的问题,可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改,必要时废除老工艺,重新制定新工艺; c,会同质检部门处理质量异常问题。 (2)公司生产部责任 a,生产操作者应当随时自我查对,检查是否符合流程的规定与相关的质量标准,即开展自检工作。 b,各工种的班组长应当对下属的操作者的操作和设备进行专项检查和定期检验及不 定期的巡查,操作者完成后的工件,由班组长或者质检员检验合格后才准放入下道 工序。 c,下道工序人员有责任有义务对上道工序人员的作业质量进行核查、监督,即开展互 检工作; d,提倡QC小组活动,有条件的工段成立QC小组,对所加工的工件进行分析,各公司应当按提高产品的质量,降低工时和物耗所产生的效益,适当地予以奖励。

【CN109977594A】一种多目标动态规划的电热丝自动布线方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910280550.6 (22)申请日 2019.04.09 (71)申请人 南京航空航天大学 地址 210016 江苏省南京市秦淮区御道街 29号 (72)发明人 高长水 胡丹 马成庆 屈中垚  刘壮  (74)专利代理机构 南京天华专利代理有限责任 公司 32218 代理人 瞿网兰 (51)Int.Cl. G06F 17/50(2006.01) (54)发明名称一种多目标动态规划的电热丝自动布线方法(57)摘要本发明公开了一种多目标动态规划的电热丝自动布线方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1、依据用户参数确定电热丝的规格以及排布结构;步骤2、明确多目标动态规划应用于电热丝布局的数学模型,确定算法模型;步骤3、根据该算法模型,通过多目标优化计算得到电热丝排布量的最大值以及排布间距的最优值,即得出最优解;步骤4、以最优解为依据,确定电热丝排布结构中单个阵列元对应布线图中的表现形式;步骤5、自动绘制电热丝布线图。本发明运用多目标动态规划的方法实现了加热器中发热膜上电热丝的自动布线,能够在提高设计效率的同时,避免因人工重复劳动而造成的误差,得到准确度更高 的布线图。权利要求书2页 说明书6页 附图3页CN 109977594 A 2019.07.05 C N 109977594 A

权 利 要 求 书1/2页CN 109977594 A 1.一种多目标动态规划的电热丝自动布线方法,其特征是它包括以下步骤: 步骤1、依据用户参数确定电热丝的规格以及排布结构; 步骤2、明确多目标动态规划应用于电热丝布局的数学模型,确定算法模型; 步骤3、根据确定的算法模型,通过多目标优化计算得到电热丝排布量的最大值以及排布间距的最优值,即得出最优解; 步骤4、以最优解为依据,确定电热丝排布结构中单个阵列元对应布线图中的表现形式; 步骤5、自动绘制电热丝布线图。 2.根据权利要求1所述的布线方法,其特征在于,所述的步骤1包括如下步骤: 步骤1.1根据已知的用户参数确定排布电热丝的总长度L及电热丝宽度W;其数学表达式为: L=RtW/ρ,LW/ab=e 其中R为电阻,t,a,b分别为发热膜的厚度,长度和宽度,e为电热丝布局面积占比; 步骤1.2由排布结构决定电热丝的排布走向,为确定相应的算法模型做准备,排布结构的内容包括横向或纵向,串联或并联,分层或不分层的排布形式。 3.根据权利要求1所述的布线方法,其特征在于,所述的步骤2包括如下步骤: 步骤2.1定义此多目标动态规划解决布线问题的状态;其中状态i表示布局中电热丝排布的数量,由排布结构决定;状态变量定义为l以及j,其中l表示已排布电热丝的长度,j表示发热膜上未排布电热丝的空余长度;采用搜索法可写出函数模型如下:dfs(inti,doublel,double j) 进而得出布线问题动态规划求解的状态定义为: dp[i]={l,j},根据不同的布线结构定义i值的约束范围; 步骤2.2划分状态的每个阶段;在串联的布线结构中,状态的阶段划分体现为: i=i+1 在并联的布线结构中,状态的阶段划分体现为: i=i+2n,n为并联组数; 步骤2.3确定动态规划用于布线的目标函数;采用多目标动态规划的算法解决电热丝的布线问题,其目标函数如下: T(i)={max(l(i)),min(j(i))} 表示既满足电热丝排布长度值最大又满足发热膜上排布剩余长度最小时得到的i值才是该动态规划解决布线问题的的最优解;对应的状态转移方程为: dp[i]=max(l[i+1],l[i]); dp[i]=min(j[i+2n],j[i]) 步骤2.4确定状态变量的边界条件;状态转移方程用于转换状态i得到对应的j与l的值,并以此作为状态能否进入下一阶段的依据,所以在递推的过程中必须有临界条件加以约束;初始条件由状态i的初始值决定,记为j(i0),l(i0);当电热丝排布量增大,剩余长度接近于2c时达到j值的边界状态;当已排布电热丝的长度接近甚至等于总长度L时,达到排布长度l的边界状态,就此构成动态规划状态变量的约束条件为: 2c<j≤j(i0),c为电热丝布线边缘与发热膜边缘的距离 2

镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点

镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点 热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→退火机→酸洗→镀锡炉→ 冷却→牵引→加导轴油(减少锡灰)--收排线等八个流程, 以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。 1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘(可装铜线 50 kg ), 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。放线宜采用越端式 (不加放线器) ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线。经过反复试验, 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度, 提高了放线的可靠性, 减少了 断线机率。 2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常 退火温度) 。对于直径为0. 2 mm以下的细线来说, 宜控制在400~550 °C,在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀 锡退火机退火炉长度不一样,保温控温也不一样,有的是电热管,有的是电炉丝,可根据设备调节温度。使其伸长率达到国家标准。

3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂,其比例为1∶3。为保证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为 20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡特强调:请按线径越大浓度越高的原则使用,用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释,不可将助焊剂直接浇入毛毡上面,在生产过程中,开机速度过快,应该多放一些趟水布,经常更换,防止水槽的水过多带到铜线上,影响助焊剂浓度,造成其它问题出现,水带的越少,锡渣就越少,也不造成炸锡。 4 )锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。目前锡炉有3种,一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温,生产大规格容易扁线,锡渣多不容易操作,二是整体为不锈钢锅体,控温为电炉丝,锡锅大好操作,控温均匀,锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温,使用效果更佳更科学,锡炉温偏低, 镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤; 炉温偏高, 则镀锡铜线易发黄。容易断线,经过反复试验, 锡的熔点为231°C,锡炉的温度以250--260 °C为宜 (根据生产规格适当调节锡炉温度)生产出的成品线表面镀层光滑、连续, 伸长率也达到国家标准。 锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 但管理不上

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