射线照相底片的评定298
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5.散射（“B”铅字显示） ： 初次制定的检测工艺, 或使用中检测工艺
的条件、环境发生改变时，透照时暗盒背 后应贴附一个“B”铅字，底片评定时未 显示“B”字或显示较黑的“B”字，不 影响底片质量；若显示较淡的（浅白色） “B”字则说明是背散射线防护不够，该 张底片应采用防护措施重新拍照。
6.1.1 底片质量要求
6.1.1 底片质量要求
1．像质计（灵敏度） ： 从定量方面而言，是指在射线底片可以观
察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从 定性方面而言，是指发现和识别细小影像 的难易程度。在射线底片上所能发现的沿 射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵 敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分 比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝 尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测 工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
生污痕。 文 件：用于记录的各种规范、标准、图
表。
6.1.3人员条件要求
担任评片工作的人员应符合以下要求 1．应经过系统的培训，并通过法定部门
考核确认。 2．应具有一定的评片实际工作经历和经
验。 3．除系统掌握射线检测理论知识外，还
应具有焊接、材料等相关知识。 4．应熟悉射线检测标准以及被检测试件
6.1.2 评片环境设备要求
②黑度计：应具有读数准确，稳定性 好，黑度计可测量的最大黑度不小于4.
5,测量值误差应≤±0.05,黑度计至少 每6个月校验一次，标准黑度片至少应 2年送法定计量单位检定一次。
6.1.2 评片环境设备要求
③各种工具用品： 放大镜：用于观察影象细节，一般为
2—5倍。 遮光板：观察底片局部区域或细节。 直 尺：最好是透明塑料尺。 手 套：避免评片人手指与底片接触，产
6.1.1 底片质量要求
3． 标记：
底片上标记的种类和数量应符合有关标准 和工艺规定，标记影像应显示完整、位置 正确。常用标记分为识别标记：如工件编 号、焊缝编号、及部位片号、透照日期； 定位标记：如中心定位标记、搭接标记和 标距带等；返修标记：如R1…N。上述 标记且不掩盖被检焊缝影像并离焊缝不少 于5mm。
6.1.1 底片质量要求
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、 规格 、摆放位置，可观察的像质计丝号是多 少，是否达到标准规定要求等，满足标准规 定为合格。
像质指数的观察借助于刻有10 X 10小窗口 的黑纸板或黑塑料板来进行。在观片灯下将 小窗口放置在底片上有像质计一端的端头， 且将小窗口在焊缝边缘母材处慢慢地向底片 中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连 接小窗口上下边缘的金属丝影像，就是所显 示的像质计的影像,然后根据JB/T4730-
6. 搭接情况检查
一般其长度应等于有效评定长度Leff加 20mm。底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的 宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。
7．焊缝影像位置
透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，若有 丁字口也要置于底片中间部位。底片不允许有白头。
8．标准要求照相质量的其他要求
如：胶片、增感屏、K值、Ug值的限制等。
第三，评片人员对观察到的影象应能作 出正确的分析与判断，这取决于评片人 员的知识、经验、技术水平和责任心。
按以上所述，对评片工作的基本要求可 归纳为三个方面：
即底片质量要求，设备环境条件要求和 人员条件要求。
6.1.1 底片质量要求
通常对底片的质量检查包括六个项目： 1．像质指数（灵敏度）； 2. 黑度； 3. 标记； 4. 伪缺陷； 5. 散射； 6. 搭接情况检查。
第六章 射线照相底片的评定
6.1 评片工作的基本要求
缺陷是否能够通过射线照相而被检出， 取决于若干环节。
首先，必须使缺陷在底片上留下足以识 别的影象，这涉及到照相质量方面的问 题。
其次，底片上的影象应在适当条件下得 以充分显示，以利于评片人员观察和识 别，这与观片设备和环境条件有关。
6.1 评片工作的基本要求
工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评 片尺、记录纸、相关标准等。
6.1.2 评片环境设备要求
2.设备
①观片灯:应有足够的光强度，亮度应＞ 100000cd／㎡，且所用的漫射光亮度应可调。 确保透过黑度为≤2.5的底片后可见光度应不小 于30cd/m2；透过黑度为＞2.5的底片后可见光 度应不小于10cd/m2。亮度应均匀、可调，性 能稳定，安全可靠。观片时用遮光板应能保证底 片边缘不产生亮光的眩晕而影响评片。
6.1.1 底片质量要求
2.黑度：
黑度是射线底片质量的又一重要指标。各个 射线探伤标准对底片的黑度范围都有规定。 JB/T4730-2005标准规定：
A级： 1.5 ≤ D ≤ 4.0；
AB级： 2.0 ≤ D ≤ 4.0；
B级： 2.3 ≤ D ≤ 4.0；
为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太 小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度 不能过大。因此，观片灯亮度必须满足观察 底片黑度Dmin≥4.0。
6.1.1 底片质量要求
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限 黑度是指底片两端的搭接标记内侧焊缝上 无缺陷处焊缝余高中心位置的黑度，其上 限黑度是指主射线束照射的底片中部焊缝 两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有 当有效评定区内各点的黑度均在规定的范 围内方为合格。
底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。
6.1.1 底片质量要求
4. 伪缺பைடு நூலகம்：
因透照操作或暗室操作不当，或由于 胶片，增感屏质量不好，在底片上留 下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、 斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜 脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响 评片的正确性，造成漏判和误判，所 以底片上有效评定区域内不许有伪缺 陷影像。
6.1.1 底片质量要求
6.1.2 评片环境设备要求
1. 环境（评片室）：
要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易 过高（应备有空调），室内光线应柔和偏暗， 不应在底片上产生反射光。室内噪音应控制 在<40dB为佳。在评片前，从阳光下进入评 片室应适应评片室内亮度至少为5～10min； 从其他房间进入评片室应适应评片室内亮度 至少为30s。
的条件、环境发生改变时，透照时暗盒背 后应贴附一个“B”铅字，底片评定时未 显示“B”字或显示较黑的“B”字，不 影响底片质量；若显示较淡的（浅白色） “B”字则说明是背散射线防护不够，该 张底片应采用防护措施重新拍照。
6.1.1 底片质量要求
6.1.1 底片质量要求
1．像质计（灵敏度） ： 从定量方面而言，是指在射线底片可以观
察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从 定性方面而言，是指发现和识别细小影像 的难易程度。在射线底片上所能发现的沿 射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵 敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分 比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝 尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测 工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
生污痕。 文 件：用于记录的各种规范、标准、图
表。
6.1.3人员条件要求
担任评片工作的人员应符合以下要求 1．应经过系统的培训，并通过法定部门
考核确认。 2．应具有一定的评片实际工作经历和经
验。 3．除系统掌握射线检测理论知识外，还
应具有焊接、材料等相关知识。 4．应熟悉射线检测标准以及被检测试件
6.1.2 评片环境设备要求
②黑度计：应具有读数准确，稳定性 好，黑度计可测量的最大黑度不小于4.
5,测量值误差应≤±0.05,黑度计至少 每6个月校验一次，标准黑度片至少应 2年送法定计量单位检定一次。
6.1.2 评片环境设备要求
③各种工具用品： 放大镜：用于观察影象细节，一般为
2—5倍。 遮光板：观察底片局部区域或细节。 直 尺：最好是透明塑料尺。 手 套：避免评片人手指与底片接触，产
6.1.1 底片质量要求
3． 标记：
底片上标记的种类和数量应符合有关标准 和工艺规定，标记影像应显示完整、位置 正确。常用标记分为识别标记：如工件编 号、焊缝编号、及部位片号、透照日期； 定位标记：如中心定位标记、搭接标记和 标距带等；返修标记：如R1…N。上述 标记且不掩盖被检焊缝影像并离焊缝不少 于5mm。
6.1.1 底片质量要求
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、 规格 、摆放位置，可观察的像质计丝号是多 少，是否达到标准规定要求等，满足标准规 定为合格。
像质指数的观察借助于刻有10 X 10小窗口 的黑纸板或黑塑料板来进行。在观片灯下将 小窗口放置在底片上有像质计一端的端头， 且将小窗口在焊缝边缘母材处慢慢地向底片 中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连 接小窗口上下边缘的金属丝影像，就是所显 示的像质计的影像,然后根据JB/T4730-
6. 搭接情况检查
一般其长度应等于有效评定长度Leff加 20mm。底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的 宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。
7．焊缝影像位置
透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，若有 丁字口也要置于底片中间部位。底片不允许有白头。
8．标准要求照相质量的其他要求
如：胶片、增感屏、K值、Ug值的限制等。
第三，评片人员对观察到的影象应能作 出正确的分析与判断，这取决于评片人 员的知识、经验、技术水平和责任心。
按以上所述，对评片工作的基本要求可 归纳为三个方面：
即底片质量要求，设备环境条件要求和 人员条件要求。
6.1.1 底片质量要求
通常对底片的质量检查包括六个项目： 1．像质指数（灵敏度）； 2. 黑度； 3. 标记； 4. 伪缺陷； 5. 散射； 6. 搭接情况检查。
第六章 射线照相底片的评定
6.1 评片工作的基本要求
缺陷是否能够通过射线照相而被检出， 取决于若干环节。
首先，必须使缺陷在底片上留下足以识 别的影象，这涉及到照相质量方面的问 题。
其次，底片上的影象应在适当条件下得 以充分显示，以利于评片人员观察和识 别，这与观片设备和环境条件有关。
6.1 评片工作的基本要求
工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评 片尺、记录纸、相关标准等。
6.1.2 评片环境设备要求
2.设备
①观片灯:应有足够的光强度，亮度应＞ 100000cd／㎡，且所用的漫射光亮度应可调。 确保透过黑度为≤2.5的底片后可见光度应不小 于30cd/m2；透过黑度为＞2.5的底片后可见光 度应不小于10cd/m2。亮度应均匀、可调，性 能稳定，安全可靠。观片时用遮光板应能保证底 片边缘不产生亮光的眩晕而影响评片。
6.1.1 底片质量要求
2.黑度：
黑度是射线底片质量的又一重要指标。各个 射线探伤标准对底片的黑度范围都有规定。 JB/T4730-2005标准规定：
A级： 1.5 ≤ D ≤ 4.0；
AB级： 2.0 ≤ D ≤ 4.0；
B级： 2.3 ≤ D ≤ 4.0；
为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太 小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度 不能过大。因此，观片灯亮度必须满足观察 底片黑度Dmin≥4.0。
6.1.1 底片质量要求
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限 黑度是指底片两端的搭接标记内侧焊缝上 无缺陷处焊缝余高中心位置的黑度，其上 限黑度是指主射线束照射的底片中部焊缝 两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有 当有效评定区内各点的黑度均在规定的范 围内方为合格。
底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。
6.1.1 底片质量要求
4. 伪缺பைடு நூலகம்：
因透照操作或暗室操作不当，或由于 胶片，增感屏质量不好，在底片上留 下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、 斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜 脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响 评片的正确性，造成漏判和误判，所 以底片上有效评定区域内不许有伪缺 陷影像。
6.1.1 底片质量要求
6.1.2 评片环境设备要求
1. 环境（评片室）：
要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易 过高（应备有空调），室内光线应柔和偏暗， 不应在底片上产生反射光。室内噪音应控制 在<40dB为佳。在评片前，从阳光下进入评 片室应适应评片室内亮度至少为5～10min； 从其他房间进入评片室应适应评片室内亮度 至少为30s。