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XXX泡沫塑料
研究思路
G
F E D C B A
研究过程
DSC TGA
热变形 温度
尺寸 稳定性
TMA
71WF-HT
XXX泡沫塑料的热分析
马来XXXX N,NXXXXXB 引入具有 刚性环的单体
增加 分子链 刚性
引入双不饱和单体
XXXX烯酸单体： N-NXXXXXX
更换XXX为发泡剂 能够获得类似于XXX系列的较好的泡孔结构
引入BMI，N-N交联剂，甲基XXX，甲基XXX填料 制得的板材表观良好
试验阶段总结
1
耐热性能达到 热压罐工艺要求
耐热变形温度 XXX℃以上
高温下尺寸稳定性好 尺寸变化率在X%以内
2
高温下力学性能良好 衰减小
一定程度的增强XXX 泡沫的力学性能
XX/XXX体系
CH3 H2C O C C OH
+
H2C
CH CN
H2 C O
CH3 C C
H2 C
H C CN
n
OH
m
XX/XXXX体系
CH3 H2C O C C OH
CH3
+
H2C
C CN
H2 C O
CH3 C C
H2 C
CH3 C CN
n
OH
m
共聚物组成分析
共聚板
泡沫塑料
红外
DSC DMA
现象1 现象2
交联剂和耐热改性剂
现象
现象
试验阶段总结
增大聚合时间 将交联剂降至XX% 进行压机上后处理 现象1 2011 年 月 至 月 初 年 月 4 新复合引发剂 （XX） 耐热改性剂 5 XX XX XX 分析原因为XXX 2011 5 现象1 现象2 现象 现象1 现象2
试验阶段总结
使用MAN/MAA体系 寻找合适的配比 甲酰胺兼具发泡剂以及成核剂双重作用 在MAN/MAA体系中，其成核效果过于强烈 2011 年 月 6 无法看到泡孔结构
3
发表X学术论文
预期目标
谢谢！
报告人： XXX 导师：XXX 2011年6月
耐热改性技术路线（思路1）
溶解 交联剂
粉状填料 引入 无机填料
纳米填料
耐热改性技术路线（思路2）
XXXX酯类
加入
பைடு நூலகம்聚合体系
耐热改性技术路线（思路3）
ABCD 乙酯
ABCD 甲酯
ABCD 异丙酯
ABCD 正丙酯 XXXX酯类 ABCD 正丁酯
ABCD 叔丁酯
ABCD 异丁酯
耐热改性技术路线（思路3）
XXX
替换为
单体A
耐热改性技术路线（思路4）
单体A
:
单体B
分析竞聚率，确定两者配比
耐热改性技术路线（思路4）
XXX泡沫塑料的制备
沿用实验室传统的XXX制备配方工艺，
增加共聚板合成过程中单体竞聚率分析、共聚物组成分析、
泡沫塑料组成分析、复合引发剂分析
根据两种体系的竞聚率拟合出两条共聚物组成曲线 确定XX/XXX每种混合组分所对应的MAA用量
简易的报告
报告人：xxx 2011年6月
研究背景
研究思路
制备分析
目录 CONTENTS
研究背景
加工性能 优异 各项同性 轻质 泡 沫 塑 料 泡 沫 芯 层 复 合 材 料 成本低
成型方法 多样
表面平整 力学性能 各向同性
可成型 复杂曲面
无取向 100% 闭孔结构 力学性能 耐热性能 比强度 比模量 抗热蠕变
体系 XXX(M1)/XXX(M2) XX (M1)/XXX (M2)
竞聚率 竞聚率关系 共聚结果
r1=0.42，r2=2.32 r1＜1，r2＞1，r1·r2=0.97≈1 可以发生理想非恒比共聚反应
r1′=0.14，r2′=5.3 r1·r2=0.742＜1 只能发生非理想非恒比共聚
单体共聚率分析
显微 SEM
拉伸 压缩
弯曲 剪切
耐热性
结构表征及性能测试
年
月 至 月 初
实验室原有配方 改进配方 分析原因为XXX 双马来XXX N-NXXXXXX （1）分析原因为XXX （2）分析原因为XXX 缩短聚合时间 交联剂从X%重量份调整到XX% 分析原因为XXX
2 4 2011
年 月 至 月 初 2011 4 5