涂料颜料的分散和稳定化原理及配方设计

涂料颜料的分散和稳定化原理及配方设计

沈浩清华大学(深圳)研究院深圳51805

一、涂料的颜料研磨分散和稳定化原理

1.颜料在树脂中的分散

涂料是由树脂、颜料、溶剂和助剂组成的，有颜料的涂料叫色漆。初看起来，只要将树脂、颜料、溶剂等混合成均匀体系，将其涂布于工件表面上，形成一层均匀薄膜就可以了。但实际上要达到这一目的并非易事。在涂料体系中，相界面非常多，各组成间的相互作用十分复杂，这种体系极不稳定，容易发生分离现象。而色漆的生产就是要得到一个相对稳定的、分离现象被消除或大大延缓的液态体系。这种液态体系仍是非均相的，但看上去是均匀的，施工后的漆膜是均匀的，各部分的性能也是一致的。为此，色漆的生产必须通过有效的加工将颜料均匀地分散在树脂中，形成以颜料为分散相，以树脂为连续相的非均相分散体系。保证颜料始终处于良好的分散状态，是色漆制造的首要问题，也是难点和涂料制造的精彩部分。

2.颜料的分散过程

颜料在树脂中的分散过程比较复杂，它至少要经过三个过程，即润湿过程、解聚过程和稳定过程。这三个过程不是截然分开的，而是同时发生、交替进行的。三者的关系是：润湿是基础，解聚是为了更充分地润湿，而达到稳定状态是最终目的。

2.1 颜料的润湿过程

颜料颗粒表面一般都吸附着一层空气和水分，颗粒间的空隙也被空气所填充。颜料分散的首要前提是用树脂取代空气和水分，并在颜料的表面上形成一种新的色覆膜。这种用树脂取代空气和水分并在颜料表面形成新的色覆膜的过程称作润湿过程。不同的树脂种类对颜料的润湿不同，如醇酸树脂的润湿能力一般比丙烯酸树脂好。颜料的种类不同，其被润湿的能力也不同。在涂料中加入润湿分散剂助剂，能大大改善颜料的润湿。将漆浆静置过夜(预浸泡)再进行研磨，也有利于润湿分散。

2.2 颜料的解聚过程

涂料厂购入的颜料均以其原级粒子、附聚体和聚集体的混合体存在。原级粒子是颜料制造过程中形成的单个晶体或缔合晶体，粒径是微细的附聚体是原级粒子间以边和角相连接结合而成的结构松散的大的颜料粒子团。聚集体是原级粒子间以多面相结合或晶面成长在一起的结构紧密的大的颜料粒子团。附聚体大多是颜料生产在干燥和随后的干磨过程中形成的。聚集体是颜料生产的成熟化阶段形成的。附聚体和聚集体合称为颜粒的二次粒子。

仅仅将颜料润湿是不够的，因为这种大粒径而小表面积的粒子团不能形成稳定的分散状态，必须施以外加机械力将这种大颗粒解聚，使其恢复或接近恢复到原级粒子的大小，以颗粒大表面积的形式暴露在漆料中，并使其所有暴露出来的表面都被树脂润湿。这种借助外加机械力，将二次粒子恢复成或接近恢复成原级粒子的过程，叫解聚过程。

颜料的解聚是色漆制造中主要的、消耗能量最大的工序，它需要借助外界机械力才能进行，这种机械力由研磨分散设备提供，即通常所说的砂磨机、球磨机、三辊机和高速分散机等。研磨分散的效率将直接影响色漆生产线的单位时间产量和能量消耗。如何争取在尽量短的时间内消耗尽量少的能量和生产出尽量多而稳定性好的研磨色浆，是色漆生产时对颜料解聚效果所追求的目标。要提高研磨分散效率，通常需具备：

(1)有个经过精心设计的色漆标准配色，包括树脂、颜料、适宜溶剂和润湿分散剂的正确选用；

(2)以合理的研磨漆浆组成(即树脂、颜料和溶剂的适宜比例)进行研磨漆浆的分散作用；

(3)结合色漆品种选用高效的研磨分散设备，提供设备的最佳参数和科学的操作方法，如高色素炭黑用球磨机研磨的效率高于砂磨机；

(4)确定合理的工艺操作规程，正确操作，科学管理。

2.3 颜料的稳定过程

已被润湿和解聚的颜料颗粒分布到大量的树脂中，这样就有足够的树脂包覆在颜料粒子周围并将其彼此隔离开来，从而减小了颜料粒子间的作用力，避免了颜料颗粒的相互接触，从而使体系稳定下来。这种被润湿和解聚的颜料颗粒被足够厚的、连续的、小挥发的成膜物质永久地分散开来，使分散体系在无外加机械力的作用下，也不会出现颜料粒子再次聚结形成大颗粒的过程，叫颜料的稳定化过程。有两种稳定作用使颜料粒子稳定，即电荷稳定作用和空间位阻稳定作用。

2.3.1 电荷稳定作用

很多颜料粒子可选择性地吸附带正电荷或带负电荷的离子，使颜料粒子表面带同种电荷，同种电荷的相互排斥作用使颜料粒子稳定。在分散剂的作用下这种选择性的吸附更加明显，因此，合适的分散剂能显著提高分散研磨效率，也使体系更加稳定。

2.3.2 空间位阻稳定作用

颜料颗粒被解聚的同时，新暴露出来的表面被树脂润湿，从而使颜料颗粒表面被足够的树脂膜包覆起来，这会给运动中的颜料粒子相互接触碰撞带来阻碍，这就是位阻作用。一定量的高分子类分散剂能有效地将颜料粒子包覆起来。这种分散剂由两部分组成，一部分是可以润湿颜料并锚定在颜料粒子上的官能团，另一部分是被溶剂化的大分子链并从颜料粒子表面伸长出来，这种大分子链会产生有效的位阻效应。

二、涂料配方设计原则及方法

1.颜料体积浓度—配方设计的基本原理

涂料由树脂、颜料、溶剂和助剂组成，没有颜料的涂料为清漆或光油，有颜料的涂料叫色漆。在色漆的配方组成中，最重要的因素之一是选择颜料与树脂之间的比例关系，而这种比例关系主要是两者体积的比例关系。

颜料体积浓度(PVC)就是表示这种体积比例关系的概念，它的定义是：

PVC=Vp÷(Vp + Vb)

式中，Vp代表颜料和填料的体积；Vb代表固体树脂的体积。

当PVC=O时，代表漆膜中只有成膜物的状态；当PVC=100％时，代表只有颜填料的状态，而色漆的P VC值在0～100％之间。

色漆的PVC值大小对漆膜性能影响很大。当PVC值由0～100％时，漆膜的起泡性、光泽、渗透性和生锈性等性能均有变化，其趋势为：漆膜气泡性降低，光泽由高光泽向半光及无光变化；渗诱性由低到高，生锈性逐渐严重。

2.临界颜料体积浓度

向颜料中加入树脂，树脂会逐步取代堆积状的颜料层空隙中的空气，当颜料层的空隙完全被树脂充满，颜料中的空气完全被树脂取代时，此时的颜料体积浓度称临界颜料体积浓度，用CPVC表示。CPVC的物理意义是：若PVC与CPVC的比值等于1，则此时树脂恰好能润湿所有颜料粒子，树脂恰好填满颜料间的所有空隙；若小于1，则树脂过量，此时颜料粒子彼此分离，树脂越多，两个颜料粒子之间的距离越来越大；若大于1，则颜料过量，此时，树脂未填满颜料中的空隙，颜料空隙间留有空气。用CPVC值可以分析色漆的基本特征，对高性能或外用色漆配方，其PVC值一般不应超过CPVC值。反之，一般内用涂料或底漆，其PVC值可以超过CPVC值。

漆膜的性能在CPVC值这个点会产生突变，表明了漆膜的l5种性质在CPVC点时的变化特征。

通常利用漆膜性能在CPVC值这个点产生突变的特点，进行CPVC值的计算。相反，也可以从己知色漆配方的CPVC值来预测在此值时漆膜性能的变化及存在的缺陷。除可通过漆膜性能的突变测定CPVC值外，还可通过颜料的吸油量计算CPVC值。