钢筋工程施工方案(定)

一、工程概况：

本工程为青岛开发区嘉陵江路住宅小区16#、17#、18#楼、B车库及幼儿园工程，系高层住宅工程，位于青岛市经济技术开发区嘉陵江路以南、薛家岛六村以北、八一小区以东、规划路以西。建设单位为青岛开发区城市发展投资有限公司，设计单位为青岛腾远设计事务所，监理单位为青岛高科技工业园工程建设监理公司，勘察单位为青岛瑞源工程集团有限公司勘察测绘院，施工单位为青岛市胶州建设集团有限公司。16#、17#、18#楼三栋楼座每个单体24层，地下一层。其中上部为居民住宅，层高2.9m；建筑总高度73.8m、73.1m和73.1m。B车库建筑面积为13207平方米，幼儿园建筑面积为2125.86平方米三层，层高3.6米，框架结构，合理使用年限为50年。

本工程16#、17#、18#楼为框架剪力墙结构，剪力墙厚度为180mm —400mm、。矩形柱截面尺寸最大为600mm×600mm。混凝土等级分类：车库顶：墙柱C30，顶板C35（主体KZL及KZL范围内的梁板为C35），住宅一层至七层C30，八至二十四层机房C25，抗震等级为四级。

框架填充内墙采用Mu4加气砼砌块，用M5混合砂浆（图纸说明），外墙及电梯井填充墙位Mu7.5蒸压粉煤灰砖，用M7.5混合砂浆。

B车库为框架剪力墙结构，幼儿园为框架结构，其中车库顶板、梁混凝土强度为C35，混凝土垫层为C15，其它结构构件混凝土强度等级为C30，防水底板、外墙采用S6防水砼，消防池采用S8防水砼，本工程为有覆土的车库顶板采用S6防水砼，幼儿园梁、板、柱混凝土强度均为：C30。

二、编制依据：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002

三、施工准备：

1材料及主要机具：

钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加

工出厂合格证。

铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块：底板采用大理石垫块，厚度同保护层，剪力墙、柱、梁、板采用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡；双层双向板筋采用与板同规格钢筋马凳，每0.6米一个。带保温板外墙采用砂浆自制垫块，5cm见方，内埋20-22号铁丝。

主要机具：切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机、砂轮机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2作业条件：

钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放到专用钢筋制作上。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，所有钢筋马凳均采用防水套环，严禁钢筋贯通混凝土外皮，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

按要求搭好脚手架。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

四、施工工艺：

（一）工艺流程：

材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装

（二）钢筋原材料：

按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t 为一个验收批，不足60t也为一格验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。

（三）钢筋加工：

1.工艺流程：钢筋调直除锈→钢筋切断→钢筋弯曲成形

2.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

3.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4.钢筋下料：

钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。

5.钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及1350弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应增加弯曲调整值。

（四）钢筋连接：

1、机械连接：

横向梁、板三级钢筋直径12以上的钢筋采用螺纹套丝连接（必要时绑扎搭接）。二级钢筋12以上的采用闪光对焊，12以下钢筋采用搭接方式。

（1）、工艺流程：

钢筋下料—套丝—逐个检查丝头—钢筋连接—检查

（2）、钢筋连接

1）钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

2）连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。

3）质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。力矩扳手每半年检定一次。

2、闪光对焊连接

横向梁、板二级钢筋直径12以上的钢筋采用闪光对焊连接（必要时绑扎搭接）。

（1）、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟

试件→送试→正试焊接→质量检验

1）焊工必须持证上岗，采用预热闪光焊，通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，立即进入闪光和顶锻。

2）保证焊接接头位置和操作要求：

3）焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极焊口变形立即调换和修理。

4）钢筋端头如起弯或成“马蹄”型则不得焊接，必须煨直或切除。

5）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

6）焊接过程中，粘结在电极上的氧化铁要随时清除干净。

7）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

8）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

9）在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时清除。

（2）、质量标准：

1)焊接接头作接头试件拉伸、弯曲试验，同排号、同直径钢筋焊接接头作为一批，每批300个头，不足300个也按一批计算。

2)接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角≯3°。

3)与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。

4)轴心偏移≯0.1钢筋直径且≯2mm。

3、钢筋电渣压力焊：

对柱竖向二级钢直径14及以上的钢筋采用电渣压力焊焊接。

（1）、工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

1）焊工必须持证上岗；

2）设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。