蒸汽浪费能源计算说明书

一、湿蒸汽给用户带来的能源浪费分析公式如下：
例如：管路口径为：DN125，0.4Mpa 饱和蒸汽，换热器热负荷为=2800KW （一）0.4Mpa 纯净的蒸汽的汽化潜热焓值为：2108KJ/KG
计算所需蒸汽量公式为：Q=2800KW/2108KJ/KG=1.328KG/S
（二）0.4Mpa 非纯净的蒸汽它的汽化潜热焓值为(国内常见为85%)2108KJ/KG*85%=1791.8KJ/KG套用以上的公式重新计算
计算所需蒸汽量公式为：Q=2800KW/1791.8KJ/KG=1.562KG/S
由上述计算可得出浪费蒸汽量为：
1.562KG/S-1.328KG/S=0.2346KG/S
浪费蒸汽量换算小时为：
0.2346KG/S*3600=847.827KG/H
换热器每天工作8小时，一年工作320天则可计算每年耗费蒸汽量如下：
847.827KG/H*8*320D=2162759.322KG/Y
现在外网蒸汽的是收费标准为150元人民币/吨
浪费人民币为：150元人民币/吨*2162.759322T=32441.38983元人民币即每年如果按照现在的使用情况来计算大约需要浪费32441.38983元人民币。

如果加上湿蒸汽对阀门和管道的破坏而导致的维修费用每年大约在上万元的资金无形的浪费掉。

每台控制阀根据韩国JK的经验计算大约每年花费3500元的维修费用，每台换热器设备的维修费用为2500元，加上人工费用即每年需要花费在单套系统中维修保养上的费用大约在7000元人民币左右，如果系统的用汽设备居多，则需要花费的费用将更多。

如果加上一台DN125的蒸汽洁净站投入人民币为：33985元人民币
投资回报期为：7.47个月
二、生活用水换热站
1人工控制温度和自动控制温度性能和能源利用计算比较：
(一)人工控制温度：
热水容易加热超温，能源浪费；经常使用截止阀调节温度会造成截止阀填料泄漏，若采用波纹管截止阀进行调节会导致波纹管的断裂，存在安全隐患。

(二)自动控制温度：
在条件恶劣的情况下可自动进行精确的温度控制，温度控制简单、安全，安装方便。

4.32蒸汽管道的缩径
蒸汽管道的缩径使用偏心大小头，而不应使用同心大小头。

以免在低点积聚大量的冷水。

目前蒸汽的工作压力要求换热器内热水温度控制方式大约温度偏差
4barg 85℃手动控制5℃
4barg 85℃自动控制≤2℃假设换热器内水需要从65℃加热到85℃
1、安装自动温度控制可节能：
1-〔（85℃+2℃）-65℃/（85℃+5℃）-65℃〕=12%
例如换热器使用蒸汽量为1.38吨/小时，
安装自动温度控制设置每小时可节约蒸汽量：
1.38吨/小时*12%=0.1656吨/小时（4barg压力下的蒸汽）。

每天（8小时）可节约蒸汽量：0.1656吨/小时*8小时=1.3248吨/天
每年（300天）可节约蒸汽量：1.6吨/天*300天=397.44吨/年
蒸汽的价格为：￥150元/吨
安装质量可靠的自动温度控制设置每年可节约：
￥150元/吨*397.44吨/年=￥59616元
根据上述案例可选择1台DN40自立式温度控制阀控制即可，
1台温度控制阀价格为：1.16万元。

资金回收期为2个月。

三、群组疏水具有蒸汽疏水装置和不具有蒸汽疏水装置的比较：
由上图显示，群组疏水在没有蒸汽疏水装置的情况下，由于各台换热器的换热参数不一样，而且在使用过程中造成的各台换热器的换热效率也各不相同，这样导致每台换热器换热后的冷凝水的压力各不相同，换热效率高的换热器蒸汽会迅速地大部分转换成高温的冷凝水而且它的压力在蒸汽的推动下和蒸汽的压力相差不多，如果在没有疏水装置的情况下没有换热的部分的蒸汽会泄露，使得冷凝水管路的压力和蒸汽的压力接近，其余的换热器的冷凝水根本就进入不了冷凝水管路中。

换热效率低的换热器蒸汽不能很快转换成冷凝水，促使冷凝水的压力极低，换热效率高的换热器所出来的冷凝水压力高会将冷凝水打入换热效率低的换热器内，这样换热效率低的换热器继续积聚冷凝水而且越来越多，蒸汽进入效率低的换热器时要先对冷凝水进行加热，之后高温的冷凝水再对所需加热的介质进行加热，这样造成蒸汽能源极大的浪费。

换热器内若积聚大量的冷凝水在蒸汽的作用下会引起减少热量输出，换热器、控制阀及蒸汽管路的震荡，换热器内部腐蚀、严重的水锤现象。

下图为安装蒸汽疏水装置的群组疏水系统：
根据上图显示，安装了蒸汽疏水装置后不会出现蒸汽冷凝水在各台换热器之间的流通，而且部分未换热的蒸汽被疏水装置阻挡后不会泄露到冷凝水的管路中，不会影响其它的换热器的换热，即便是换热效率低的换热器也不会继续受到其它换热器的干扰而继续积聚冷凝水，大大的提高了换热器的换热效率，也提高了蒸汽的使用效率。

节省了大量的蒸汽能源。

通过下面的计算我们可知道当群组疏水的系统中泄漏所造成的损失, 这不包括积聚的冷凝水被蒸汽进行加热所造成的能源的浪费，通过下列计算更能确切的说明不安装疏水装置可为您带来显著的经济效益.
右图是蒸汽泄漏量的线算图, 从该图可查出泄漏孔径对于
各种运行压力下泄漏蒸汽量的理论值.
( 图中虚线为查表举例:换热器疏水管路为DN25，
DN25mm管路在蒸汽使用压力为4 bar g时,其泄漏孔径为
12.5mm, 泄漏量理论值为18 KG/h )
考虑到疏水量和排放时闪蒸蒸汽的阻碍的影响,蒸汽负荷
的大小, 而且现场系统为冷凝水全部回收, 部分泄漏的蒸汽又
冷凝回收利用等, 这些因素使得该孔径实际的蒸汽泄漏量将
会比理论值减少, 根据韩国JK的实践经验, 从线算图中查得
的数据还应取一个折算系数– 25 %, 才能和实际泄漏量相符.
( 在图例中,实际泄漏蒸汽量为320 KG/h х 25% = 80 KG/H )
假设换热器有一台换热效率高，仅一个管路泄露蒸汽，见
下表, 蒸汽使用压力按4 bar g 计算:
管路尺寸相当的泄漏孔径查图得蒸汽泄漏量现场未安装的疏水阀数量实际泄漏量( 25%) 25mm 12．5mm 320 kg/h 4 80 kg/h
总计80kg/h 现场每年泄漏浪费的蒸汽量:
工作时间: 一年52星期，一星期7天，一天8小时
80 kg/h х 8小时х 7天х 52周 = 232960 kg / 年
则每年单台平均泄漏的蒸汽量为: 232960 KG ( 既232.96 吨)
单台每年的蒸汽浪费人民币为232.96*150元/年=34944元人民币/年
根据韩国JK的选型计算，每台换热器的冷凝水的流量为1.33T/H，应该选择DN40的浮球疏水装置和DN40的蝶片式止回阀，
单台换热器的投资为：10960元人民币。

单台投资回报期为：3个月
右图是蒸汽泄漏量的线算图, 从该图可查出泄漏孔径对于
各种运行压力下泄漏蒸汽量的理论值.
( 图中虚线为查表举例:蒸汽普通填料截止阀为DN100，
蒸汽使用压力为4 bar g时,其泄漏孔径为3mm, 泄漏量理论值
为10 KG/h )
假设换热器有一台换热效率高，仅一个管路泄露蒸汽，见
下表, 蒸汽使用压力按4 bar g 计算:
管路尺寸相当的泄漏孔径查图得蒸汽泄漏量现场未安装的疏水阀数量实际泄漏量( 25%) 100mm 3mm 10 kg/h 1 10 kg/h
总计10kg/h 现场每年泄漏浪费的蒸汽量:
工作时间: 一年52星期，一星期7天，一天8小时
10 kg/h х 8小时х 7天х 52周 = 29120 kg / 年
则每年单台平均泄漏的蒸汽量为: 29120 KG ( 既29.12 吨)
单台每年的蒸汽浪费人民币为29.12*150元/年=4350元人民币/年
如果采用韩国JK蒸汽双波纹管截止阀可以免去以上的浪费量。

下面为双波纹管截止阀和国产填料式截止阀性能比较：。