柔版水墨的配方设计要素
柔版水墨的配方设计要素
.水性油墨的色料
色料通常使用耐碱性颜料,包括有机颜料和无机颜料,要求在水中分散性较好,其本质上与溶剂油墨中的色料相同。一般的要求就是需要色彩鲜艳和着色力强的颜料。有时为了提高油墨的色强度和改善黏度,也可以使用染料。各种颜料都要经过阴离子、非离子表面活性处理改善水的表面张力和极性,有利色剂分散,未经处理的色剂分布不均匀而不利于印刷。
染料由于溶于连结料中,所以着色力大,色相鲜明,流动性好。制造水墨时不需要调墨工序,但油墨耐水性和耐光性差。颜料以颗粒状态分散于连结料中,为了提高着色力,使颗粒分散均匀,需要调墨工序。碱性染料中的若丹明、维多利亚等耐光性虽弱,但色相鲜明,着色力大,因此常用作软包装的印刷油墨。颜料和染料在油墨中的比例视着色力的强弱而定,对于有机颜料,其着色力强,密度轻,所占比例应该小一些,对于无机颜料,所占比例应大一些。
3.水性油墨的溶剂
水性油墨选用的溶剂首先是水,但需要的是纯水(无菌水)类。醇类主要是异丙醇、乙醇等。水占主要成分,而醇类仅占水的5%至6%或20%至30%。使用醇类主要是辅助水增强溶解树脂的能力和提高颜料和染料的分散性能,并能加速渗透,抑制发泡作用。溶纤剂、乙二醇可以调整其干性。
常用的辅助溶剂有三种:醇类、二元醇醚类(如溶纤剂)和二元醇类。使用这些辅助溶剂时必须注意两个问题,即溶剂挥发对溶解性的影响和易燃性。
4.水性油墨中的助剂
水基油墨中常用助剂主要有:PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
PH值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的PH值,使其稳定在8.0~9.5范围之内,同时,它还可以调节水基油墨的黏度,并对油墨进行稀释。一般来说,在印刷过程中每隔一定时间就应该加入适量的PH值稳定剂,使水基油墨保持良好的印刷状态。
慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。但是控制好慢干剂的用量,一般应控制在总墨量的1%~2%之间,如果加入量过多,油墨干燥不彻底,印刷品就会产生粘脏或者异味。
消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生。一般来说,当水基油墨的黏度过高、PH值过低,或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡,如果产生的气泡量比较大就会出现漏白、墨色不均匀,势必会影响到印刷品的质量。
三、挥发、渗透、固化反应或三者兼有的干燥成膜机制
一般来说,印刷工艺以及相应的干燥方式决定所用的油墨配方体系。为满足柔性版印刷的工艺要求及水性油墨自身的特点,根据不同的印刷基材,水基柔性版油墨的干燥方式有挥发、渗透、固化反应或三者兼有。
(1)挥发干燥机制
对于承印物为非吸收性基材的柔性版印刷,其干燥方式主要以挥发干燥为主,即采用树脂/溶剂的油墨体系。
因为,首先柔印机速度很快,80m/min到200m/min以上都有,一般来说第一色印完到第二色印刷,其间隔仅几秒到零点几秒。对于非吸收性基材,在所有的干燥类型中,仅挥发干燥可满足这一要求。其次,只有墨膜中的液体尽快脱出墨膜,例如利用沸点不高的溶剂有瞬间挥发的特性,才能使油墨迅速干燥。快干性也要求油墨为低黏度而且稀薄的液体。
另外,柔印油墨仅靠本身的流动性、粘附性填充在网纹辊网眼中并传墨到印版上,只有较低的黏度即较稀薄的液体才有这样的性质。而且油墨必须在很短的时间内填满网眼,如果黏度太大则难以填入网眼中,同时刮刀也难以顺畅地刮去网墙部分的油墨。所以柔性版油墨一般为黏度较低的流体形式,大量的溶剂或水只有通过挥发或渗透的方式进行。当然黏度太低也不行,否则压印会造成网点中的油墨易变形,使图文再现性变差。
油墨的干燥速度首先取决于油墨中溶剂的挥发速度。油墨中溶剂的挥发,主要存在如下影响因素:不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同。溶解度越大的树脂,溶剂越难以脱出,挥发速度越低;颜料在油墨中所占的比例越大,溶剂的挥发速度越低;颜料粒子的半径越小,比表面积越大,溶剂的挥发速度越低;不同种类的颜料对溶剂的脱出性不相同。
(2)渗透吸收干燥
对于吸收性基材的柔印,其干燥方式以渗透吸收干燥为主。吸收性基材如纸张对油墨具有吸收性。油墨中的连结料是液体成膜物质,同时能粘结色料粒子并使之粘着在纸张表面上。连结料转移到纸张后,就向纸张内部渗透,直到油墨中的色料粒子之间变得足够紧密,粒子间的间隙不断缩小所产生的颜料颗粒间毛细管拉力与纸张内吸收连结力相等时完成吸收渗透过程。连结料向纸张内部渗透的程度与纸张内毛细管拉力成正比,即纸张的吸墨性取决于其内部的疏松程度,也就是纸张的紧度和组织匀度。实际印刷时,还应考虑印刷压力、压印时间、油墨黏度的影响。
油墨对吸收性基材的渗透吸收对油墨固化和干燥过程很重要。渗透量太少或太浅,油墨粘着不牢,也不易干燥。但是,渗透量太大或太深,就会造成透印问题,也会降低油墨光泽。另外,对于吸收性基材,还同时存在挥发干燥机制。故对吸收性承印物的柔印,干燥方式是挥发和渗透双重成膜机制。在某些特殊要求的油墨配制中,还引入一些反应基团进一步改进其成膜性能。
四、应注意的技术控制指标
黏度是阻止流体流动的一种性质,是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度,即流体流动的阻力。黏度是水墨应用中最主要的控制指标,因为它直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。黏度大小除与连结料中树脂的黏度及其密度有关外,还和色料的种类及颗粒度有关。在印刷中,黏度低油墨转移快,会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病;黏度高,油墨转移慢,则会影响网纹辊的转移性能,产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。
黏度低,可采用和新墨拼混的办法调整;而黏度高,则可用水或水与乙醇(各50%)进行稀释,也可采用水墨稳定剂进行调整。另外,在印刷过程中,温度对油墨黏度也有较大的影响,通常温度升高黏度下降,反之,则黏度升高。
所以,在印刷过程中,为了保持印品密度一致,就应该使印刷车间的温度保持恒定。
2.PH值
水墨中使用的连结料主要是碱溶性酸性树脂,所以PH值的控制显得非常重要。通常PH 值应控制在8.5至9.5,这时水墨的印刷性能最好,印品质量最稳定。由于胺在印刷过程中会不断挥发,操作人员还要不时地加入新墨和各种添加剂,所以油墨的PH值随时都在发生变化。当水墨的PH值高于9.5时,碱性太强,水墨的黏度会降低,导致干燥速度变慢、耐水性变差;当PH值低于8.5时,碱性太弱,水墨的黏度会升高,造成干燥速度变快,易堵塞印版及网纹辊,引起版面上脏,而且会产生气泡。
由于PH值的影响和黏度直接相关,所以建议在实际印刷中将两者联系起来控制,尤其在套色印刷时,更应该重视这个问题。通常除黏度杯外,还应准备一个简单的PH值指示计,以便随时进行检测。当水墨PH值偏低时,可加入PH值稳定剂或少量碱性物质,PH值偏高时,可加入溶剂或稀释剂进行稀释。
3.颗粒粗细度
所谓油墨的粗细度就是指混合在连结科中的颜料、填料等固体物质被分散的程度。油墨的粗细度也是一个很重要的质量指标,因为它不仅与油墨的应用性能(包括着色力、色相、稳定性等)有关,还与油墨的流变性能以及经济效益有关。油墨太粗会引起堆墨、糊版等弊病,而且油墨的着色力、色相也都会变差;油墨太细,则流动性大大,在印刷后还会流动,这种流动会导致网点扩大,影响印品质量。另外,油墨的粗细还会影响其分散性。当油墨的分散性不理想时,它的印刷性能也不会令人满意,表现为印刷品表面不够光滑、流畅、柔和,而且会产生“块”状的感觉,大大降低了印刷效果。
在实际印刷时,可根据具体要求选择不同粗细度的水墨。在印刷网线比较细、精度比较高的印刷品时,水墨的细度要比较高;当印刷对精度要求不是很高的印品或实地印品时,水墨的粗细度可适当降低。
油墨的干燥性是一个很重要的技术指标。油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外,还和印刷速度、干燥设备的干燥能力以及承印材料的性能有关,本文只考虑了油墨自身的因素。选择油墨干燥性的原则通常是:油墨应能在印刷机现有的条件下,在进行下次印刷前及进行复卷或堆叠前充分干燥,但在印版上不能干燥。
水墨采用水做溶剂,采用碱溶性酸性树脂作为连结料,多用于瓦楞纸箱、纸袋的印刷,因而干燥形式主要是渗透干燥和少量的挥发干燥。由于采用水做溶剂,其挥发速度不及其他溶剂,因而水墨的干燥较溶剂型油墨要慢,所以,通常要在溶剂中加入少量的醇类物质来提高水墨的干燥速度。另外,在溶剂确定的条件下,选择不同种类的树脂,对油墨的干燥性也有影响。因为不同的树脂在承印物上的固化速度不同,而且对溶剂的释放特性也不同,因而油墨的干燥性也就不一样了。
在实际应用中,油墨的干燥性与其黏度、PH值也是相关的。油墨干燥但可能是黏度太高,可采用进一步稀释的办法来解决;油墨干燥快,可能是PH值低于8.5,
可加入稳定剂进行调整。此外,还可根据实际印刷速度向油墨中加入快干剂或慢干剂,适当地改变水墨的干燥速度以得到稳定的印刷效果。
快干剂或慢干剂的用量一般为总墨量的1%至2%。
五、影响水基柔性版油墨配方设计的诸多因素
1.印刷适性的要求
油墨从墨槽到印版辗转到承印物的过程是油墨的传输和转移分离过程。首先
要求在印刷过程中能够始终向印版稳定地传输油墨,其次希望版面上的油墨始终以一定的状态有效地转移到承印物上。传输和转移的质量与印刷机的性能和精度有关,又同时要求油墨具有相应的印刷适性。油墨本身的流变性成了支配油墨适性的重要因素。流变性包括黏度、屈服值、触变性、流动度、粘着性、墨丝长短等。
黏度,也就是油墨内聚力的大小,必须适合印刷全过程的要求。印速越高,要求油墨的黏度就越小。快速印刷,要求转移快,干燥快,即油墨粘滞力小,易分离,且溶剂易从墨膜表面溢出。实践证明,油墨塑性黏度对油墨的转移率影响显著,在同一印刷机速度相同的条件下,黏度小的油墨层分裂状态比黏度大的对油墨的转移有利。从承印物的角度来看,对于比较光滑的铜版纸,在供墨量充足时,转移率较高,所以要求油墨的黏度稍高;对于胶版纸等结构松软的纸张所用油墨黏度应稍低。
触变性,触变性即“剪切稀化”。油墨应具有一定的触变性,在印刷过程中油
墨在墨辊上受到机械的转动作用后,油墨的流动性就产生了变化,黏度有所下降,流动性增强,其延展性也在增加,有利于油墨的顺利均匀转移。油墨转移到承印物后,失去外力作用,因其触变性很快由稀变稠而不向周围流溢,保证了印迹的准确性。特别是网点和文字线条版印刷,可以避免油墨在纸张上浸润和铺展所造成网点扩大,线条变粗。油墨的触变性与下列因素有
关:颜料的性质,表面吸附性强的颜料制成的油墨触变性大;颜料颗粒的形状,
颜料粒子呈针状时,比球状粒子制成的油墨触变性大;颜料的用量,油墨中颜料所占比例越大,粒子相互作用越强,油墨的触变性越大;颜料粒子与连结料的润湿能力,润湿能力低,油墨触变性大;树脂的分子量,连结料中的树脂分子量越大,触变性越大。
印刷适性对触变性的要求:印刷作业要求油墨具有适当的触变性,但如果油墨
的触变性过大,油墨在墨斗中会造成供墨不流畅,甚至会出现供墨中断的现象,影响连续印刷时供墨量的均匀和准确程度。不同类型的印刷对油墨的触变性会有差异。一般网线版、文字版和线条版的印刷要求油墨的触变性略大些;大面积的实地版则略小些为宜。
粘着性,在印刷过程中,使墨膜分裂并转移到相应的物面(墨辊表面、印版表面或承印物表面)上的力是附着力,也就是油墨与墨辊、印版、承印物表面间的连接力。油墨在附着力的作用下,先是分裂而后转移,这是油墨对附着力的动态响应。油墨本身在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜分离的能力,称油墨的粘着性,实质上是油墨的内聚力(油墨分子间的连接力)在附着力的作用下的一种表现。油墨的粘着性对印刷适性的影响在于:(1)油墨的粘着性较大时,油墨的分离困难,造成印刷机上油墨延展不均匀。油墨墨层在纸张或橡皮布间分离时,如果此阻力大大超过纸张的结合力,就会产生拉毛现象甚至剥皮现象。(2)多色印刷时,在前色的油墨未干的状态下迅速印刷后一色,一般要求第一色油墨的粘着性要大一些,后面各色油墨均要逐渐降低粘着性,否则,就有可能出现后面的印不上去,并把前面的墨层粘走。
油墨的附着与干燥,油墨附着在承印物上之后,便从液态的胶状物变为固态的
皮膜,粘结在承印物上,这一变化的过程称为油墨的干燥。这一过程分两个阶段完成:油墨由液态变为半固态,不能再流动转移,是油墨的初期干燥阶段,用初干性表示。半固态油墨中的连结料的主体部分发生物理或化学反应完全干固成膜,是油墨的彻底干燥阶段,用彻干性表示。油墨的初干阶段和彻干阶段统称为油墨的固着干燥。油墨的干燥速度与油墨的干燥方式有关。油墨的干燥方式取决与油墨连结料的组
分。不同的印刷方式、承印物以及印刷机械对油墨的干燥有不同的要求。油墨的固着干燥性能对印刷适性的影响有以下两点:
(1)对于纸张类承印物,油墨可以流入其凹洼、空隙而被固定,这是利用机械的“投锚效果”而附着;对于表面光滑无吸收性的承印物,油墨的附着取决于油墨对承印物的润湿作用,即液体对固体表面的亲合作用,还取决油墨与承印物分子间的作用力。但高速印刷时由于纸张的堆积,会使分子间距离急剧减小,导致油墨和承印物分子间结合力明显增大,未干的油墨会映到后一印张的背面。所以,一般地,在不影响油墨与承印物附着的前提下,应适当降低油墨的附着能力,或加快油墨的固着干燥,以避免印品的“背面蹭脏”。
(2)油墨的干燥速度影响油墨的粘着性。随着干燥时间的增加,油墨的粘着性逐渐增加到最大值,再下降到零。如果油墨很快干燥,墨膜表面很快光洁干滑而失去粘着性,第二色油墨就难以附着,油墨就产生“晶化现象”。理想的叠印应在油墨初干到彻干的时间内进行。
干燥过快,油墨会在印版表面结皮、糊版、使印品油墨堆积,光泽不良,出现“墨斑”;干燥过慢,印品背面可能发生“蹭脏”现象。
2.包装物使用性能的要求
遮盖力,单位重量的原墨能够印刷的面积通常称为油墨的遮盖力,单位为
m2/g。遮盖力取决于以下因素:
(1)油墨的比重,比重大的油墨的印刷面积要少于同等重量的比重小的油油墨的黏度就越小。快速印刷,要求转移快,干燥快,即油墨粘滞力小,易分离,且溶剂易从墨膜表面溢出。实践证明,油墨塑性黏度对油墨的转移率影响显著,在同一印刷机速度相同的条件下,黏度小的油墨层分裂状态比黏度大的对油墨的转移有利。从承印物的角度来看,对于比较光滑的铜版纸,在供墨量充足时,转移率较高,所以要求油墨的黏度稍高;对于胶版纸等结构松软的纸张所用油墨黏度应稍低。
触变性,触变性即“剪切稀化”。油墨应具有一定的触变性,在印刷过程中油墨在墨辊上受到机械的转动作用后,油墨的流动性就产生了变化,黏度有所下降,流动性增强,其延展性也在增加,有利于油墨的顺利均匀转移。油墨转移到承印物后,失去外力作用,因其触变性很快由稀变稠而不向周围流溢,保证了印迹的准确性。特别是网点和文字线条版印刷,可以避免油墨在纸张上浸润和铺展所造成网点扩大,线条变粗。油墨的触变性与下列因素有关:颜料的性质,表面吸附性强的颜料制成的油墨触变性大;颜料颗粒的形状,颜料粒子呈针状时,比球状粒子制成的油墨触变性大;颜料的用量,油墨中颜料所占比例越大,粒子相互作用越强,油墨的触变性越大;颜料粒子与连结料的润湿能力,润湿能力低,油墨触变性大;树脂的分子量,连结料中的树脂分子量越大,触变性越大
印刷适性对触变性的要求:印刷作业要求油墨具有适当的触变性,但如果油墨的触变性过大,油墨在墨斗中会造成供墨不流畅,甚至会出现供墨中断的现象,影响连续印刷时供墨量的均匀和准确程度。不同类型的印刷对油墨的触变性会有差异。一般网线版、文字版和线条版的印刷要求油墨的触变性略大些;大面积的实地版则略小些为宜。
柔版水墨的制造和应用
柔版水墨的制造和应用 柔性版印刷是一种未来的主流印刷方式，理由是柔版印刷厂家所采用的各种前沿技术，比如UV(紫外光)固化、EB(电子束)固化和水墨技术，就可见一斑。 一、柔版印刷及油墨综述 柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。印版的版面结构与凸版印版一样，都是图文部分突起高于非图文部分。而且，柔性版也是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方式。可见，柔版印刷是凸版印刷的一个分支，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷。 印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(PrintingPlate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。油墨在一个储墨槽中，通过网纹传墨辊将一定体积量的油墨输送到印刷版上。网纹传墨辊是由铬合金组成，表面镀有陶瓷耐磨层或经离子喷涂的陶瓷耐磨层。传送的油墨量由传墨辊表面的线数决定，粗的网纹传墨辊的表面每英寸有大约120线，而用于印刷精细图案的传墨辊每英寸可以达到500至900线。 柔印油墨的应用范围很广，其承印材料也多种多样，因此与之相匹配的柔印油墨也有多种类型。大致可以分为以下四类： 1、溶剂类：包括各种混合溶剂在内的种类。 2、醇类：包括各种醇类。 3、水性类：使用的溶剂是水而不是有机溶剂。 4、紫外光固化(UV)类：与普通油墨不同，它不含溶剂，仅包含一些活性稀释剂。 各自的特点，如下图所示。
就柔性版油墨的主要成分而言，它们都是由色剂(颜料或染料)、树脂(连结料)、溶剂和助剂等组成的。多数是以挥发干燥为主的液体油墨，但也有少数是以氧化结膜、渗透干燥等形式干燥的油墨。由于柔性版印刷机是采用网纹辊传墨的，因此，柔性版印刷油墨的粘度不能太高，一般在1至100泊之间。 柔性版油墨是典型的溶剂油墨，即：液态油墨，靠溶剂的挥发干燥。这种油墨通过网纹传墨辊（墨辊上有凹痕）传递到柔性版上。如按其有色体为基础可分为以下三类，即：染料型、颜料型、染料颜料型。通常，染料型粘度小一些，颜料型的粘度大一些，以有利于分散和储存（防止沉降）。由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的，但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性，干性也要求要良好，干燥后无残留的异味，对承印物的粘附性要好，对印版不起作用。 柔版印刷的发展越来越快，越来越多的油墨制造商正在开发质优价廉的油墨，为柔版印刷创造更多的机会，这其中水性油墨的前景最为看好，我们后面将着重介绍此类水墨。 二、溶剂型柔性版油墨和醇型柔性版油墨 在印刷非吸收性承印材料时一般选用溶剂型柔性版油墨，印品通过油墨中的溶剂挥发而干燥。按照所选择的着色剂，又可分为染料油墨和颜料油墨。染料油墨的透明度好，印在镀铝纸等金属承印物表面，可以表现出特别的光泽效果。颜料油墨，用在纸张上的主要还是以硝化纤维素（NC）树脂为主体连结料；用在塑料薄膜表面印刷的，则是以50%烯树脂和丙烯酸树脂为主体连结料；用在铝箔表面印刷的油墨可以选用染料油墨和透明性好的颜料油墨，其中颜料油墨可以选用颜料色片配制的油墨，使油墨光泽度高、透明性好、耐抗性能均优于耐光染料油墨。 醇型油墨是将醇溶性树脂溶于醇系溶剂中，再加上酯类溶剂和溶纤剂与色料混合而成。包装用的各种塑料薄膜的柔版印刷大部分采用此类型油墨。连结料采用的树脂主要有马来酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂及硝化纤维素、乙基纤维素等。一般常用的溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等，有时也少量加入芳香烃和酯类溶剂。油墨中一般不采用单一溶剂，而是以几种溶剂相配合，以改善溶解性能和干燥性能。
柔性版印刷
柔性版印刷 概述: 基本资料： 印版肖式硬度：25-60度 （实地时为40-50；文字或网点时 50-60）一般为（30+-5）网纹辊的线数：一般为180-300线/英寸（1in=2.54cm） 柔性版的基本组成:保护膜、感光树脂层、聚脂片基 一般的网点角度： 7.5 、37.5、67.5、 82.5 纵向套准系统：套准误差值 = 脉冲发生的时间差 * 速度 柔性版的厚度范围：0.8-8.94 常用的为1.7 mm 纳森图中的龟纹带： 1：205/69（2.975） 2： 205/49（4.18） 3：228/41（5.561） 4：215/34（6.32） 网点还原的基本参数： 5%-95% 柔性版印刷的最高速度为：200 m/min 柔性版瓦楞纸印刷工艺方法 (1)装版;柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。所以对柔性版的平 整度要来比金属版的要高。影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。装版的程序是： ①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层表 面接触。 ②清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可 用汽油擦净。 ③粘贴胶带：取双面胶带揭去其一再的保护膜，按装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。贴时手劲 要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。 ④粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。排列时要对准版滚筒上的纵横坐标 线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。 ⑤密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀 粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。 (2)印刷 1)印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。压力过重，柔性版被挤压变形，线条、 网点向外铺展，线条变粗。若压力过轻，图文不清不实。调整印刷压力应以印刷质量标准为准，印刷的图文，墨色一致、字迹清楚。调整柔性版印刷压力，要注意以下三个方面：
啤酒印刷标签资料
啤酒标签印刷的发展方向 众所周知，国内已引进的机组式柔印机有180台左右，同时国产的机组式柔印机也已销售了数十台，而柔印机的是与非、利与弊，则是近些年业内人士共同探讨的一个热门话题，在对柔印机用户进行的调查分析当中发现，机组式柔印机包括进口与国产机，目前已在啤酒标签印制中占有重要的一席之地，并且柔性版印刷的比例在逐年扩大，柔印机用户印制啤酒标签也取得了较好的经济效益。 这种情况可以首先从使用柔版印品的啤酒来得到证明。目前全国啤酒行业产销量名列前茅的几家大啤酒集团。如青岛啤酒集团、燕京啤酒集团、华润啤酒集团等都有部分啤酒标签由柔印机加工。而一些规模稍逊色的啤酒厂，包括独资企业，如上海的“三得利”、“力波”、福建的“惠泉”、浙江的“钱江”、“黑龙江的“新三星”、海南的“力加”、兰州的“黄河”等等，其啤酒标签由柔印机加工的比例非常大，个别的则全部由柔印机加工。 另外，也可以从最近几年加工啤酒标签的柔印机销售去向来分析。其中原来购买柔印机时产品定位是其他包装产品，如烟盒等，后来却拉来大批的啤酒标签订单，这种例子是以社会印刷厂为主。也有的印刷厂过去采用其他印刷方式印刷啤酒标签，而后转向柔印机（进行技改），这种例子既有啤酒厂所属的印刷厂，也有社会独立印刷厂。当然柔印机也有由专门生产啤酒标签的公司所认购的。同时印制啤酒标签时，柔印机的开机率也好于全国平均水平。 我们不禁要问，为什么柔印机能够如此成功地在啤酒标签行业得到应用？我们认为，这正是由于在加工啤酒标签上，柔印机的优点得到了充分的发挥。 一般讲，啤酒标签采用的纸张几乎是70～80克左右的铜版纸或真空喷铝纸，目前此种材料的卷筒纸很容易买到，性能质量也不够。啤酒标签以色块（实地）版及线条文字版占大多数，除个别高网线、高光或绝版等柔印机印刷有一定难度外，可以说绝大多数啤酒标签都适合柔性版印刷，同时一般啤酒标签的批量都相对较大，一二百万套算是小定单，完全可以达到过去业内人士论证时所说的“柔版印刷所需的量”。啤酒标签在使用时的一些特殊要求如防翘、耐干摩擦、耐湿摩擦、耐水浸、耐碱性溶液等，在柔印机上都能很容易地实现。 柔印机主要有以下优点： 柔性版印刷主要由网纹辊载墨，它所提供的墨层厚度是由网纹辊的线数及载墨量来决定，所以柔印与凹印有一个共同的优点，就是可以将色差控制到最小。柔印机用户一致的感受是，只要油墨的配方不变，开机速度不变，则印品墨色可基本保持一致。 柔性版印刷所使用的油墨，主要是低黏度快干型的水性墨，它可以很牢固地印刷在铜版纸及真空喷铝纸上。加上一般的机组式柔印机都配有翻转架（可用于背涂）、uv上光、分切、张切甚至连线模切，这样柔印机能够以100mm／min的高速一次性地得到啤酒标签的成品或只差模切的半成品，效率高且质量稳定。 用水性墨并采用低线数网纹辊印刷实地专色，尤其是印刷金银墨，其效果远比胶印要好，近年来柔性版制网线版的技术发展很快，特别是出现了数字式直接制版，使得柔印网线版的质量大幅度提高。175线／英寸下2％～95％的网点再现已成为可能。值得一提的是最近一些机组式柔印机已不同于以往的6＋1或7＋1的形式，而采用多个uv固化机组甚至全uv柔版机，这样就可以得到更加精美的网线产品。固化之后的uv印品更容易通过各项性能的检测。建议柔版机用户不妨在印刷高档啤酒标签时做一下尝试。 过去人们经常抱怨柔性版制版费用高，但目前随着国内制版公司数量的增加，使
功能型高网点柔版叠印纸箱技术简介
功能型高网点柔版叠印纸箱技术简介 一、环保功能型柔印纸箱概述 柔印是一项新型环保包装印刷技术，柔性版印刷品是绿色包装产品。 由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和陶瓷网纹辊的问世，水性印墨技术的发展，成功地解决了着墨和不可逆转的技术，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式。尤其是它在改善环境方面的明显优势，在欧美发达国家被称为是“地球上最优秀、最有前途的印刷方式”，而成为21世纪最主要的印刷术之一。 国内柔版印刷技术起步较晚，但作为一种高技术形态的绿色环保包装，已成为行业关注的新的热点。在如今环保与节约资源又被重视的年代，将得到广泛的使用。在发达国家，柔性制造仍属高新技术，在我国也属于一种特殊行业。它技术含量高、工艺先进，承印材料不仅符合环境要求，且适合高速精致的包装图文印刷，对纸箱行业极具挑战性。 绿色环保包装是指对生态环境和人体健康无害，能循环使用和再生利用，可保持持续发展的包装。许多发达国家还确定了包装要符合“4R+1D” 的原则。即低消耗、开发新绿色材料、再利用、再循环和可降解。 功能型瓦楞纸板与瓦楞纸箱是一种特殊包装，也是一种技术创新产品。 它是借助于现代科学和技术与包装工程交叉结合的产物，体现了现代包装的发展方向。其关键技术是对纸箱与瓦楞纸板进行改进及对其结构进行功能设计和创新，极大提高了原材料附加值，为国内包装企业提供一种优于现状的选择。 二、高网线叠印瓦楞纸箱技术及其解决方案 高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配合过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合好。如何实
柔性版印刷：包装印刷的首选方式
柔性版印刷：包装印刷的首选方式 柔性版印刷包装印刷 近几年，柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到长足的发展。据统计，目前国内已经引进了150余条柔版印刷生产线，并且，已有7家以上国内印机制造厂开始生产窄幅机组式柔性版印刷机。柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。 柔性版印刷最初被称为苯胺印刷，起源于20世纪20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展。20世纪70年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内，柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸箱印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲，柔性版印刷在上述包装领域的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这足以证明柔性版印刷的生命力。 柔性版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的特征，一是使用柔软的高分子树脂版材，较之凹印既降低了制版成本又缩短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技术的提高，网线版目前已能达到175线/英寸的水平，足以满足一般包装印刷的需要；二是使用网纹辊，网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，实现了与凹印一样的短墨路，且能按工艺要求准确供墨，目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线/英寸的水平，为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段；三是零压力印刷，既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损，也扩展了印刷介质的范围，特别是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机的功能，除印刷外可以完成大量印后工艺，使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。 柔性版印刷的特长在包装印刷领域表现得最为突出，主要体现在： 1.墨层厚实，墨色一致。柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利；由于采用网纹辊传墨，一般说来，如果纸张情况不变、水墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次的产品的墨色均能保持一致，这正是包装印刷的最基本要求，也是胶印方式所不易做到的。 2.广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于仪器和药品包装，这是其他印刷方式可望而不可及的。 3.适印介质广泛。柔版印刷机不仅可印刷各类纸张，并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品，适印介质的种类多于凹印方式。而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。 4.产品应用范围广泛。几乎所有纸类和塑料的包装产品都可以用柔印方式印刷，在塑料
柔版预印知识
柔版预印知识 一、卷筒纸预印与平张胶印预印的比较 目前国内绝大多数彩色纸箱采用的是平张纸胶印预印方式，其工艺流程为：将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱/粘箱；卷筒纸柔版印刷预印技术的工艺流程为：柔版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱 采用柔版印刷纸箱预印这种生产方式与传统的彩色胶印印刷方式相比有以下几个显著特点：1、生产效率高。柔版印刷卷筒纸印刷速度达80-120米/分钟，基本上与国内众多瓦楞纸板生产线相配，比传统平张纸的胶印和贴面裱瓦等工序短，人工成本低，效率高。 2、柔版印刷预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品，由于柔版印刷套印精度高，不大于0.2mm，柔版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成。 3、可以进行大幅面多色的彩色印刷。传统的彩色胶印最大幅面一般可达1.2×0.9m（大全张），且多为四色印刷，纸箱预印用机组式柔版印刷机最大印料幅宽为1.65米，（潍坊东航精密机械有限公司目前已经生产多种规格的预印机1100mm、1300mm、1450mm、1650mm），印刷色数可达到1-10色组。 4、更适合大批量的长版印刷。预印用版均采用的是柔性树脂版，耐印次数最多为300多万印，减小了换版时间，特别适合大批量长版活的印刷。 5、生产的瓦楞纸箱强度更高。由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，最终生产的瓦楞纸箱强度高，且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。 二、卷筒纸预印与后印的比较 我们将以往常用的印刷工艺称为“后印刷”，预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点： 1、可获得更高的印刷质量，适应性更广。预印刷采用柔版在平滑的纸张表面印刷，与后印刷采用印刷开槽机在凹凸不平的纸板表面进行印刷相比，可以进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，而且印刷质量也会更稳定可靠。 2、可使瓦楞纸板获得最高强度，由于预印刷不用在纸板成型后对其压印，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。采用瓦楞纸板印刷开槽机后印刷，由于每一色印刷都会使瓦楞纸板产生或多或少的变形，而且色数越多，对瓦楞纸板的变形影响会越大。 3、生产效率高，便于生产管理，废品率低等。预印已经成为瓦楞纸板印刷的一个重要趋势，特别是高档纸箱（包括大型和异型纸箱）的印刷。 三、纸箱预印的生产设备与工艺 1、纸箱预印用的主要设备是大型机组式柔版印刷机，其辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。 2、纸箱预印对瓦楞纸板线的要求。柔版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前国内外横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能，横切精度可控制在0.5mm以内，目前我国现生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。 3、油墨与光油：预印的柔版印刷机所使用的油墨是环保水性墨或水性光油。 4、印版：预印的印版采用柔性树脂版，预印版的网线数可达130线以上，可适合实地版印刷和色调过渡的网点层次版印刷。
柔版水墨的配方设计要素
柔版水墨的配方设计要素 .水性油墨的色料 色料通常使用耐碱性颜料,包括有机颜料和无机颜料,要求在水中分散性较好,其本质上与溶剂油墨中的色料相同。一般的要求就是需要色彩鲜艳和着色力强的颜料。有时为了提高油墨的色强度和改善黏度,也可以使用染料。各种颜料都要经过阴离子、非离子表面活性处理改善水的表面张力和极性,有利色剂分散,未经处理的色剂分布不均匀而不利于印刷。 染料由于溶于连结料中,所以着色力大,色相鲜明,流动性好。制造水墨时不需要调墨工序,但油墨耐水性和耐光性差。颜料以颗粒状态分散于连结料中,为了提高着色力,使颗粒分散均匀,需要调墨工序。碱性染料中的若丹明、维多利亚等耐光性虽弱,但色相鲜明,着色力大,因此常用作软包装的印刷油墨。颜料和染料在油墨中的比例视着色力的强弱而定,对于有机颜料,其着色力强,密度轻,所占比例应该小一些,对于无机颜料,所占比例应大一些。 3.水性油墨的溶剂 水性油墨选用的溶剂首先是水,但需要的是纯水(无菌水)类。醇类主要是异丙醇、乙醇等。水占主要成分,而醇类仅占水的5%至6%或20%至30%。使用醇类主要是辅助水增强溶解树脂的能力和提高颜料和染料的分散性能,并能加速渗透,抑制发泡作用。溶纤剂、乙二醇可以调整其干性。 常用的辅助溶剂有三种:醇类、二元醇醚类(如溶纤剂)和二元醇类。使用这些辅助溶剂时必须注意两个问题,即溶剂挥发对溶解性的影响和易燃性。 4.水性油墨中的助剂 水基油墨中常用助剂主要有:PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
PH值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的PH值,使其稳定在8.0~9.5范围之内,同时,它还可以调节水基油墨的黏度,并对油墨进行稀释。一般来说,在印刷过程中每隔一定时间就应该加入适量的PH值稳定剂,使水基油墨保持良好的印刷状态。 慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。但是控制好慢干剂的用量,一般应控制在总墨量的1%~2%之间,如果加入量过多,油墨干燥不彻底,印刷品就会产生粘脏或者异味。 消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生。一般来说,当水基油墨的黏度过高、PH值过低,或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡,如果产生的气泡量比较大就会出现漏白、墨色不均匀,势必会影响到印刷品的质量。 三、挥发、渗透、固化反应或三者兼有的干燥成膜机制 一般来说,印刷工艺以及相应的干燥方式决定所用的油墨配方体系。为满足柔性版印刷的工艺要求及水性油墨自身的特点,根据不同的印刷基材,水基柔性版油墨的干燥方式有挥发、渗透、固化反应或三者兼有。 (1)挥发干燥机制 对于承印物为非吸收性基材的柔性版印刷,其干燥方式主要以挥发干燥为主,即采用树脂/溶剂的油墨体系。 因为,首先柔印机速度很快,80m/min到200m/min以上都有,一般来说第一色印完到第二色印刷,其间隔仅几秒到零点几秒。对于非吸收性基材,在所有的干燥类型中,仅挥发干燥可满足这一要求。其次,只有墨膜中的液体尽快脱出墨膜,例如利用沸点不高的溶剂有瞬间挥发的特性,才能使油墨迅速干燥。快干性也要求油墨为低黏度而且稀薄的液体。
柔性版印刷品的质量要求及检验方法
柔性版印刷品的质量要求及检测方法一•质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面：1. 油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低（趋向于弱碱性。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度（油墨越趋向于碱性，干燥速度加快，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3. 油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的 吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落；弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。
中国画水墨元素设计现代服饰的思路分析
中国画水墨元素设计现代服饰的思路分析 1灵感与主题确定 时尚和艺术总是无法分开的，水墨画以其独特的绘画艺术语言，引起了现代设计师们的高度重视，“水墨”这一传统中国绘画技法离开宣纸后在各个设计领域翩翩起舞，水墨被填入了新的生命体量，填入了当代艺术元素与人文情绪。在设计之前，作为一个设计师，首先需要做大量的调研工作，既然选定了中国水墨画这一元素运用在服装设计，就需要通过阅读、参观各种展、实地考察、以及一些机构发出的流行趋势进行分析，在此基础上来构思自己的作品。我的设计作品主要从风格、面料、两个部分展开说明。 做为当代设计师，把中国优秀元素融入设计领域以实现创新、使其走向国际应是每位从事设计行业者的历史使命。当古风兴起的时候，圈子里流传一句话:“没有中国元素，就没有贵气。”无论从古建筑、中国画、中国服饰都不得不惊叹艺术的精赞。将这些古代的灿烂文化运用在设计.上，不仅仅激发广大人民群众的爱国之心和民族信心，更是可以给人欣赏的一门艺术，令人享受、令人放松。 中国元素有很多，例如:文字、刺绣、诗词、建筑和水墨画等等。水墨画不仅有其自身的特点，更展现了道家文化。最能展现道家思想的就是中国画中的山水画，其以大自然的秀丽风景为描绘对象。老子曾经说道:“人法地、地法天、天法道、道法自然”。古人往往借助山川大地去悟宇宙自然的本质。其次，从美与审美的角度出发，中国水墨画也符合当代的大众审美，人们常说有人类的地方就有美，有生活的地方就有美。审美是人类特有的活动。服装设计美的呈现可以分为五个方面，即自然美、社会美、艺术美、科技美和功能美。而中国水墨画运用在服装设计.上能将这五种美都表现出来。 1.1风格构思 风格，风格包括造型和结构。造型是外部的边线或者外部的轮廓，没有造型也就没有服装设计中说的廓形。服装的廓形有很多种，是区分不同服装的最主要特征，每年服装风格的流行预测都是从廓形作为研究的基础。服装的廓形可以用字母、几何现状以及物象形状来表示。例如用字母表示，可以分成：A型、H型、T型、Y型、V型、0型、X型和S型等。那用几何形表示，就是三角形、圆形、
水墨晕染风格设计理念
水墨晕染风格设计理念 水墨晕染风格设计是一种以水墨画为灵感，运用水墨的笔触与颜色在设计作品中展现出来的一种风格。与传统的设计风格不同，水墨晕染风格设计给人一种独特、柔和、自然的感觉。它不仅可以运用在平面设计上，也可以应用于产品设计、室内设计等领域。 水墨晕染风格设计的理念主要体现在以下几个方面： 首先，借鉴水墨画的笔墨技法。水墨画是中国传统艺术的重要组成部分，它以墨色的深浅、笔墨的湿干、点线的疏密等来表现形象与意境。在水墨晕染风格设计中，我们可以运用水墨的笔墨特点来设计出有质感、有层次的作品。例如，在平面设计中使用水墨的流动笔触来描绘图案，使整个作品更具动感与变化。 其次，注重颜色的渐变与晕染。水墨画在色彩运用上主要以黑与白的混合为主，但也可以通过水墨的晕染产生出浓淡不一的灰色调，这为设计师提供了很多创作的空间。在水墨晕染风格设计中，我们可以运用颜色的渐变与晕染来表达出光影效果与柔和的感觉。例如，在室内设计中，利用水墨晕染的颜色变化来营造出温暖、舒适的氛围。 再次，强调意境和氛围的表达。水墨画以其抽象、意境的特点而受到人们的喜爱。在水墨晕染风格设计中，我们也应该注重作品的意境和氛围的表达。通过运用水墨的笔墨技法、颜色渐变等手法，将作品中的意境与氛围传递给观众。例如，在产品
设计中，运用水墨晕染的手法来设计细腻、柔和的产品，营造出宁静与放松的氛围。 最后，追求自然、简约、随意的设计风格。水墨画以其独特的笔法、意境而深受人们的喜爱。水墨晕染风格设计追求的是一种自然、简约、随意的设计风格。它强调的是以简约的线条、颜色和质感来表达出作品的意境与感觉，让人感受到大自然中的美与宁静。例如，运用水墨晕染的手法来设计家具，使其呈现出简约、自然、随意的风格。 总之，水墨晕染风格设计以水墨画为灵感，运用水墨的笔墨特点与颜色渐变来设计作品，强调意境与氛围的表达，追求自然、简约、随意的设计风格。它给人一种独特、柔和、自然的感觉，使作品更具有艺术性和审美价值。在今天注重创意与个性化的设计环境中，水墨晕染风格设计不仅限于平面设计，也可以应用于多个领域，让我们的生活更加美好。
水墨艺术风格设计要素
水墨艺术风格设计要素 水墨艺术是中国传统文化中的一个精华，其独特的审美风格和艺术表现形式已经深深地影响了不同领域的设计。水墨艺术风格设计是一种将传统文化与现代设计手法融合的过程，致力于将古老的艺术风格注入现代设计中，为现代人们带来不同的审美享受。下面，我们将从不同的设计要素对水墨艺术风格进行分类探讨。 一、线条 线条是水墨画中最基本的造型语言，其简练、流动、自然的特点成为了水墨风格的核心。在水墨艺术风格的设计中，线条的运用同样非常重要。设计师可以利用线条的质感、厚度、曲度等特征来表现不同的情感，同时通过细长的线条，展现出水墨画中的生动与灵动。 二、色彩 水墨画中的色彩表现方式相对较为简单，黑白灰三种基本颜色的混搭已经足够表达出深邃幽远的的意境。在水墨艺术风格的设计中，色彩虽然不是核心，但其却是令设计更具吸引力的一大要素。在水墨的风格设计中，黑色是最重要的颜色之一，因为它能够为设计带来文化和历史的韵味。除了黑色之外，浅灰和暗灰也是常用的色彩。 三、构图
水墨画的构图以精简为主，并通过不同的构图手法先主次从，用以表达画作的主题情感。在水墨艺术风格的设计中，构图同样是一项重要的要素。设计师可以利用规则对称、双差比、三角对称等对称构图，来展现出水墨画特有的平衡与和谐。同时，也可以利用不对称构图来充分体现水墨画特别的变化与张力。 四、纹理 水墨画中的纹理是通过笔墨运用的方式呈现出来的。在水墨艺术风格的设计中，这一特点同样可以运用到设计中。通过利用纹理，设计师可以在设计中为产品增加触感和实际的情感。紧贴、毛躁、凸出和凹陷的细节，能够为设计增色不少，更可以为产品增加命运感与文化情调。 总之，水墨艺术的风格设计是将传统艺术与现代设计相结合的一项领域。在设计过程中，线条、色彩、构图和纹理等要素非常重要，并通过运用这些要素，设计师能够为现代设计带来独特而有特色的审美体验。
柔版印刷供墨系统
柔版印刷供墨系统 供墨系统是用来控制油墨从墨斗转移到印版以及随后转移到承印材料上墨量的。柔性版印刷机的供墨系统包括网纹辊、刮墨刀和墨斗辊等部件。 短墨路是柔性版印刷的最大特点。柔性版印刷的输墨部件非常简单，目前常见的供墨系统有四种。 1、墨斗辊-网纹辊传墨系统（两辊式） 墨斗辊把油墨转移到网纹辊上，网纹辊把保留在墨穴中的油墨转移到印版上。双辊式传墨系统适合于中低速柔性版印刷机、纸箱印刷机等。传墨量不精确，小墨量传递不均匀，不适合精细的层次版印刷。 2、正向刮墨刀系统 1959年，柔性版印刷中首次使用刮墨刀对传墨量进行控制。网纹辊和刮墨刀配合使用，使得柔性版印刷机适合各种粘度的油墨，在较高的速度下获得更精确地油墨转移。 由于液压会使刮墨刀抬起，必须对刮刀施加压力，这就增加了网纹辊的磨损。增大压力还会使油墨中的杂质堆积，所以刮墨刀要不断横向反复串动。 3、反向刮墨刀系统 刮墨刀一般与网纹辊切线成35°角。这种刮刀系统余墨由刀外流去，不需额外施加压力，不损伤网纹辊，更能精确的传递和控制墨量。 4、封闭式刮刀系统 全封闭式刮墨刀系统可以减少溶剂的挥发造成的油墨特性变化和环境污染。封闭式刮刀有两把刮刀,反向刮刀负责刮墨，正向刮刀只起封闭作用。 此外，此系统还可以和清洗系统快速对接。有利于减少停机时间。 封闭式刮墨系统基本特点 创新的腔室流体动力学及封墨设计,输墨效果佳,更能节省油墨; 气压或汽缸调节锁定,刮刀磨损自动补偿,使网纹辊与刮墨刀贴合更好,以获得最佳刮墨效果; 内腔室防腐、防粘涂层，使油墨传递和清洗更容易; 真正意义上的"全封闭”，特别适用于挥发性溶剂单元，节省溶剂，改善工作环境 常用刮刀类型 刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。塑料刮刀一般用于实地版面印刷。由于柔印机高速运行，刀口磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间，再传入到印版上，影响印品质量。钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为30°～40°。刮刀的角度和压力大小，取决于刮刀弹簧（气缸）调节。 标准刮刀：具有完全一致的刀锋厚度。在刮刀使用寿命之内，其与滚筒的接触面积保持一致，因此色调完全一致。刀锋部分独特的抛光处理可在印刷开始时使刮刀快速与滚筒贴合， 减少了浪费。 平刀口刮刀：这种刮刀两边均为圆形边角。这是一种专为柔版印刷应用所设计的刮刀。可大大延长刮刀寿命并减少网纹辊的磨损。适用于水性或醇性油墨。 塑料刮刀适用于特定的柔版印刷以及油墨封闭腔中作为封闭刀使用。而塑料刮刀的材料多种多样，如玻璃纤维复合材料，以及PE等。有各种不同的厚度及宽度。 什么是网纹辊 网纹传墨辊简称网纹辊，网纹辊体上雕刻有形状一致、分布均匀的细小凹孔，一般称其为墨穴或网穴。正是依靠这些墨穴起匀墨和定量传递油墨的作用。 墨穴的结构和线数决定了传墨量的大小和使用范围。
水墨印花衬衫设计理念
水墨印花衬衫设计理念 水墨印花衬衫是一种融汇了传统水墨艺术与现代时尚元素的设计理念。其独特之处在于将水墨画的柔和和自然融入衬衫的设计中，营造出一种独特的审美感受。 水墨印花衬衫的设计灵感来源于中国传统的水墨画。水墨画具有独特的表现方式，以墨线勾勒，用水墨渲染，表现出丰富的层次和光影效果。水墨画注重意境和气韵，通过凝练简练的线条和纯粹的黑白灰色调来表达主题。水墨印花衬衫的设计意在将这种纯粹、简约和自然的美感带入衣服的图案中。 水墨印花衬衫设计的核心理念是自然与简约。设计师通过精心挑选和处理水墨画的元素，如花鸟、山水、人物等，将它们巧妙地融入衬衫的图案中。采用柔和的黑白灰色调，并结合细腻的线条和渲染，营造出一种独特的自然风景。水墨印花衬衫摒弃了繁杂的花纹和色彩，以简约和纯粹的美感展现出水墨艺术的魅力。 水墨印花衬衫设计的另一个重要理念是传承与创新。水墨画作为中国传统绘画艺术的瑰宝，拥有悠久的历史和丰厚的文化底蕴。设计师将水墨画的元素与现代的设计趋势相结合，使传统与现代相互融合，产生出一种独特的艺术表现形态。水墨印花衬衫既传承了水墨画的古典之美，又在现代衣服设计上进行了创新，展示了对传统的尊重和对时尚的追求。 水墨印花衬衫设计的最终目的是让人们能够在穿着时感受到独特的艺术氛围。它不仅仅是一件普通的衣服，更是一种艺术的
延伸和载体。水墨印花衬衫通过其独特的设计理念，为人们带来一种与众不同的审美体验，让人们在穿着时感受到艺术的力量和美的享受。 总之，水墨印花衬衫设计理念的核心是自然与简约、传承与创新。它将传统的水墨画精髓与现代时尚元素相结合，使水墨画的美感得到了一种全新的表达方式。通过水墨印花衬衫的设计，人们能够在穿着时感受到独特的艺术氛围，从而提升自身的审美品味和时尚气息。
环保型包装印刷油墨配方设计
环保型包装印刷油墨配方设计 （一）主要原材料为了更好地研发出胶水、光油、油墨、油漆等体系里水性连接料。大家都知道在紧紧围绕工业化学中的经济价值和用途时能够获得树脂水溶性——即称为协作技术的基本道理，这也是本文论述的必要条件。正如恩格斯所说："质变引起量变，量变引起质变；对立的事物是相互渗透的 不灭法则。'A主体树脂是LX-2树脂，是由几乎在各地都有的自然松香酯类经添加改性剂等在肯定条件下派生出来的新型化合物，在常温水中溶化和胺的引发催化放热作用下，可以自然成膜，除了汲取性包装印刷材料外，由于其高的软化点和高的酸值，完够适应处理过的PE塑料基材上。尽管体系中不含有 毒物质和成本低廉、成膜适度、耐热耐水性及良好的分散稳定性，类似于传统的聚酰胺树脂，优异的初粘性是运用到胶水、上光油、油墨、油漆产品上而达到中国环境爱护标准的要求。其主要技术指标：酸值220-240，软化点120℃等。B帮助树脂的D3树脂，是由亚洲地区占80%的自然的β-氧化树脂 与D3蜡及少量的α-氧化树脂和能够溶于醇的D3酸。经石油烃类或醇类溶剂溶解引入OP-10乳化并通过胺的PH值调整8-9而成为优良持粘力和保色性，广泛用于油墨、油漆、及催干剂等产品上。其主要技术指标是：软化点120±5℃/溶点70-80℃/酸值30左右/树脂密度1.03-1.06。C帮助材料：溶剂（包括水）、乳化剂、氨水等。 （二）L-D树脂的配方设计 1.配方举例：①LX-2树脂13.0-26%②氨水（18-28%）11-16%③去离子水或自 来水（ph：7.0）16-20%④D3树脂21-26%⑤溶剂13-18%⑥乳化剂1.1-2.0%⑦ 水10-15%⑧氨水（18-28%） 2.0、调整ph：7.0-8.5适量⑨助剂200s3-5%⑩HD35或A6蜡0.2-3%⑾LJJ成 膜催干液1-10%合计100% 3.生产合成工艺
纸箱柔版水墨印刷实操经验分享
纸箱柔版水墨印刷实操经验分享 印刷设备及印刷技术，是操作整个的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。 一、通常操作顺序如下： 上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调整压力→上墨→压印→套准→张力掌握→干燥系统→模切→分切→收卷 二、上料卷 上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格根据本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调整张力，使被印材料受到一定的平稳张力掌握，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。 三、调整压力 柔性版印刷压力的调整，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精致好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最抱负的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的认真微调，那就需要技术
人员的实际经验来获得最佳的压力值)。 在机器慢速运行下，从第一色组开头合压，首先检查纹辊对版辊的传墨状况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观看其转印状况，材料表面印刷的清楚程度，是转印压力正确与否的印证(留意：这一关键步骤就依据技术人员的经验调整)。必需克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。 四、张力掌握系统 在印刷过程中由张力掌握器来掌握印刷张力的恒定，是套印精确的关键所以，张力掌握系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上打算印品的套印准度，张力掌握机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力掌握显得尤为重要，张力掌握的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来打算。被印材料越厚、张力值越大;反之，张力值要小，如印薄材料张力值要求更高，因为要顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题，一般状况下合适的张力调整是以多色“十字规线”全部套准，不来回“移动”为标准，假如印刷时“十字线”套印不稳定，可适当调整放卷和收卷的张力，使各色组“十字线”套准稳定为止，当然印刷时低速、中速、高速状况下张力值是不完全相同的，建议在正常的速度下微调张力
中国水墨元素在现代平面设计中的应用-平面设计论文-计算机论文
中国水墨元素在现代平面设计中的应用-平面设计论文-计算机论文 ——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印—— 中国传统水墨画注重对墨色的变化研究，特别是在寻求艺术创新中，其用笔与墨色的搭配更能够表现丰富的文化语境。优秀的民族传统绘画艺术手法，在现代平面设计中的传承与应用，将更有助于推进作品的视觉传达效果与神韵。意境的营造是水墨画的本源，也是传统天人合一思想的具体表现。在水墨画构成要素中，对于墨色的浓淡所表现的意境是不同的。如墨分五色，而色为焦、浓、淡、清、重，再加上干、湿的变化，从而营造出疏密有致、浓淡相宜的视觉效果.靳埭强先生在其作品中对水墨元素的提取与应用，开启了中国水墨元素在现代平面设计中的应用先河，也让中国传统水墨的意境焕发了新的生机。 一、中国水墨元素的内涵及哲学思想解读
水墨画是通过对毛笔的独特运用来表现墨色的视觉效果。把水墨元素融入现代平面设计，将水墨的文化语境与现代设计的形式表现进行渗透，并从水墨的原生性上表现出不同作品的水墨气质，可以更好地彰显中国水墨文化的艺术魅力[2].作为艺术符号，水墨元素以东方哲学思想为依托，从水墨的视觉感知中来表象意境，将中国传统文化精髓与人文精神，挥洒于毫末之间。因此，研究中国水墨元素的艺术特征，必须要从了解和认识中国哲学思想入手，才能驾驭好传统水墨文化的精神气质。 在水墨文化的传承中，其特定的文化语境渗透着古典哲学的智慧。每一个民族的传统习俗与思维模式都是其社会历史长期积淀的产物，而中国传统水墨元素的艺术底蕴，更蕴藏着丰富而博大的哲学思想。天行健，君子以自强不息,传统文化中的自强精神与平面设计中的自信精神不谋而合。 道家思想中的四大道大、天大、地大、人亦大,其对人的超越中将自然之道融入其中，由此及人，由人及天，由天及道，循环往复而彰显出道家包容、超越的智慧[3].逝者周流，亦与之同流，逝者无尽，亦与之无尽.中国古典美学思想将周流精神融入到世界万物之中，
童年的水墨画教学设计及设计意图
童年的水墨画教学设计及设计意图 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制学校：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如幼儿教案、小学教案、中学教案、教学活动、评语、寄语、发言稿、工作计划、工作总结、心得体会、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of classic sample essays, such as preschool lesson plans, elementary school lesson plans, middle school lesson plans, teaching activities, comments, messages, speech drafts, work plans, work summary, experience, and other sample essays, etc. I want to know Please pay attention to the different format and writing styles of sample essays!