催化重整ppt
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结构简单
操作中催化 剂不能更换
4.2 流化床反应器
气相反应： 石油裂化，加氢反应，烯烃的氧氯化反应
气—固反应： 煤的燃烧，煤的干馏气化，固体废物焚烧等
4.2 流化床反应器
优点
有助于实施连续流动和 循环操作
固体颗粒的循环和气泡 搅动，增强传热，所需 传热面积相对较小
结构简单紧凑，适用于 大型操作
操作压力低
加氢压力低
含水低于5 × 10−6 精馏脱水 脱水塔后增设分 子筛干燥器 循环氢进行分子 筛干燥
采用径向反应器 加热炉进料增加 并联流程 采用大型单管程 立式换热器
低压力下工作的 加氢催化剂 增设预加氢压缩 机
转化率高吸 热量大
降低空速 增加催化剂的 用量 多采用四个反 应器 提高反应温度
强化重整
铼重整
3，后加氢反应器 4，高压分离器 5，循环加氢压缩机 6，稳定塔 空速2~5h-1
采氢用油F比/H1催20化0 剂 低压结力垢1.8MPa 允许压力
0.62~1.38MPa
2.1 固定床半再生工艺
双金属多金属催化剂的特点：活性高，稳定性好，芳烃产率高。 铂铼重整工艺流程特点
对水分要求 严格
2.2 循环再生再生重整工艺
Howe—Baker公司工艺
重整反应器的结构
3.1 轴向反应器
预加氢处理 重整 稳定 分馏
防止油气直接撞击 催化剂
1. 增大油气接触面 积，使油气尽量均
匀地进入催化剂
2. 过滤杂物，延长生
1. 防止操作波动导致催化剂产床周侧期波
动，引起催化剂破碎
2. 减少油气停留时间，减少热裂化反
绝热式反应器
非绝热固定床反应器
热交换式 列管式 自热式
分类
1. 反应热相当低，以致没有过高的温度变化就可以 得到所要的转化率和收率。
2. 可以加入惰性物质或过量加入某一反应物使热容 增加。
3. 在串联的绝热床段之后装有中间冷却或中间加热 装置。
4.1 固定床反应器
优点
返混小
缺点
传热差
催化剂机械 损耗小
1.3 催化重整工艺发展概况
1938年第一次出现催化重整
氧化钼—氧化铝
临氢重整
铂催化剂
1949年以后 半再生固定床
1968年 铂—铼双金属催化剂
多金属催化剂
催化重整工艺介绍
2.1 固定床半再生工艺
重整工艺包括原料预处理，重整，芳烃提取和芳烃精馏等 UO四P公个铼司重主的整要铂部重分整 。
490度 麦格纳重整
炼油厂共661座
原油加工总能力4.36*10^9 t/a
4.95*10^8 t/a 11.35%
450座 68%
含催化重整
催化重整加工能力
2009
2007
2000
1995
1990
86.73 46.87
192.94
97.52 73.1
183.95
104.06 101.48
188.34
94.07 86.07
应
246度
过滤作用，防止催 化剂跑损3.2 径向反源自器扇中壳形心体筒管内管
定距圆钢 外包丝网
中心管
1. 必须防止扇形筒内
充满催化剂的扇危形筒险 2. 要完全紧贴反应器
内内管壁
定距圆钢 外包冲孔板 中心管罩帽
固定床与流化床简介
4.1 固定床反应器
固定床反应器又称填充床反应器，在反应器内填装有固定不动的固体催化剂或固 体反应物颗粒。
催化重整
概述
催化重整工艺
目
录
重整反应器结构
固定床反应器和流化床反应器
1.1 催化重整的目的及地位
1.2 催化重整装置的分类
概述
1.3 催化重整的工艺发展状况
1.1 催化重整的目的及地位
汽油 馏分
催化重整
一定温度，压 力，催化剂
高辛烷值 汽油
航空汽油
芳烃
高纯度氢气 （副产）
1.1 催化重整的目的及地位
强氢解性能 床层温度飞
升
设置注硫设施 用硫化物稀释 原油 设置注水注氯 装置
2.2 连续再生重整工艺
CCR 铂重整工艺
烧炭区 氯化区 干燥区
催化剂依靠重力缓慢移动，产生粉尘少，占地少，结构紧凑，但检修费时。
2.2 连续再生重整工艺
IFP的连续重整工艺 靠氢气提 升来实现
避免了金属应力，无反应器个数限制，可使反应器高径比达到最优化，防止赌眼，安 装维修方便。
气固之间传质速率较高
局限性
不利于固体颗粒均匀加热，导 致反应不完全
部分气体以气泡形式通过床 层，降低气固接触效率，导致 不合适的产物分布
床侧底部存在明显温度梯度 颗粒磨损 由实验室到工业的规模放大困
难
谢谢
182.92
181.91 94 91
376.07 484.72 550.83 491.53 495.38
1.1 催化重整的目的及地位
1990~2009年世界催化重整能力变化
北美 西欧 亚太 总计
1.2 催化重整装置的分类
按催化剂不同
单金属重整 双金属重整
按催化剂再生形式
27% 54%
19%
半再生 循环再生 连续再生
操作中催化 剂不能更换
4.2 流化床反应器
气相反应： 石油裂化，加氢反应，烯烃的氧氯化反应
气—固反应： 煤的燃烧，煤的干馏气化，固体废物焚烧等
4.2 流化床反应器
优点
有助于实施连续流动和 循环操作
固体颗粒的循环和气泡 搅动，增强传热，所需 传热面积相对较小
结构简单紧凑，适用于 大型操作
操作压力低
加氢压力低
含水低于5 × 10−6 精馏脱水 脱水塔后增设分 子筛干燥器 循环氢进行分子 筛干燥
采用径向反应器 加热炉进料增加 并联流程 采用大型单管程 立式换热器
低压力下工作的 加氢催化剂 增设预加氢压缩 机
转化率高吸 热量大
降低空速 增加催化剂的 用量 多采用四个反 应器 提高反应温度
强化重整
铼重整
3，后加氢反应器 4，高压分离器 5，循环加氢压缩机 6，稳定塔 空速2~5h-1
采氢用油F比/H1催20化0 剂 低压结力垢1.8MPa 允许压力
0.62~1.38MPa
2.1 固定床半再生工艺
双金属多金属催化剂的特点：活性高，稳定性好，芳烃产率高。 铂铼重整工艺流程特点
对水分要求 严格
2.2 循环再生再生重整工艺
Howe—Baker公司工艺
重整反应器的结构
3.1 轴向反应器
预加氢处理 重整 稳定 分馏
防止油气直接撞击 催化剂
1. 增大油气接触面 积，使油气尽量均
匀地进入催化剂
2. 过滤杂物，延长生
1. 防止操作波动导致催化剂产床周侧期波
动，引起催化剂破碎
2. 减少油气停留时间，减少热裂化反
绝热式反应器
非绝热固定床反应器
热交换式 列管式 自热式
分类
1. 反应热相当低，以致没有过高的温度变化就可以 得到所要的转化率和收率。
2. 可以加入惰性物质或过量加入某一反应物使热容 增加。
3. 在串联的绝热床段之后装有中间冷却或中间加热 装置。
4.1 固定床反应器
优点
返混小
缺点
传热差
催化剂机械 损耗小
1.3 催化重整工艺发展概况
1938年第一次出现催化重整
氧化钼—氧化铝
临氢重整
铂催化剂
1949年以后 半再生固定床
1968年 铂—铼双金属催化剂
多金属催化剂
催化重整工艺介绍
2.1 固定床半再生工艺
重整工艺包括原料预处理，重整，芳烃提取和芳烃精馏等 UO四P公个铼司重主的整要铂部重分整 。
490度 麦格纳重整
炼油厂共661座
原油加工总能力4.36*10^9 t/a
4.95*10^8 t/a 11.35%
450座 68%
含催化重整
催化重整加工能力
2009
2007
2000
1995
1990
86.73 46.87
192.94
97.52 73.1
183.95
104.06 101.48
188.34
94.07 86.07
应
246度
过滤作用，防止催 化剂跑损3.2 径向反源自器扇中壳形心体筒管内管
定距圆钢 外包丝网
中心管
1. 必须防止扇形筒内
充满催化剂的扇危形筒险 2. 要完全紧贴反应器
内内管壁
定距圆钢 外包冲孔板 中心管罩帽
固定床与流化床简介
4.1 固定床反应器
固定床反应器又称填充床反应器，在反应器内填装有固定不动的固体催化剂或固 体反应物颗粒。
催化重整
概述
催化重整工艺
目
录
重整反应器结构
固定床反应器和流化床反应器
1.1 催化重整的目的及地位
1.2 催化重整装置的分类
概述
1.3 催化重整的工艺发展状况
1.1 催化重整的目的及地位
汽油 馏分
催化重整
一定温度，压 力，催化剂
高辛烷值 汽油
航空汽油
芳烃
高纯度氢气 （副产）
1.1 催化重整的目的及地位
强氢解性能 床层温度飞
升
设置注硫设施 用硫化物稀释 原油 设置注水注氯 装置
2.2 连续再生重整工艺
CCR 铂重整工艺
烧炭区 氯化区 干燥区
催化剂依靠重力缓慢移动，产生粉尘少，占地少，结构紧凑，但检修费时。
2.2 连续再生重整工艺
IFP的连续重整工艺 靠氢气提 升来实现
避免了金属应力，无反应器个数限制，可使反应器高径比达到最优化，防止赌眼，安 装维修方便。
气固之间传质速率较高
局限性
不利于固体颗粒均匀加热，导 致反应不完全
部分气体以气泡形式通过床 层，降低气固接触效率，导致 不合适的产物分布
床侧底部存在明显温度梯度 颗粒磨损 由实验室到工业的规模放大困
难
谢谢
182.92
181.91 94 91
376.07 484.72 550.83 491.53 495.38
1.1 催化重整的目的及地位
1990~2009年世界催化重整能力变化
北美 西欧 亚太 总计
1.2 催化重整装置的分类
按催化剂不同
单金属重整 双金属重整
按催化剂再生形式
27% 54%
19%
半再生 循环再生 连续再生