公司可视化手册
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可视化手册
2011年2月25日
总则
一、可视化管理概要
可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动,并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化,使员工能及时发现问题,达到提高劳动生产率和产品质量的目的。
二、可视化管理的定义
可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。
三、可视化管理的目的
●明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效。
●防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;
●通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和
浪费。
四、可视化管理的原则
●视觉化:彻底标识。进行色彩管理;
●透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情况也如此;
●界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。
可视化管理模块目录
1.0颜色线条模块………………………………………………… 4-5
1.1动力管道颜色 (4)
1.2地面区域及线条颜色 (5)
2.0安全警示模块………………………………………………… 6-11
2.1禁止标志 (6)
2.2警告标志 (7)
2.3指示标志 (9)
2.4提示标志 (11)
2.5宣传标识 (12)
3.0管理看板模块………………………………………………… 13-17
3.1分厂管理看板 (13)
3.2班组管理看板 (14)
3.3生产信息指示看板 (15)
3.4 质量警示/市场反馈展示看板 (18)
3.5中间在制品存量控制看板 (19)
4.0工位、流程模块………………………………………………20-25
4.1工位区标识 (20)
4.2工位点设置编号规定 (21)
4.3标准作业可视化 (23)
4.4物流运行方向标识 (25)
5.0物流、存储模块……………………………………………… 27-29
5.1物流看板 (27)
5.2运转器具可视化 (28)
5.3现场存储区 (29)
5.4出/入料货店 (29)
6.0工具、器具模块……………………………………………… 30-31
6.1一般工具的标识 (30)
6.2大型工具的标识 (30)
6.3清扫工具的标识 (31)
6.4绳索挂具的标识 (31)
7.0设备设施模块………………………………………………… 32-40
7.1设备标识牌 (32)
7.2设备润滑可视化 (33)
7.3设备专业点检基准书 (34)
7.4螺栓、螺母松紧状态标示 (35)
7.5风机出风口标示 (36)
7.6旋转体旋转方向标识 (36)
7.7计量器、仪表界限范围标识 (37)
7.8阀门标识 (38)
7.9设备状态标牌 (40)
8.0办公现场模块………………………………………………… 41-39
8.1现场管理责任人标识 (41)
8.2办公室标识方法 (41)
8.3人员去向状态标识方法 (42)
8.4资料柜/物品柜标示方法 (43)
8.5文件夹摆放标示方法 (44)
编制:批准:
日期:日期:
1.0颜色线条模块
1.1动力管道颜色
管道颜色标示方法
1.方案1:全部管道涂刷成一种颜色(参考前面颜色样本)。例如,压缩空气管道全体涂刷成天蓝色。
2.方案2:近阀门处油漆或粘贴3条色带(参考前面颜色样本),规格:宽度30mm,间隔30mm。
例如,压缩空气管道近阀门处油漆或粘贴3条黄色带(如下图)。
图解
30 30 30
1.2地面区域及线条颜色
名称规格应用要求标准色样
区域线/通道线黄色(R255G255B0)
线宽80mm-120mm
应用于公司生产现
场所有的区域/通
道边框线
通道
本色
(两通道线之间)
应用于公司生产现
场所有的通道
一般区域
灰色
(R200G200B200)
区域线闭合
应用于公司生产现
场所有的正常操作
区域
废品、返工区
红色
线宽80mm-120mm
区域线闭合
应用于公司生产现
场所有的不合格
品、待返工品的存
储区域
有害物品/防撞区
黄白相间
区域线闭合
应用于公司生产现
场所有的有害品、
需防撞品等禁止靠
近的存储区域
禁止占用区域
黄黑相间
区域线闭合
应用于公司生产现
场所有禁止放置物
品、禁止停留的区
域
物资/人员流动方
向
50cm×15cm
白色箭头
置于通道中央
应用于公司生产现
场所有需标明人员
及物资走向的通道
应用示范:
2.0安全警示模块
2.1禁止标志
禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志。禁止标志的基本型式是带斜杠的圆边框,如下图所示:
禁止标志的基本型式