某大桥混凝土涂层防腐蚀技术方案

某大桥混凝土涂层防腐蚀施工方案

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目录

1 编制依据 (1)

2 工程概况 (1)

2.1 概述 (1)

2.2 环境气候 (1)

2.3 水文数据 (1)

2.4 水质数据 (1)

3 防腐涂层设计 (2)

4 施工方法 (3)

4.1 涂装小区实验 (3)

4.2 表干区涂层施工方法 (3)

4.3 表湿区涂层施工方法 (5)

4.4 施工质量控制与检查 (7)

5主要资源供应计划 (7)

5.1劳动力需用计划 (7)

5.2主要机械设备计划 (8)

6 质量保证措施 (8)

7安全保证措施 (9)

8文明施工措施 (9)

1、编制依据

1.1……工程图纸；

1.2行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）；

2 工程概况

2.1 概述

某大桥南起于某经济开发区大港路，向北往海州湾延伸。属滨海堆积物构成的海滩地貌单元。地形属围海回填区，海滩面微倾与大海，受清淤船作业及海水潮汐变化，勘察场地大部分位于海水中，其他为海潮周期性淹漫的滩地，就组成物质而分，为淤泥质海滩。场地现状地形较单一，多为原状盐碱地和吹沙造地形成的新的淤积层。

大桥混凝土结构表面涂层防腐蚀范围包括：表湿区的桥台、桥墩；表干区的桥台、桥墩、箱梁和拱座。涂层系统由底层、中间层和面层组成，面层涂料颜色为《中国建筑色卡》GB/T 18922-2008-1375。

2.2 环境气候

场地所在地区地处中纬度，属暖温带向北亚热带过渡地带，季风气候显著，冬冷夏热，四季分明。据近年来气象资料，年平均气温14.5℃，一月平均气温-0.2℃，八月平均气温26.8℃，年最高气温38.5℃，最低气温-14.7℃。年平均降雨量900mm。降雪集中于12月至次年2月，最大积雪厚度280mm。全年平均风速为3.1m/s，30年一遇最大风速25.3m/s。全年空气湿润，相对湿度在最热月份为80%以上。

2.3 水文

某大桥需通航小型观光旅游船只，通航净高3.5m。根据《东部城区排水规划》，规划设计常水位2.0 米，最高水位2.46 米。

2.4 地质

场地地下水（孔隙潜水）及海水对混凝土具结晶类中等腐蚀、结晶分解复合类强腐蚀；土层对混凝土无结晶类、分解类腐蚀,结晶复合分解类中等腐蚀。综合评价腐蚀等级为强腐蚀。

2.5 工程施工组织及进度计划

大桥混凝土涂层防腐工程依据大桥总体进度计划合理安排施工，总体按照北引桥→南引桥→主桥的顺序组织施工，防腐工程完工节点工期为2012年11月30日。

3. 防腐涂层设计

为了封闭由于混凝土收缩产生的表面的空隙，增强混凝土外表面的抗水性，抗腐蚀性，增强结构的使用寿命，同时增加桥梁结构外侧的美观，在箱梁、拱座、桥墩、桥台外表面涂刷外保护涂料，涂料的免维护周期大于20年。

3.1 涂层材料要求

a.良好的装饰性和保色性；

b.良好的耐水性、抗水性；

c.良好的耐气候性；

d.良好的耐沾污性。

3.2 涂层配料要求

混凝土结构表干区（桥墩水上部位及混凝土箱梁外表面）配套涂料和涂层厚度见表1。

表1 表干区涂层配套

混凝土结构表湿区（桥墩水位交替变化区）配套涂料和涂层厚度见下表。

表2 表湿区涂层配套

3.3混凝土涂层性能要求

混凝土表面防腐涂层执行JTJ275-2000标准，涂层与混凝土表面的粘结力不得小于1.5Mpa，涂层性能要求见下表。

表3 涂层性能要求

4. 施工方法

4.1 涂层小区试验

正式涂装前应在表干区及表湿区各选10m2面积试验区进行涂装小区试验。小区试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力、风向等对涂料耗用量的影响。

涂装前先对混凝土表面进行处理，混凝土表面应洁净、表面粗糙均匀牢固密实无松动。混凝土基面处理完毕后按设计要求进行涂装试验。涂装试验应测定各层涂料耗用量（L/M2）和湿膜的厚度，涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉脱式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度，试验结果与设计及规范要求比对。符合要求后再进行大面积的施工。

4.2表干区涂层施工方法

4.2.1 施工区域及涂层配套

本工程表干区为桥墩水上部位及混凝土箱梁外表面，涂层配套见表1。

4.2.2 混凝土表面处理

表干区混凝土使用各种动力打磨工具，彻底除去混凝土表面上的不牢

灰浆、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。清理后混凝土表面应保持粗糙均匀，再用饮用水冲洗干净，混凝土表面应粗糙均匀无油污等影响涂层质量的物质，然后待混凝土自然风干，或用压缩空气吹干，涂装前的混凝土表面应干燥。

4.2.3 涂装施工

混凝土表面清理经过报检验收合格后即进行相应各层涂料的涂刷施工。涂料及稀释剂必须有产品出厂合格证书，且应在有效期内使用。各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。根据施工现场条件、被涂结构的情况采用高压无气喷涂和滚涂相结合的方法进行施工。

（1）封闭层施工：将环氧封闭漆均匀喷涂于基层表面，自然固化不少于12小时。喷涂应薄而均匀，厚度按混凝土表面灵活掌握，不得有漏涂、流坠等缺陷。

（2）中间层施工：封闭层施工完成并检查合格后进行第一道中间层施工，即在混凝土基层凹陷不平处用环氧腻子修补填平。待环氧腻子固化后进行第二道中间层施工，采用浅灰色环氧厚浆漆涂装，干膜厚度为200um。

（3）面层施工：中间层施工完成并检查合格后进行面层施工，面层涂料采用脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，为使涂料涂刷均匀、密实，面层涂装施工分两遍涂刷，待第一遍膜表干燥后再施工第二遍，每遍面漆干膜厚度为50um。