注塑工艺参数优化
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初始设置时的指导
1
采用行程切换
2
设定切换位置为10-12mm (逐步增加预塑量直到产品打满95% - 98%的位置)
3
设置注射压力为最大值
4
设定保压压力和保压时间均为0
5
设定注射速度60 mm s-1
6
设定松推速度为最大值
7
设定锁模力为最大值
8
选择适当的螺杆转速
9
根据材料物性表,设定料桶温度
10
配置过程统计控制
目标:
一步步改进工艺过程稳定性.
评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响
to demonstrate the cumulative improvemnt in the process and product consistency
方法:
At each stage, after the process has been given sufficient time to stabilise, a run of sixteen consecutive mouldings is to be made. These mouldings will be assessed for consistency by weight (a dimension, a physical property or some other attribute could equally well be used, weight is simply the most widely applicable).
Changeover stroke
STEP SEVEN
Optimise holding pressure profile
Use the Holding Profile page to set a holding pressure profile which ensures a smooth transition from injection to the holding pressure phase and use a high enough pressure to pack the part properly.
Page 50 Process Statistics
What has happened to the screw stop position
What is happening to the check ring
STEP SIX RESULTS
Insert actual values in the relevant boxes
Dosing time (mean and range)
Screw stop position (mean and range)
Injec百度文库ion time (mean and range)
Peak injection pressure, P inj. max
Injection pressure at changeover, PN press.
Changeover stroke
STEP FIVE
Optimise screw speed and back-pressure profile
Use the Dosing Profile page to slow down the screw rotation speed for the last 10% of the metering stroke.
Readjust dosing stroke to achieve 95-98% fill
Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.
Print out:
Page 21 Dosing Profiles
稳定性通过计算重量的标准偏差来衡量.同时打印出机床IBED上的过程统计数据.
1.找出转压点
2.找出浇口冷却时间
3.优化注射速度
4.采用正确的螺杆转速
5.优化多级预塑曲线
6.优化松推
7.优化多级保压曲线
8.优化锁模力
9.设定注射压力限定
步骤1
找出转压点
在没有保压压力和保压时间的基础上填满产品95% -98%,然后设定一定的保压和保压时间生产16模.
注射压力峰值, P inj. max
转压压力, PN press.
转压位置
步骤2
找出浇口冷凝时间
设定保压压力为步骤1上找出的注射压力峰值的50%左右.
设定保压时间为1s .
生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量和平均值
增加保压时间至2s,生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量.
STEP SIX
Optimise decompression
Find the decompression speed which gives best screw stroke and melt cushion consistency. Set a decompression stroke of 5mm.
还有什么因素会影响浇口冷凝时间
步骤2结果
输入实际值
TCU setting
FH temperature
MH temperature
C
C
C
重量1
重量2
重量3
重量4
重量5
平均重量
时间保压
重量1
重量2
重量3
重量4
重量5
平均重量
时间保压
所需的保压时间
s
步骤3
优化注射速度
采用多级注射曲线,使注射行程最后的10-20%采用逐步降低的注射速度.
Print out:
Page 50 Process Statistics
Why is it important to use the manufacturer’s recommended screw speed
STEP FOUR RESULTS
Insert actual values in the relevant boxes
每次更改注射速度,必须重新建立转压点.(注意每次保压和保压时间都设定为0.)
连续取16模,计算出标准偏差.
打印:
页面24 MWE使用和没使用多级保压时的曲线
页面26多级注射
页面50工艺过程统计
为什么转压点要更改
注射压力发生了什么
为什么在数社的末端采用逐步降低的注射速度是有用的
步骤3结果
输入实际值
平均值
Add a step which reduces holding pressure gradually to zero.
Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.
哪一阶段在整个周期中占最多的时间
那里可以是最有效的缩短成型周期
模具
估计%
实际
实际%
评价
合模
射台前进和后退
注射时间
保压时间
冷却时间
开模
顶出
整个成型周期
100%
seconds
100%
模具2
估计%
实际
实际%
评价
合模
射台前进和后退
注射时间
保压时间
冷却时间
开模
顶出
整个成型周期
100%
seconds
100%
工艺参数优化
Page 50 Process Statistics
What has happened to the Dosing Stop position
STEP FIVE RESULTS
Insert actual values in the relevant boxes
Mean value
Range
min
max
Dosing time (mean and range)
Screw stop position (mean and range)
Injection time (mean and range)
Peak injection pressure, P inj. max
Injection pressure at changeover, PN press.
Mean value
Range
min
max
Weight without holding pressure
Weight with holding pressure
Percentage fill
%
Standard deviation (16 shots)
g
Melt cushion (mean and range)
11
设定保压压力和保压时间生产完整的产品
称12模产品的重量,计算标准偏差
打印:
页面20工艺参数优化
页面50工艺过程统计
步骤1结果
输入实际值
平均值
范围
最小
最大
没保压时的重量
有保压后的重量
填充的百分比
%
标准偏差(16模)
g
料垫(平均值和范围)
预塑时间(平均值和范围)
螺杆停止位置(平均值和范围)
注射时间(平均值和范围)
Set a back pressure of 5 to 10 bar (hydraulic).
Readjust dosing stroke to achieve 95-98% fill
Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.
Mean value
Range
min
max
Weight without holding pressure
Weight with holding pressure
Percentage fill
%
Standard deviation (16 shots)
g
Melt cushion (mean and range)
Weight without holding pressure
Weight with holding pressure
Percentage fill
%
Standard deviation (16 shots)
g
Melt cushion (mean and range)
Dosing time (mean and range)
范围
最小
最大
没有保压时的重量
采用保压的重量
填充百分比
%
标准偏差(16模)
g
料垫(平均值和范围)
预塑时间(平均值和范围)
螺杆停止位置(平均值和范围)
注射时间(平均值和范围)
注射压力峰值, P inj. max
转压压力, PN press.
转换位置
步骤4
采用正确的螺杆转速
Select the correct, optimum screw speed for the material being processed (see notes, Section 5 ). Use this single speed for the whole plasticising stroke
Screw stop position (mean and range)
Injection time (mean and range)
Peak injection pressure, P inj. max
Injection pressure at changeover, PN press.
Changeover stroke
Check that you still achieve 95-98% fill.
Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.
Print out:
Page 21 Dosing Profiles
15
步骤5结果
16
步骤6:优化松退
17
步骤6结果
18
步骤7:优化保压曲线
19
步骤7结果
20
TABULATED RESULTS
21
步骤8:优化锁模力
22
步骤8结果
22
步骤9:设定注射压力
23
步骤9结果
23
典型工艺参数公差设定
24
成型周期分析
采用下面表格估计注塑过程中的每一阶段对周期的影响.然后去机床看正在运行的模具,写下实际的时间并计算出百分比.
在保压时间3s, 4s 5s . . .时重复上述过程直到产品重量不再增加
作出产品重量和保压时间的关系图.
记录Record the TCU setting and the actual mould temperature.
打印:
页面30温度
XL Spreadsheet graph
为什么记录模具温度很重要
注塑工艺参数优化
培训课程 2
工艺参数的优化
受训者手册
德马格注塑机工艺参数优化的步骤指导
页面
周期分析
3
注塑工艺参数优化
6
步骤1:找出转压点
7
步骤1结果
8
步骤2:找出保压时间(浇口冷凝时间)
9
步骤2结果
10
步骤3:优化注射速度
11
步骤3结果
12
步骤4:采用正确的螺杆转速
13
步骤4结果
14
步骤5:优化多级螺杆转速和背压曲线
1
采用行程切换
2
设定切换位置为10-12mm (逐步增加预塑量直到产品打满95% - 98%的位置)
3
设置注射压力为最大值
4
设定保压压力和保压时间均为0
5
设定注射速度60 mm s-1
6
设定松推速度为最大值
7
设定锁模力为最大值
8
选择适当的螺杆转速
9
根据材料物性表,设定料桶温度
10
配置过程统计控制
目标:
一步步改进工艺过程稳定性.
评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响
to demonstrate the cumulative improvemnt in the process and product consistency
方法:
At each stage, after the process has been given sufficient time to stabilise, a run of sixteen consecutive mouldings is to be made. These mouldings will be assessed for consistency by weight (a dimension, a physical property or some other attribute could equally well be used, weight is simply the most widely applicable).
Changeover stroke
STEP SEVEN
Optimise holding pressure profile
Use the Holding Profile page to set a holding pressure profile which ensures a smooth transition from injection to the holding pressure phase and use a high enough pressure to pack the part properly.
Page 50 Process Statistics
What has happened to the screw stop position
What is happening to the check ring
STEP SIX RESULTS
Insert actual values in the relevant boxes
Dosing time (mean and range)
Screw stop position (mean and range)
Injec百度文库ion time (mean and range)
Peak injection pressure, P inj. max
Injection pressure at changeover, PN press.
Changeover stroke
STEP FIVE
Optimise screw speed and back-pressure profile
Use the Dosing Profile page to slow down the screw rotation speed for the last 10% of the metering stroke.
Readjust dosing stroke to achieve 95-98% fill
Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.
Print out:
Page 21 Dosing Profiles
稳定性通过计算重量的标准偏差来衡量.同时打印出机床IBED上的过程统计数据.
1.找出转压点
2.找出浇口冷却时间
3.优化注射速度
4.采用正确的螺杆转速
5.优化多级预塑曲线
6.优化松推
7.优化多级保压曲线
8.优化锁模力
9.设定注射压力限定
步骤1
找出转压点
在没有保压压力和保压时间的基础上填满产品95% -98%,然后设定一定的保压和保压时间生产16模.
注射压力峰值, P inj. max
转压压力, PN press.
转压位置
步骤2
找出浇口冷凝时间
设定保压压力为步骤1上找出的注射压力峰值的50%左右.
设定保压时间为1s .
生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量和平均值
增加保压时间至2s,生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量.
STEP SIX
Optimise decompression
Find the decompression speed which gives best screw stroke and melt cushion consistency. Set a decompression stroke of 5mm.
还有什么因素会影响浇口冷凝时间
步骤2结果
输入实际值
TCU setting
FH temperature
MH temperature
C
C
C
重量1
重量2
重量3
重量4
重量5
平均重量
时间保压
重量1
重量2
重量3
重量4
重量5
平均重量
时间保压
所需的保压时间
s
步骤3
优化注射速度
采用多级注射曲线,使注射行程最后的10-20%采用逐步降低的注射速度.
Print out:
Page 50 Process Statistics
Why is it important to use the manufacturer’s recommended screw speed
STEP FOUR RESULTS
Insert actual values in the relevant boxes
每次更改注射速度,必须重新建立转压点.(注意每次保压和保压时间都设定为0.)
连续取16模,计算出标准偏差.
打印:
页面24 MWE使用和没使用多级保压时的曲线
页面26多级注射
页面50工艺过程统计
为什么转压点要更改
注射压力发生了什么
为什么在数社的末端采用逐步降低的注射速度是有用的
步骤3结果
输入实际值
平均值
Add a step which reduces holding pressure gradually to zero.
Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.
哪一阶段在整个周期中占最多的时间
那里可以是最有效的缩短成型周期
模具
估计%
实际
实际%
评价
合模
射台前进和后退
注射时间
保压时间
冷却时间
开模
顶出
整个成型周期
100%
seconds
100%
模具2
估计%
实际
实际%
评价
合模
射台前进和后退
注射时间
保压时间
冷却时间
开模
顶出
整个成型周期
100%
seconds
100%
工艺参数优化
Page 50 Process Statistics
What has happened to the Dosing Stop position
STEP FIVE RESULTS
Insert actual values in the relevant boxes
Mean value
Range
min
max
Dosing time (mean and range)
Screw stop position (mean and range)
Injection time (mean and range)
Peak injection pressure, P inj. max
Injection pressure at changeover, PN press.
Mean value
Range
min
max
Weight without holding pressure
Weight with holding pressure
Percentage fill
%
Standard deviation (16 shots)
g
Melt cushion (mean and range)
11
设定保压压力和保压时间生产完整的产品
称12模产品的重量,计算标准偏差
打印:
页面20工艺参数优化
页面50工艺过程统计
步骤1结果
输入实际值
平均值
范围
最小
最大
没保压时的重量
有保压后的重量
填充的百分比
%
标准偏差(16模)
g
料垫(平均值和范围)
预塑时间(平均值和范围)
螺杆停止位置(平均值和范围)
注射时间(平均值和范围)
Set a back pressure of 5 to 10 bar (hydraulic).
Readjust dosing stroke to achieve 95-98% fill
Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.
Mean value
Range
min
max
Weight without holding pressure
Weight with holding pressure
Percentage fill
%
Standard deviation (16 shots)
g
Melt cushion (mean and range)
Weight without holding pressure
Weight with holding pressure
Percentage fill
%
Standard deviation (16 shots)
g
Melt cushion (mean and range)
Dosing time (mean and range)
范围
最小
最大
没有保压时的重量
采用保压的重量
填充百分比
%
标准偏差(16模)
g
料垫(平均值和范围)
预塑时间(平均值和范围)
螺杆停止位置(平均值和范围)
注射时间(平均值和范围)
注射压力峰值, P inj. max
转压压力, PN press.
转换位置
步骤4
采用正确的螺杆转速
Select the correct, optimum screw speed for the material being processed (see notes, Section 5 ). Use this single speed for the whole plasticising stroke
Screw stop position (mean and range)
Injection time (mean and range)
Peak injection pressure, P inj. max
Injection pressure at changeover, PN press.
Changeover stroke
Check that you still achieve 95-98% fill.
Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.
Print out:
Page 21 Dosing Profiles
15
步骤5结果
16
步骤6:优化松退
17
步骤6结果
18
步骤7:优化保压曲线
19
步骤7结果
20
TABULATED RESULTS
21
步骤8:优化锁模力
22
步骤8结果
22
步骤9:设定注射压力
23
步骤9结果
23
典型工艺参数公差设定
24
成型周期分析
采用下面表格估计注塑过程中的每一阶段对周期的影响.然后去机床看正在运行的模具,写下实际的时间并计算出百分比.
在保压时间3s, 4s 5s . . .时重复上述过程直到产品重量不再增加
作出产品重量和保压时间的关系图.
记录Record the TCU setting and the actual mould temperature.
打印:
页面30温度
XL Spreadsheet graph
为什么记录模具温度很重要
注塑工艺参数优化
培训课程 2
工艺参数的优化
受训者手册
德马格注塑机工艺参数优化的步骤指导
页面
周期分析
3
注塑工艺参数优化
6
步骤1:找出转压点
7
步骤1结果
8
步骤2:找出保压时间(浇口冷凝时间)
9
步骤2结果
10
步骤3:优化注射速度
11
步骤3结果
12
步骤4:采用正确的螺杆转速
13
步骤4结果
14
步骤5:优化多级螺杆转速和背压曲线