污水处理厂_05二级生化处理工段运行管理

2.回流污泥的调节 通过调整污泥回流系统，可以使反应池中的MLSS增加或者减 少。污泥回流系统的控制方法包括定回流量控制，定回流比控 制和定F/M控制，其中，定回流量控制是最常用也最简单的方 法。定回流量控制不考虑进水量变化而按一定流量控制污泥回 流量，所以此控制方法适用于来水水量恒定或变化不大的污水 处理厂。需要指出的是，对于高浓度的污泥系统，如氧化沟、 A2/O工艺等，MLSS为4000～6000mg/L、回流比为50～ 100%甚至更高时，此时，应通过回流比的变化对MLSS的影 响已不十分显著，则应通过减少污泥的排放量来提高MLSS。
三、维护保养
1、对于鼓风曝气扩散设备，应每年检查一次 每年对空气扩散装置进行一次大规模的维护，每次 均放空曝气池，清理、清洗曝气盘(管)，更换部分 损坏的膜片，使曝气设备发挥充氧搅拌的功能，同 时也可以使曝气设备一直保持较低成本的运行状态。 微孔曝气器膜片的清洗剂一般采用甲酸溶液，甲酸 清洗效果较好。但甲酸具有强腐蚀性，操作人员使 用时，应戴好面具和防甲酸手套，若不慎将甲酸溅 到皮肤上，应立即用清水清洗。定期清洗鼓风机的 空气过滤器，或及时更换滤网，防止或减少曝气器 的堵塞。
第三节 二沉池
一、运行管理
1、运行人员根据池组的设置、进水量的变 化，应调节各池进水量，使之均匀配水 2、运行人员应定期巡视沉淀池的运行情况 3、运行人员经常检查出水堰的运行情况 4、污泥排放的运行管理 5、泥面 6、运行指标的测定



（1）固体浓度 出水固体浓度对出水水质有很大影响，测定二沉池的固体浓度，可知系统的出 水情况，也可得知二沉池的效率。 （2）pH 二沉池pH值的下降，同时有小气泡，表明污泥存在腐败条件。若二沉池中pH 值上升，同时有小气泡，表明污泥存在反硝化现象。 （3）DO值 定期采样测定进出二沉池液体的DO值，若二沉池出水中DO值显著下降，表 明二沉池污泥仍具有较高的需氧量，水质处理不完全，仍未稳定化；若DO值 下降少，说明污泥稳定状态是可以接受的。 （4）温度 温度会影响污泥的沉降性能。温度低时，水的密度上升和粘滞力升高，二沉池 水力停留时间延长。温度下降后出水的BOD升高，浮渣增多。 （5）BOD、COD 测定BOD、COD值可得知处理系统的负荷及处理效率。若将出水中的 BOD/COD同进水时的比值相比较，比值大大下降，表明可以生物氧化分解的 有机物已基本上被去除。
2、机械曝气设备应定期的检查维护 经常检查减速器油位，如油不足，需及时添 加。如发现漏油、渗油情况，应及时采取措 施予以解决。定期检查叶轮或转刷勾带污物 的情况，如有勾带，应及时消除。定期将电 动机、减速器的污垢擦拭、清洗干净，以保 证安全正常运行。如遇雨、雪天等恶劣天气， 注意电动机是否有受潮的可能，如有可能应 采取遮盖措施。
（三）观察指标
1.感官指标 颜色 颜色可以作为污泥是否健康的指标。正常运行的城市污水处 理厂或类似城市污水处理厂的工业废水处理站，活性污泥一般 呈黄褐或棕褐色。曝气池污泥为深色时，表明曝气池曝气不足， 污泥处于厌氧状态。当某些有色物质(印染厂的染料废水)进入 曝气池时，曝气池也会相应的呈现其他颜色，应予以注意。 气味 新鲜良好的活性污泥略带混土味，当曝气池充氧不足时，污泥 会发臭，散发类似臭鸡蛋的气味(硫化氢气味)。当曝气池充氧 过度或负荷过低时，污泥色泽会较浅。


污泥容积指数 污泥容积指数(SVI)剔除了污泥浓度对污泥沉降体积的影响， 因而比SV30更能准确的评价和反应活性污泥的吸附和沉降性 能。一般来说，SVI值越大，污泥沉降性能能越差，但吸附性 能越好，污泥将要或者已经发生了膨胀；反之，SVI越小，沉 降性能越好，而吸附性能越差，污泥缺乏活性。城市污水处理 厂的SVI一般介于70～100之间。SVI值每日检测一次。 MLSS和MLVSS 曝气池维持正常的污泥浓度，以保证运行负荷的正常或污泥性 能的正常。如传统活性污泥曝气池污泥浓度MLSS一般为 2000～3000mg/L；不设初沉池的氧化沟处理工艺，MLSS 则为3000～5000mg/L。MLSS和MLVSS每天检测一次，或 者根据工艺运行情况定期检测。
1.剩余污泥排放 当采用F/M比值作为污水处理控制参数时，因为F 值与进水的有机物浓度有关，所以在曝气池的运 行控制时不可能过多的控制F值，所以只能控制 F/M比值中的M值，即污泥浓度。通常通过控制剩 余污泥的排放率维持曝气池中的污泥浓度。 调整剩余污泥排放，还可以实现对污泥泥龄的控 制。在实际的生产中，可根据实测的数据计算污 泥泥龄，根据污泥泥龄指导生化系统排泥。
二、 安全操作
1、上池、上桥工作要注意人身安全 在沉淀池边沿或吸刮泥机桥上工作时，要注 意防止坠落，必要时穿救生衣。另外，要防 止机械的挤伤。遇风、雨和雪天气时，穿戴 好安全带、救生衣后方可上池、上桥工作。 2、非操作人员非经允许不得上刮吸泥机
二、安全操作
1、风机启动前，应做好系统的各项检查 2、风机的启动与停车必须严格按照正常的 程序执行 3、经常检查冷却、润滑系统是否畅通，温 度、压力和流量是否满足要求 4、紧急即停车检查
三、维护保养
1、保证鼓风机房通风良好 2、检查鼓风机油箱中的油位 3、润滑油的更换 4、及时更换鼓风机进口过滤器的泡沫可以分为两种，一种是化学泡沫，另一种是生物泡 沫。化学泡沫是由于污水中的洗涤剂以及倾入工厂污水系统中 的化学药品的表面活性物质等在曝气的搅拌和吹脱作用下形成 的。在活性污泥的培养初期，白褐色化学泡沫较多。生物泡沫 呈褐色，和化学泡沫一样可以在曝气池堆积很高。生物泡沫是 由诺卡氏菌属的一类丝状菌形成的，通常是由于进水中含有大 量的油脂类物质。生物泡沫的存在可以阻碍氧气进入曝气池， 降低充氧效率，还可以产生一系列的环境卫生问题，影响周围 人的健康。对于化学泡沫，可以采取洒水和投加消泡剂消除； 而对于生物泡沫则可以通过在预处理阶段去除油脂类物质，洒 水消除，减少污泥回流量、加大污泥排放量和降低污泥浓度等 调整工艺参数以及投加聚丙烯酰胺、次氯酸钠等物质消除。

2、湍振产生的原因 风机产生喘振的原因可能有：总管压力太高、进气温度太高、鼓风机 转速降低或机械故障 3、湍振的判断方法 依据经验通过看和听来判断风机是否进入喘振工况，判断方法如下: （1）听测风机出气管道气流噪音的变 风机正常工作时，气流噪音轻缓而均匀，但接近喘振工况时，输气管 道发出周期变化时高时低的噪音，若未及时采取措施，则噪音有剧增 趋势，甚至出现明显爆音，即进入湍振工况。 （2）观察风机出口压力和进口流量的变化 正常工作时，风机的出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时， 两者的变化都很大。 （3）观察机体的振动情况 当风机进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的震动。

2.生物相观察 在活性污泥工艺运行中，由于进水水质以及环境因素的变化， 组成活性污泥的生物相也会随之变化。异常的生物相会导致污 泥上浮、污泥膨胀和生物泡沫等现象发生。正常的活性污泥中， 一般有变形虫、鞭毛虫、钟虫和线虫等几种微型指示生物，通 过显微镜观察这些微生物的一种或几种是否占优势以及比例的 多少，来定性评判工艺的运行状态，并据此调整工艺的运行参 数。如，对氧化沟等类型延时曝气的工艺系统来说，轮虫和线 虫的大量出现表明活性污泥正常，而对于传统活性污泥工艺来 说，则说明应及时排泥。生物相观察每班一次。
第二节 风机房
一、运行管理 （一）根据曝气池的需气量，及时调节鼓风 机的风量 （二）正常运行时，岗位人员应做好风机部 件和运行参数的巡视检查 （三）根据经验判断风机是否进入喘振工况， 如发生喘振，应及时排除
1、喘振 鼓风机运行过程中，当进风量低于一定值时，由于 鼓风机产生的压力突然低于出口背压致使后面管路 中的空气倒流，弥补流量的不足，恢复工作。把倒 流空气压出去，压力再度下降，后面管路中的空气 又倒流回来，不断重复上述现象，机组及气体管路 产生低频高振幅压力脉动，并发出很大声响，机组 剧烈震动，这种现象就是喘振。喘振严重时损坏机 组部件，为使鼓风机不发生喘振，必须使进气流量 大于安全的最低值，可调节进口导叶或进气节流装 置，使鼓风机的工况不在喘振区。
4、喘振的预防方法 （1）采用进口导叶片调节风量 随着工况变化，导叶旋转可以改变通道面积以适应 新工况的要求，避免气流失速，能有效防止鼓风机 喘振。 （2）采用出风管放气 在出风管上设一旁通阀，一旦风量降低至最小值时， 旁通阀门自动或手动打开放气，此时进口的气体流 量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而 消除了进气流量小，冲角过大引起失速和发生喘振 的可能性。
二、安全操作
1、机械曝气叶轮不得脱离水面，叶片不得被异物 堵塞 曝气叶轮运转时，应注意浸没深度。叶轮正常运转 时，周围涌浪推向池壁，没有水珠飞溅，电流下降 现象。如出现叶轮脱离水面时，在分建式曝气池可 将出水闸阀压低，使池水位升高，避免叶轮离开水 面和叶片堵塞。合建式曝气池回流窗口闸门不能提 的太高，否则回流窗口出流不能破坏旋流而造成叶 片离开水面和叶片堵塞。应注意闸门窗口开启度的 随时调整。 2、在雨雪天，应及时清除曝气池走道上的积水或 积雪，以防止不慎滑入池中。


3.运行工况指标 污泥沉降比 污泥沉降比一般以SV30表示，反映了活性污泥的沉降性能和 浓缩性能。对于某种浓度的活性污泥，SV30越小，说明其沉 降性能和浓缩性越好。正常的活性污泥，其混合液悬浮固体浓 度为1500～4000mg/L，SV30一般在15～30%的范围内。 当SV30较高时，应及时排泥，降低SV30，排泥时应缓慢的 进行，不能一天内排的太多。一般SV30最好2～4h测定一次， 最少每班测定一次。 溶解氧 溶解氧(DO)是曝气池一个重要的运行参数，应每天进行检测 以了解曝气池内微生物的污泥状况，而且可以避免设备供氧量 大于细菌的需要而造成电能的浪费，做到节能。


3.溶解氧的调节 参与活性污泥法处理废水的微生物是好氧呼吸的好氧菌，因此曝气池 内必须有足够的溶解氧，微生物才能正常生长繁殖。溶解氧浓度不足， 不仅对絮体形成菌生理活动产生不利的影响，而且会促进丝状菌生长 而引起污泥膨胀。曝气池混合液溶解氧的最低浓度与污泥负荷有关， 污泥负荷越高，混合液溶解氧浓度要求越高，否则易引起污泥膨胀。 曝气池的最大需氧量出现在污水与污泥开始混合的曝气池首端，所以 保证出水处所需要的溶解氧值，就可以满足进水处的需氧量。 一般 曝气池出口处保持溶解氧不低于2mg/L为宜。在推流式曝气池入口 处，由于底物浓度高，耗氧速率快，溶解氧浓度不易低于1 mg/L。 另外混合液溶解氧浓度也不易太高，过高，会使系统的能耗高，而且 由于紊动过分剧烈，导致絮体破裂，使出水浊度升高。保证絮体很好 凝聚的条件是活性物质占整个MLSS的1/3，当活性物质低于10%时。 絮体很易破碎而不能很好地再凝聚。
第五章 二级生化处理工段运行管理
第一节 曝气池
一、运行管理 （一）按曝气池运行方式 曝气池一般为几组并联运行，可以通过设置于配水井的闸阀 调节进入各池的水量，使各池的水量水质均匀，负荷相等， 减少对曝气池的冲击。 （二）曝气池正常运行 曝气池运行管理的主要目标是活性污泥本身的数量和质量， 如果采取正确的控制措施，将系统内的活性污泥维持稳定而 合理的数量，以及稳定而高效的质量，则必然得到稳定而高 效的处理效果。活性污泥的数量指标有混合液污泥浓度 (MLSS，MLVSS)和有机物负荷(F/M),质量指标包括污泥泥 龄、污泥容积指数等。在曝气池运行过程中，考虑温度、外 界营养、pH等因素的影响外，主要可以通过调节剩余污泥的 排放量、污泥回流和溶解氧来实现对活性污泥质量和数量指 标的控制。