准时生产、精益生产和敏捷生产及其比较分析

准时生产、精益生产与敏捷制造及其比较分析

摘要：本文从产生背景、实例、内容、特点等方面介绍了准时生产、精益生产和敏捷制造这三种新的企业管理模式，综合介绍了三者的相同与不同之处，并做了简要的分析。

关键词：准时生产、精益生产、敏捷制造、管理模式

传统的企业管理模式追求规模经济，即以大批量、少品种为生产的主导方式，新的企业管理模式主张以范围经济，即小批量、多品种，以及集约经济，即多品种的混流生产为生产的主导方式。这种管理上的转变适应了订货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生产周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时生产、精益生产和敏捷制造已成为引人注目的生产组织模式。

一、准时生产

（一）概述

20世纪60年代，日本丰田公司首先创立了一种具有现代特色的生产组织方式——准时生产方式（Just In Time，简称JIT），它综合了单件生产和批量生产的特点和优点，是一种适应小批量多品种特点和以销定产要求，在混合生产条件下可实现高质量、低消耗的生产方式，经过二十余年的发展，逐步形成了包括经营理念、成产组织。物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的管理技术与方法体系。准时化生产方式通过看板管理，成功的制止了过量生产，实现了在必要的时候生产必要数量的产品的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此儿导致的各种浪费。

（二）有效性实例

1973年，日本发生了影响巨大的石油冲击，第二年，日本经济下降到无增长的状态，整个产业界陷入了恐怖的深渊。就在各家公司由于萧条而非常苦恼的时候，丰田虽然收益有所减少，确保住了其他大公司的盈利，因此引起了社会上的注意，人们说，丰田这家企业在用着足以对付冲击的生产办法，至此，丰田所采用的准时生产方式引起了全球人的关注。

准时生产方式在丰田公司渡过第一次能源危机中起到了突出的作用，并使丰田公司逐步赶上并超越了通用公司。

（三）日本丰田公司JIT流程示意图

二、精益生产

（一）概述

精益生产(Lean Production，简称LP)，是20世纪九十年代美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。他是在全面研究以JIT为代表的现代企业生产方式的基础上，形成的利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

（二）主要内容

从原理上看，精益生产是对准时生产的进一步提炼和发展，其内容不仅限于生产系统的运营与管理，而且包括市场预测、产品研发、生产制造、质量控制、设备安全、物流组织与营销服务的全过程管理。显然，这是一种适时化的、注重生产经营环节的、对流程进行精细组织的扩大化管理模式。它不仅适应了适时适量生产的需要，而且适应了生产-经营一体化、制造-管理一体化得发展趋势，有利于促使企业按资源组织的内涵发展。

（三）【实例】日本丰田公司精益生产管理示意图

（四）精益生产流程与管理实施

三、敏捷制造

（一）概述

20世纪90年代初，一些美国企业希望利用敏捷的市场反应与产品制造方式，组织动态化的生产，借此与日本及欧盟国家抗衡，提出了敏捷制造（Agile Manufacturing,简称AM）的设想。敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动，以达到增加利润的目的。

（二）主要内容

敏捷制造技术是一种高度集成化的技术，它由产品设计技术、产品开发技术、生产制造技术、质量控制技术、流通技术和信息支持技术等方面的技术集合而成。这种集成以产品的

适时开发和敏捷制造为导向，按产品研究、开发、生产、销售服务的技术环节有序结合；在技术的集成运用中，随着科学技术环境与信息环境的变化不断更新。其中的作业包括作业流程的组织、作业人员的配备、生产柔性化活动、企业间的合作以及网络化的动态组合。其中的管理包括针对敏捷制造流程所指定的管理创新，敏捷制造的规划、企业按流程的重组以及管理自动化与网络化的实现。

（三）敏捷制造流程与管理模式图

四，准时生产、精益生产与敏捷制造的比较分析

（一）相同之处

1、都实现了从传统企业管理模式向新企业管理模式的转变，不再一味的追求规模经济（即以大批量、少品种为生产的主导方式），而是追求小批量、多品种以及集约经济，即多品种的混流生产为生产的主导方式。

2、在生产方式上，改变大批量生产方式下的流水作业形式。

3、都实现了产品生产周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。

4、都大大减少了库存，降低了成本，适应了需求市场的变化。

5、都具有较大的灵活性，都体现在作业人员的弹性配置上、团队式的组合形式。

（二）差异分析

1、准时生产只是对生产系统的运营与管理；

精益生产还包括市场预测、产品研发、生产制造、质量控制、设备安全、物流组织与营销服务的全过程管理。

敏捷制造首次实现了技术、作业和管理的有效结合，形成了主导企业活动的三大主流。

2、准时生产对资源的利用和技术与设备的使用都是标准化的，例如，许多著名的汽车厂商，其基本的零部件却是标准化的通用件；

精益生产的零部件供应与设备提供有着特殊的要求，强调在竞争环境下的择优选择供应商，以此为基础建立长期稳定的合作关系，做到生产、供应信息的共享。

3、精益生产首次将质量控制引入每一生产工序和环节，实现了全面质量管理，是继准时生产之后的一大创新。

4、敏捷制造还提出了实现制造、经营的集约化，它力求客户参与经营活动，使经营活动、生产活动和客户活动结合成一个整体，以达到内外合一的效果。

5、敏捷制造相比于前两者来说，更加注重技术，它所指的是一种高度集成化的技术，以技术领先为背景组织产品研发，使企业更有生机活力，长远发展。

5、敏捷制造最大的创新之处在于充分发掘人力资源，强调“人”为管理主导，以便适应新的生产、经营环境。

i参考文献

i1、《管理学基础》胡昌平著武汉大学出版社

2、《如何在企业中有效地实施准时生产方式》万方数据库

3、《丰田生产方式》日本丰田汽车工业公司副总经理大野耐一著

3、百度百科