临时道路

目录

第一章编制说明 (2)

第二章工程概况 2

第三章施工方法 3

第四章管理机构及人员设置 5

第五章机具、设备配备表9

第六章质量保证及成品保护措施 (10)

第七章安全保证措施 (13)

第八章环境保护措施 (14)

第九章文明施工措施..........................15-16

第一章编制说明

为实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。

一、依据生态城正奇项目工程建设项目部提供的施工图纸等有关资料。

二、依据国家、行业现行的设计规范、施工规范、验收标准及有关资料。

三、依据我公司对施工现场的勘察、调查资料。

四、依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

五、依据ISO9001标准的质量管理体系。

六、依据我公司可调用到本工程项目的各类资源。

本施工方案编制范围为规划施工现场的场地平整,场地排水工程,临时主干道工程。同时也是在满足业主期望、确保工程质量、工程工期，满足施工安全、环境保护的前提下编制的。

第二章工程概况

一、工程特点：

1、本工程位于天津中心生态城规划区域,规划用地原为自然开阔地,临近沿海边沿,地面图纸为淤泥性质且烟碱含量高.

2、本工程计划开工日期2013年7月月日，竣工日期2013年月日，工期11天。

3、根据用地规划图纸,依据图纸和满足施工要求,现场临时施工道路分为5米宽和7米宽。临时道路约米。

二、图纸设计要求：

1、道路路基：

1\依据图纸高程清除地面表层杂草20CM

2\将之下0.8米的淤泥图纸进行翻槽

3\三皮石基础0.5米厚

4\渣土300MM后且分层压实

5\3:7灰土层300MM厚

6\面层250MM厚C25混凝土拉毛.

道路基层采用分层碾压，压实度≥93%（重型压实标准）。道路路基填方区域不得使用淤泥、腐植土、耕土等不符合施工规范的土壤。回填土必须分层碾压，每层虚铺厚度不得大于500mm。

2、灰土基层：300mm厚重型压实.

3、砼路面：250厚C25混凝土面层分段捣制，振捣密实，随打随抹平拉毛。

第三章施工方法

一\路基：

1\首先对规划地块进行地表积水导流排水至周遍的市政排水管

网系统.

2\排水完成后,按照图纸高程图对规划用地进行整体的地面平整.

3\对已做好控制桩位的复核测量，并进行施工道路的桩位放线\放样,根据需要按规范要求进行加密桩和保护桩的布设。测量放样已结束。

2、路基基本要求：对原地面进行杂草\淤泥清表、平整夯实及特殊路基处理并经监理工程师认可后，方可进行路基施工。路基施工前或施工过程中，采取各种防排水措施，减少积(雨)水对路基的浸泡，确保施工质量。

3、路基基底处理:对松软淤泥段，先清除有机质土，用推土机\挖掘机根据设计标高分层推平。用重型振动压路机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。

二、三皮石基层：

1、已对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等进行了认真的检查，经检验各项指标满足规范要求，可以进行三皮石基层的施工。

2、原材料的选择

选择三皮石材料粒经最大不应超过12CM,含泥量小8%---15),不均匀系数CU不小于5%,曲率系数CC=1--3。且经试验检测合格，并报监理工程师同意后进行施工。

3、摊铺与碾压：三皮石由汽车运输到现场后,采用推土机平整和人工配合摊铺，碾压采用先轻后重的方法,碾压前要注意碎石中的含水量，含水量应比最佳量大1%，碾压实行先轻后重的方法进行。先用6-8t压路机进行初压，迅速用平地机进行整平和整形。然后再用

重型压路机进行终压。

三、渣土基层

渣土运输采用自卸车进行,用挖掘机进行粗略摊平,好度不应大

于500MM厚度,在粗平的渣土上用洒水车进行洒水,洒水要均匀,用推土机进行推平至设计高度,最后用震动机进行慢压两遍,震动碾压过

程中如有松动起皮现象,应及时进行换土并在、重新碾压大到质量标准.

四\3:7灰土施工技术要求

一、土料、生石灰必须材料检验合格，土料是指黄土，含有机杂质较少，必须经过过筛，土粒径≤15mm。石灰是指含未烧熟石灰石较少，经水后无杂质，粒径≤5mm，较干燥的流动生石灰。

二、配合比：石灰：黄土=3：7（体积比）过斗或比样板石灰颜色，确定配合比。每层碾压实后，灰土环刀取样，检查压实系数，压实系数必须符合设计要求。

三、根据施工图纸设计300厚3：7灰土，分三层碾压，每层虚铺厚度控制在220~230mm之间，灰土必须搅拌均匀,颜色一致，检查灰土中含水量，控制在±2%。用天平、砂锅，提前取样，检查土中含水量是否符合击实试验报告中最佳含水量，现场检查灰土中的含水量，用手握成团，落地开花。每层碾压前检查表面平整度，用白灰打点。水准仪测量标高，人工平整合格后才可碾压。土中含水量不足时，适当洒水，含水量较大时，凉晒或换成较为干燥土原。搅拌合适的灰土必须及时碾压，灰土不能隔夜施工。

C25混凝土路面施工技术要求

一、混凝土使用国标C25混凝土

二、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。

三、摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

四、振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。

五、板面处理抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行，第二次抹面必须在混凝土泌水基本结束后，处于初凝状态。抹平台后，在混凝土面上做打毛处理。