铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践

铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践

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铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践

西安铜材厂韩瑜瑛

提要本文系统地介绍了鼓风炉处理铜精炼渣的开炉、进料、管理、停炉以及故障排除等经

验,探讨了渣型选择间题。

量压风风

我厂用于还原熔炼铜精炼渣的鼓凤炉为

圆形:风口区截面积0.4m2。炉子下部为4

块轴对称冷却水套,上部铁炉壳内衬耐火

砖,底部为活动式本床。采用罗茨风机供

风。炉料经计量后由加料小车自动_L料人

炉,烟气30%进收尘器回收氧化锌,其余排

空,炉渣水淬后堆放,冷却水循环使用,打

眼放渣出铜‘液体粗铜自流冷却成块,送料

场存放。

我厂鼓风炉主要用千本厂铜阴、阳极炉

所产炉渣的还原熔炼,属间断作业,年处理

渣量800吨左右,开炉时间60多天。经十多

年的反复实践,不断摸素。目前炉子生产情

况良好,工艺日趋完善,炉渣基本定型,各

项指标比较稳定。主要技术经济指标如下:

床能率65吨/米2·日粗铜品位85%

焦率29%弃渣含铜1%

铜直收率95%电耗40度/吨渣

熔剂率23%加工成本10。元/吨渣

300公斤,开风并打开出铜口15分钟,接着

停风炯烧15~20分钟,加入第三批焦炭300

公斤,开风机并再开出铜口15~20分钟,待

出铜口发红,焦炭喷出时停风炯烧15分钟。

炯烧结束后,开风并加人返回渣3~5批,每

批返回料组成为(公斤):焦炭70,鼓风炉渣

160,石灰石5,萤石2。当渣从放铜口流‘出

后,堵住出铜口,加人焦炭150公斤,接着

开始加正规炉料,并准备放渣,加人正规料

10批后,开始放第一次铜。至此开炉已告结

束,接通收尘系统转人正常生产。

(二)正常操作正常作业主要是进

料、排渣、放铜,其工艺操作包括原料、熔

剂、燃料、风口、铜口、渣口、料柱、水套

等的控制。技术条件如下:

料量170公斤/批

焦炭70公斤/批

石灰石40公斤/批

萤石3公斤/批

进料间隔8分钟

放铜间隔10。分钟

放渣间隔

一、鼓风炉还原熔炼的操作

(一)开炉装配炉子各部及配套设

施,检查符合要求后,用木柴生火,加人焦

炭烘烤炉缸24~36小时,并定时清除炉缸内

积灰。

烘烤炉缸结束后,清净余灰,另加木材

引燃,并在缸体上部周围涂好一圈耐火泥,

推进炉底,水平上好四个千斤顶,然后由炉子

上部加入150~200公斤木材,待木材烧旺

时,加人第一批焦炭300公斤,风眼内焦炭

发红时,装上风眼盖头,加入第二批焦炭

料柱高度

水套水温

4分钟

4。米3/分钟

12。毫米汞柱

2一2。5米

40OC

1.进料。炉料入炉前要精心选料,剔

除杂物,捡出大于100毫米块料,筛掉小于

5毫米的碎料,然后按时按量把炉料加人护

内,通常采用分层装料法,装料次序是焦

炭、熔剂、渣料。炉料应装成中间高、四周

低的形状,细料应尽量集中到炉子中间。料

面高

度与炉料的性质有关,一般应低于加料平面1米左右。

2.凤口照应。在还原熔炼过程中,由

于个别风目常被炉渣或不熔物堵塞,使风目.8,

面积缩小,因此必须按时清除。根据风口状

况的不同,在一定程度上可以判断炉况,炉

况正常时,风口的硅酸窝均匀,并伸进约

100毫米的距离,风口中心温度高,通过凤

口窥视孔可观察到表层有黑色网状渣壳而里面发亮。当炉况恶化时,则风口硅酸窝不均匀,风口里外均发红,甚止发黑,风送不进

去。

3.水套管理。水套是鼓风炉比较关键

的设备,.其接触的温度高,易于损坏,在实

际操作中要密切观察水套的进水出水情况,防止超压或缺水。如遇停泵,立即停风,快

速抢修,防止回水管蒸汽喷射伤人。此外还要定期排污,经常检查水套、管道有无漏损,以便及时修补。

4.料柱高度。对于鼓风炉还原熔炼,

保持一定的料柱高度,才能使炉料在炉内有一定的停留时间和稳定的炉内压力。由于我厂鼓风炉受炉身长度的限制,在实际生产中,其高度只能控制在2~2‘.sm,使床能率

不能进,一步提高,且.焦耗较高,同时也是不、

能连续放渣的主要原因。

5.排渣放铜。放渣口操作是定期排出

炉渣,用耐火泥堵塞,出铜口操作是定期放

出粗铜,用铁棒堵塞,铁棒外可涂少量耐火

泥以免和粗铜粘结时难以抽出,操作时注意炉缸熔体的高度,防止炉渣倒流风口。

(三)故障及其处理

1.炉结。炉结是鼓风炉还原熔炼的主

要故障。一般随着生产的进行,产生炉结是不可避免的,问题在于不能让其堆积增长,

以免引起棚料等较大的故障发生。通常防止炉结生成的方法是:正确配料,减少粉料,

适当降低操作料柱,集中凤口区,发现炉结

应尽早处理(人工敲打铲除),使其逐步熔化。

2.棚料。棚料现象实际上是高熔点物

质在风口区上方堆积和冻结,从而破坏炉料正常下降,严重时可迫使停产。产生的原因:焦炭灰分过高,一般不要超过17%,当

达到20%时就很易产生棚料;铜济原料中含有大量未燃的粉煤、木炭等引起表面熔化;炉料难熔成分过多,渣型控制不当。一般在棚料故障之前是有预兆的,表现在风口温度低、渣流动性变差。风压升高等。当出现这种故障时,应立即降低料柱、适当补焦,若