第五章自动埋弧焊
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程范文
悬臂式自动埋弧焊安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保悬臂式自动埋弧焊操作的安全，规范操作行为，减少事故的发生，特制定本规程。
第二条所有进行悬臂式自动埋弧焊操作的工人必须严格遵守本规程。
第三条在进行悬臂式自动埋弧焊操作之前，必须经过相关培训和持证上岗。
第四条悬臂式自动埋弧焊操作必须在指定的作业场所进行，禁止在无关人员接近的场所进行操作。
第五条悬臂式自动埋弧焊操作必须配备完善的安全设施，包括防火设施、通风设施等。
第六条悬臂式自动埋弧焊操作必须在无风、无雨、无腐蚀性气体的环境下进行。
第七条悬臂式自动埋弧焊操作必须保持作业区域的整洁，防止杂物堆积引发事故。
第八条悬臂式自动埋弧焊作业人员应定期检查设备，并进行必要的维护和保养。
第二章安全措施第九条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须佩戴防护用品，包括焊师帽、手套、防护眼镜等。
第十条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须按规定穿戴工作服，并确保工作服清洁无污染。
第十一条悬臂式自动埋弧焊操作必须提前进行危险预测和风险评估，并采取相应的控制措施。
第十二条悬臂式自动埋弧焊作业人员禁止在作业时穿戴有金属、易燃易爆物品。
第十三条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十四条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须严格遵守操作规程，不得进行任何违章操作。
第十五条悬臂式自动埋弧焊作业人员禁止在未获得许可的情况下擅自更改设备参数。
第十六条悬臂式自动埋弧焊作业人员在操作前必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第十七条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须按手册操作规程进行操作，不得随意调整设备。
第三章应急措施第十八条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须掌握应急救援知识和技能，能够及时处理突发情况。
第十九条悬臂式自动埋弧焊作业人员必须了解应急设备的使用方法和操作规程。
第二十条悬臂式自动埋弧焊作业人员在发生设备故障或事故时，必须立即停止操作，并报告相关负责人。
第二十一条悬臂式自动埋弧焊作业人员在发生火灾时，必须立即采取灭火措施，并通知消防部门。
自动埋弧焊的工艺特点
自动埋弧焊的工艺特点
自动埋弧焊是一种常见的焊接技术，具有以下工艺特点：
1. 自动化程度高：自动埋弧焊采用机器设备进行焊接，能够实现连续和自动化的焊接过程，不需要人工持续控制焊接枪。
2. 焊接质量稳定：自动埋弧焊能够准确控制焊接参数，如电流，电压和焊接速度等，从而实现焊接质量稳定，焊缝质量高。
3. 适用于大型结构焊接：自动埋弧焊适用于大型结构的焊接，如船舶、桥梁和容器等，能够实现高效、快速的焊接。
4. 焊接速度快：自动埋弧焊连续进行焊接，焊接速度快，能够提高生产效率。
5. 适用于多种材料焊接：自动埋弧焊适用于多种材料的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝合金等，具有广泛的应用范围。
6. 低能耗：自动埋弧焊由于采用高效的电弧，焊接过程能够实现能量利用率高，能够节约能源。
7. 操作简单：自动埋弧焊操作相对简单，只需对焊接参数进行设定，无需掌握复杂的焊接技巧，降低了对焊工的要求。
总体而言，自动埋弧焊具有高效、稳定和适用范围广的特点，适用于大型工件的焊接，能够提高生产效率和焊接质量。
材料成型方法与设备 第五章埋弧自动焊
广泛应用于造船、锅炉、化工容器、起重机械、桥梁、海洋 工程等。
5—2 埋弧焊的冶金特点
一埋弧焊的焊丝和焊剂的匹配 一）焊丝 埋弧焊所用的焊丝和焊条的焊芯的成分、牌号相同，直径有1.6、
2、3、4、5、6mm。 H08A焊丝普通应用于低碳钢，工件厚度较大或对机械性能要
求较高时，可用H10Mn2、H15Mn等含锰焊丝。 二）焊剂 焊剂的作用与焊条的药皮类似，焊接过程中，熔化的焊剂生成
气和渣，有效地保护了电弧和熔池。 对焊剂的基本要求是：1保证电弧的稳定燃烧；2硫、磷含量要
低；3对锈、油及其它杂质的敏感性要小，以利防止焊缝中产生裂 纹和气孔等缺点；4 焊剂还要有合适的熔点，熔渣要有适当的粘度， 以保障焊缝成形良好，且又具有良好的脱渣性；
的机械性能。 Si能镇静熔池，并能保证取得致密的焊缝。
常用的低碳钢熔炼焊剂， Si 、 Mn的渗入通过下列反应：
Fe+SiO2 Fe+MnO
FeO+Si FeO+Mn
上述反应，弧柱区最为激烈，其次为焊丝端部，再其次为熔池 前部。高温时向右进行、低温时向左进行。
当焊剂中MnO、 SiO2含量增加， MnO＞ 25~30%以后，再增 加MnO，对Mn过渡影响就减小。因为：
1 低碳钢及低合金结构钢采用：高硅、高锰焊剂+低碳钢焊丝或 含锰焊丝。
2 强度级别较高的低合金结构钢采用：若氧化性的焊剂+相应合 金焊丝。
3 高合金钢应选用惰性焊剂、碱度高的低硅焊剂或陶质、烧结 焊剂。
二 埋弧焊的冶金特点
（一）冶金过程的一般特点
埋弧焊的冶金过程，包括液态金属、液态熔渣与各种气相之间
门型自动埋弧焊机操作规范（三篇）
门型自动埋弧焊机操作规范1. 操作人员应熟悉门型自动埋弧焊机的结构和工作原理，并接受相关的培训。
2. 在操作前，应检查设备的电源是否正常，以及焊接机头、导电滑车、焊缆等部件是否完好。
3. 在操作前，应将工件进行正确的装夹固定，确保焊接过程中工件不会松动或移动。
4. 在操作前，应根据焊接工艺要求设置好焊机的电流、电压和焊接速度等参数。
5. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，如焊接手套、防护面罩、防护服等。
6. 在操作时，应确保工件与电极之间的距离和角度符合焊接规范，避免出现焊头接触不良或电极堵塞等情况。
7. 操作人员应密切观察焊接过程，及时调整焊机参数和焊接速度，以保证焊接质量和效率。
8. 在操作过程中，应避免焊接过程中出现突然停电、设备故障等情况，以免影响焊接质量。
9. 在操作结束后，应关闭焊机电源，并检查焊缝的质量，确保焊接工艺符合要求。
10. 操作人员应定期对门型自动埋弧焊机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查电源线路和焊机接线是否正常等。
门型自动埋弧焊机操作规范（二）门型自动埋弧焊机是一种常见的焊接设备，用于焊接门型结构，具有高效、高质量的焊接能力。
为了确保安全操作、提高焊接质量，以下是门型自动埋弧焊机的操作规范。
一、设备准备1. 检查设备是否完好，如电源线、接地线、开关等是否正常工作。
2. 检查电焊机的内外壳是否有破损，是否存在漏电的情况。
3. 检查焊接电源的电压是否符合要求，如需要接地，则保证接地良好。
4. 检查焊丝、电极是否正常，并根据要求进行更换。
5. 检查焊丝进线滚轮、张力滚轮调整是否合适。
二、安全操作1. 佩戴合适的个人防护装备，如焊接手套、帽子、护目镜等。
2. 禁止身穿易燃衣物，确保焊接操作区域周围没有易燃物品。
3. 在操作前，确保设备和工作区域的通风良好，以排除焊接产生的废气和有害气体。
4. 确保焊接区域安全，在操作过程中远离其他人员和动力设备。
5. 在操作时，严格按照焊接机的规定电流参数进行调整，不得随意调大或调小电流。
(新)第5章 弧焊应用案例(行业讲座培训课件)
（五行、业弧讲焊座培应训用课案件例）
5.2.2弧焊常用AO信号的关联
1.模拟输出信号Ao1CurrentRef与焊接参数CurrentRef关联步骤
将机器人的的I/O信号与弧焊装置的控制信参数进行关联，可以使得机器人通过自身的 I/O信号对弧焊装置进行控制，在进行弧焊程序编写与调试时，就可以通过弧焊专用的RAPID 指令简单高效地对机器人进行弧焊连续工艺的控制。模拟输出信号Ao1CurrentRef与焊接参数 CurrentRef关联步骤：1单击【ABB主菜单】—2单击【控制面板】—3单击【配置】—4单击 【主题】—5单击【Process】—6单击【Arc EquipmentAnalogue Output】—7单击【st dIO_T_ROB1】—8单击【CurrentRef】—9单击【Ao1CurrentRef】—10单击【确定】。
五、弧焊应用案例
5.2.4弧焊常用指令
6.ArcCEnd圆弧焊接结束指令 ArcCEnd指令表示使用一段圆弧运动轨迹来结束焊接。指令应用示例如下： ArcCEnd p2,p3,v100,seam1,weld1,fine,gun1; 如下图所示，机器人在p3点使用ArcCEnd指令结束焊接。
五、弧焊应用案例
（五行、业弧讲焊座培应训用课案件例）
5.2.1AO信号配置
2.AO信号配置步骤
（五行、业弧讲焊座培应训用课案件例）
5.2.1AO信号配置
2.AO信号配置步骤
（五行、业弧讲焊座培应训用课案件例）
5.2.1AO信号配置
2.AO信号配置步骤
参数名称 Name
Type of Signal
Assigned to Device
（五行、业弧讲焊座培应训用课案件例）
埋弧自动焊工艺与设备ppt课件
（2）工作原理
A、 电源面板上的控制开关及指示
①带有指示灯按钮开关两个（启动，停止）。
②钮子开关1个（大小档开关） ③转换开关1个（远近开关） ④电流调节旋钮
⑤电压、电流表各1块(显示焊接电压、电流) B、 启动与停止
将电源引入整流器接线端，“电源指示灯”（红灯）亮，整流器 处于准备工作的状态。
LNPU
1）、电源结构概述
焊接整流器由三相变压器、饱和电抗器、硅整 流器组、输出电抗器、通风机等组成。三相变 压器为Y/∆接线的降压变压器，通过饱和电抗 器属于部分内反馈式磁放大器，反馈电阻为Rn， 这样可获得缓降外特性。整流器组是由12只 300A300V整流二极管所组成的三相桥式全波 整流。输出电抗器作为滤波元件，在于使电流 更加平稳。
坡口可采用刨边机，气割机或碳弧气刨等设备加工，坡口边缘必须平直。
b焊接区域的清理
焊前应对坡口及焊接部位附近一定区域的表面铁锈，氧化皮，油污清 楚干净，以保证焊接质量。
c工件的装配
焊件装配要求间隙均匀，高低平整无错边。装配点固焊时要求使用的焊 条要与焊件材料性能相符，定位焊缝一般应在第一道焊缝的背面，长度 大于30mm。在直焊缝组装时需要加引弧板和收弧板。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
LNPU 1、 焊缝形状的测量
焊缝的熔宽B和余高a可通过量尺直接测 量。熔深的测量需进行破坏性方法来测 量。
①将焊缝横向截开，可用锯切加工为宜。
②用砂轮机磨平截面，再用砂纸磨光。
③用稀硝酸水溶液（或5% 页）腐蚀出焊缝熔透轮廓。
自动埋弧焊操作规程5篇
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名目第1篇门型自动埋弧焊机平安操作规程第2篇工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程第3篇工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程第4篇自动埋弧焊平安维护保养操作规程第5篇悬臂式自动埋弧焊平安操作规程【第1篇】门型自动埋弧焊机平安操作规程1、操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2、作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第2篇】工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5.严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第3篇】工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
门型自动埋弧焊机操作规范文
门型自动埋弧焊机操作规范文操作规范第一章总则为了确保门型自动埋弧焊机的安全运行，提高操作人员的技术水平和工作效率，特制定本操作规范。
第二章设备及操作人员要求2.1 设备要求2.1.1 门型自动埋弧焊机应符合国家相关标准和技术规范的要求，设备应处于正常工作状态。
2.1.2 门型自动埋弧焊机的电源电压和频率应与现场电源电压和频率相匹配。
2.1.3 门型自动埋弧焊机的外壳应接地，保证设备的安全运行。
2.1.4 门型自动埋弧焊机应配备必要的防护装置，包括过载保护、短路保护、过压保护等。
2.1.5 门型自动埋弧焊机的电缆应完好无损，接头应接触良好，防止漏电、触电等事故发生。
2.2 操作人员要求2.2.1 操作人员应具备相关焊接技术知识和经验，熟悉门型自动埋弧焊机的结构和工作原理。
2.2.2 操作人员应经过培训并取得相应的资格证书后方可操作门型自动埋弧焊机。
2.2.3 操作人员应穿戴好工作服、帽子、手套等防护用品，确保个人安全。
2.2.4 操作人员应保持机器周围的清洁整齐，防止杂物进入设备内部。
第三章操作程序3.1 设备启动3.1.1 检查设备的电源线和电缆是否完好无损。
3.1.2 接通电源开关，确认电源电压正常。
3.1.3 检查各控制按钮和显示器是否正常，确保设备处于正常工作状态。
3.2 工件准备3.2.1 检查焊接工件的材质和尺寸是否符合要求。
3.2.2 清除焊接工件表面的油污、氧化物和杂质。
3.2.3 将焊接工件放置在工作台上，固定好。
3.3 参数设置3.3.1 根据焊接工艺要求，设置门型自动埋弧焊机的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等。
3.3.2 根据工件的尺寸和形状，调整焊接枪头的位置和角度，保证焊接质量。
3.4 焊接操作3.4.1 打开埋弧焊机开关，将焊接枪头放置在工件的起点位置。
3.4.2 按下焊接启动按钮，开始进行焊接。
3.4.3 控制焊接速度，保持稳定的焊接电流，保证焊缝质量。
3.4.4 在焊接过程中，及时调整焊接枪头的位置和角度，确保焊缝的连续性和均匀性。
埋弧自动焊
埋弧自动焊SAW －系统示意图
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3.2.2埋弧焊特点： 优点：1）生产率高、节省焊接材料，成本低 ； 2）焊接质量好； 3）劳动条件好。 4）节约金属及电能 缺点：1）适应性较差 ，焊前准备工作量大； 2）焊接电流强度大，不适于3mm以下薄板；
3）难以完成铝、钛等强氧化性金属及合金的焊接；
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3.3埋弧焊的冶金特点
4). 脱硫和脱磷反应
硫和磷都是促使焊缝产生 热裂纹的有害杂质，此外， 硫还会降低焊缝金属的冲 击韧度和抗蚀性，磷还会 增加焊缝金属的冷脆性。
增加焊丝中的含锰量，或增加焊剂中的CaO、 MnO等碱性氧化物含量，可以减少焊缝中的 含硫量: [FeS]+[Mn]═(MnS)+[Fe] [FeS]+(CaO)═(CaS)+(FeO) [FeS]+(MnO)═(MnS)+(FeO)
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3.2.4埋弧焊的应用
广泛应用于锅炉、压力容器、 埋弧焊具有生 船舶、桥梁、起重机械、工程 产效率高、焊缝质 机械、冶金机械以及海洋结构、 量好、焊接熔深大、 核电设备等制造，特别是当用 机械化程度高等特 于中厚板、长焊缝的焊接时具 点 有明显的优越性。
可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金结 构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外， 用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接镍基合 金、铜基合金等也能获得很好的效果。
3.3.3 MZ-1000型埋弧自动焊机基本电器原理
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5.4 埋弧焊用焊接材料
埋弧焊用的焊接材料是焊剂和焊丝。 当被焊材料确定以后，焊缝的化学成分在很 大程度上取决于焊剂和焊丝的选配，因此，正确 选配焊剂和焊丝是埋弧焊工艺的一项重要内容。
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埋弧焊教案
第五章埋弧焊一、基本要求1、了解埋弧焊特点及应用2、熟练掌握埋弧焊的治金特点3、掌握自动焊的焊接焊接参数自动调节原理及方法4、了解埋弧焊焊机的分类及基本原理5、熟练掌握埋弧焊工艺二、基本概念固有自调节、自调节、弧压反馈调节、C曲线等三、重点1、埋弧焊的治金特点3、自动焊的焊接焊接参数自动调节原理及方法4、埋弧焊焊机的分类及基本原理5、掌握埋弧焊工艺四、难点1、自动焊的焊接焊接参数自动调节原理及方法2、埋弧焊焊机电气工作原理七、辅助资料∙中国机械工程学会焊接学会. 焊接手册（第一卷）. 北京：机械工业出版社，1992 ∙曾经乐. 现代焊接技术手册. 上海：上海科学技术出版社，1993∙殷树言，张九海，气体保护焊工艺，哈尔滨工业大学出版社，1989。
五、学时数7学时六、参考资料∙姜焕中等编. 电弧焊及电渣焊. 北京：机械工业出版社，1994七、辅助资料∙中国机械工程学会焊接学会. 焊接手册（第一卷）. 北京：机械工业出版社，1992 ∙曾经乐. 现代焊接技术手册. 上海：上海科学技术出版社，1993∙殷树言，张九海，气体保护焊工艺，哈尔滨工业大学出版社，1989。
八本章要点5-1 埋弧焊的特点及应用一）、埋弧焊的特点焊剂下燃烧，依靠熔渣保护，效果好。
1、优点1）生产率高，因为：a）电流密度大，b）η大2）焊缝质量好，因为：a）熔渣的保护效果好，b）焊接参数稳定；3）劳动条件好劳动强度低，无弧光辐射。
2、缺点a)仅用于平焊b)不能焊Al、Ti等活泼金属c)只能焊长焊缝d)只适于厚板E大、电流小时电弧不稳二）、应用1、合用的材料低碳钢，HSLA，st-st，耐热钢，Cu等。
2、部门造船、锅炉、压力容器、机车等§5-2 埋弧焊的冶金特点一）、焊剂、焊丝及其配合（一）焊剂1、作用：1）保护2）稳弧3）冶金、脱氧及合金化2、要求：1）良好的冶金性能2）良好的工艺性能a）稳定燃烧b）易脱渣c）成形好3、焊剂的分类及常用焊剂1）按创造方法分类：a）熔炼焊剂b ）非熔炼：烧结、陶质2）按成份分类MnO ： 无锰焊剂 MnO <2%低锰焊剂 MnO=2∽15%中锰焊剂 MnO=15∽30% 高锰焊剂 MnO >30%SiO 2： 低硅焊剂 SiO 2<10%中硅焊剂 SiO 2=10∽30%高硅焊剂 SiO 2>30%焊剂牌号焊剂XXX 焊剂431—高锰高硅低氟焊剂（二）焊丝普通用焊接用钢丝，与焊条钢芯相同d=1.6∽6mm 对于低碳钢：H08Mn H08MnA（三）焊剂和焊丝的选用合适匹配，才干保证焊缝化学成份，保证性能。
埋弧焊的冶金过程精品PPT课件
一、埋弧焊的原理
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方 法。这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧 产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的。
➢ 焊丝：作为填充金属
➢ 焊剂：对焊接区起保护和合金化作用。
2按化学成分分类焊剂按化学成分分类有高锰焊剂中锰焊剂低锰焊剂和无锰焊剂等并以焊剂中氧化锰二氧化硅和氟化钙的含量高低分成不同的焊剂类3焊剂与焊丝的选配为保证焊缝金属的化学成分和力学性能与基本金属相近埋弧焊时合理地选配焊丝和焊剂极为重要
第五节 埋弧焊
埋弧焊：是目前广泛使用的一种生产效率较高 的机械化焊接方法。
（2）药芯焊丝
药芯焊丝是继电焊条，实芯焊丝之后广泛应 用的又一类焊接材料，药芯焊丝是由金属外皮(如 08A)和芯部药粉组成，芯部药粉的成分与焊条的 药皮类似。
药芯焊丝按其截面形状不同，有E形、O形和梅花形、 中间填丝形、T形等，其中O形(即管状焊丝)应用最广。
药芯焊丝按是否使用外加保护气体，有自保护(无外加 保护气)和气保护(有外加保护气)两种，气保护药芯焊丝应用 最多，且多采用CO2作保护气体。
有色金属焊丝
铜及铜合金焊丝，根据GB 9460—88《铜及铜 合金焊丝》规定，其焊丝牌号是以“HS”为标记， 后面的元素符号表示焊丝主要合金元素，元素符号 后面的数字表示顺序号。如HSCu为常用的氩弧焊 及气焊紫铜焊丝。
铝及铝合金焊丝，根据GBl0858—89《铝及铝 合金焊丝》规定，其焊丝型号是以“S”为标记，后 面的元素符号表示焊丝主要合金组成，元素符号后 面的数字表示同类焊丝的不同品种。如SAlSi-1为常 用的氩弧焊及气焊铝硅合金焊丝。
目前国产的CO2气体保护焊药芯焊丝多为钛型、钛钙型 药粉焊丝，规格有直径2.0mm、2.4mm、2.8mm、3.2mm等 几种。
埋弧自动焊原理及特点
埋弧自动焊原理及特点一、埋弧焊的工作原理埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。
在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中稳定燃烧，焊丝不断送入，以熔滴状进入熔池，与熔化的母材金属混合，并受到熔化焊剂的还原、净化及合金化作用，随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，密度较轻的熔渣在熔池的表面，有效地保持熔池金属，冷却后形成渣壳。
如图5-1所示。
埋弧焊的焊接回路包括焊接电源、焊接电缆、导电嘴、焊丝、电弧工件等环节。
埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。
自动埋弧焊的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成；而半自动埋弧焊的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行，但目前已很少采用。
图5-1埋弧焊时焊缝的形成过程1-焊丝；2-电弧；3-熔池金属；4-熔渣：5-焊剂；6-焊缝；7-焊件；8-渣壳二、埋弧焊的特点①熔深大，生产率高。
由于可以使用大电流，增大了单位时问内焊丝熔化量，显著地提高了生产效率。
若同手工电弧焊比较，厚为12mm时，埋弧焊速度可达50~ 80cm/min , 手工电弧焊则不超过10〜13cm/min，特别是双丝（或多丝）以及带状电极的采用，更加提高了埋弧焊的生产效率。
②焊接质量稳定，表面美观。
焊缝的质量不受焊工的情绪及其疲劳程度的影响，焊缝的质量主要取决于自动焊机调整的优劣以及原材料（即焊件、焊丝和焊剂）的质量，所以，在正确的工艺参下，就可以获得化学成分均匀、表面光滑、平直的优质焊缝。
③节省焊接材料和电能。
埋弧自动焊电弧熔透力强，对一定厚度的焊件，不开坡口也可焊透，单丝埋弧焊一次可熔透20mm，同时没有飞溅损失，从而减少了焊接材料和电能的损耗。
④改善了工人的劳动条件。
机械化的焊接改善了工人的劳动强度，电弧焊剂层下燃烧，消除了弧光及烟尘对焊工的有害物质影响。
⑤由于采用了颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。
第五章 埋弧焊设备
4.按焊丝数目分： 单丝、双丝和多丝焊机。
带焊缝跟踪系统的埋弧焊机
二、埋弧自动焊设备的组成
• 电源部分 • 机械部分 • 控制部分
如：BX2—1000 、 ZX5—1000 如：MZT—1000型自动小车 如：MZP—1000型控制箱
1.电源部分
1）交流电源：
一般碳钢或低合金结构钢配用 “焊剂430”、“焊剂431”。
2）导电嘴
3）机头调节典型的埋弧焊机电路原理图
三、其它形式的焊机
预热焊丝埋弧焊
带极埋弧堆焊
四、 埋弧自动焊的特点
手工电弧焊与埋弧自动焊焊接电流、电流密度的比较
（1）生产率高 焊接效率比手工电弧焊5～10倍。 （2）焊缝质量好 焊剂熔化所形成的熔渣对电弧空间和 金属熔池的保护效果好。焊缝成形好， 表面光滑。 （3）劳动条件好 减轻了焊工的劳动强度外，还消除了 弧光辐射，烟雾对焊工的有害影响。
第五章 埋弧焊设备
一、埋弧自动焊机分类 1.按用途分：
通用焊机——各种结构的对接、角接、环 接和纵缝等焊接。 专用焊机——特定的结构或焊缝的焊接。
2.按送丝方式分：
等速送丝式——适用于细丝或高电流密度 的焊接。 变速送丝式——适用于粗丝或低电流密度 的焊接。
3.按行走机构分：
小车式——适用于各种平板、对接、角接及 内外环缝焊接。 门架式——适用于大型结构的平板对接、角 接焊缝焊接。 悬挂式——适用于大型工字梁、化工容器、 锅炉等圆筒型结构的纵缝和环缝 焊接。
2）直流电源： 低硅低锰焊剂，如“焊剂172” 含 有大量的氟化物。为了保证熔 深，应选取直流反极性。 电源外特性为下降特性或平特性。
2.机械部分
由送丝机头、控制盒、焊丝盘、焊剂 斗、小车行走机构等部件组成。
自动埋弧焊安全维护保养操作规程
自动埋弧焊安全维护保养操作规程自动埋弧焊安全维护保养操作规程：第一章：基本要求1.1 本规程适用于自动埋弧焊设备的安全维护及保养管理。
1.2 自动埋弧焊设备在生产过程中必须经常维护及保养，保证设备正常、安全、高效的运转。
第二章：管理要求2.1 自动埋弧焊设备的安全维护及保养负责人必须接受相关的安全、职业卫生、环境保护等方面的培训。
2.2 自动埋弧焊设备的负责人应持有相应的职业资格证书，对设备进行结构、功能、性能、维护知识做出深入的了解。
2.3 自动埋弧焊设备维护和保养计划应根据设备的使用情况合理制订。
第三章：自动埋弧焊设备维护管理3.1 设备的机械部件维护3.1.1 设备传动部分应经常清洁、涂抹适量润滑油或者黄油，防止出现摩擦发生故障。
3.1.2 设备行走部分，例如车底等部位，应进行润滑，定时检查，部品损坏应及时更换。
3.1.3 设备电动机维护，电机运行过程中应保持良好的通风和设备周围整洁，配电箱内应保持干燥清洁。
3.2 设备电子部分维护3.2.1 维护设备主控制器和其它各种控制器的设备的接触端点和通路，防止接触不良或者氧化。
3.2.2 功放电路应每半年进行清理校验，而且每次操作时应检查。
3.3 设备机械气动部分维护3.3.1 气动部分的清洁、润滑等维护必须经常检查。
3.3.2 涡轮叶轮、减震器等部位要保持干燥，避免产生腐蚀现象，导致设备出现故障。
3.4 设备的安全维护3.4.1 设备保护装置、紧急停止按钮、限位开关和断电器等安全装置必须经常检查和维护。
3.4.2 维护设备的张紧机构、支架，以保证焊接过程中设备的稳定性和安全性。
第四章：外观清洁和保养4.1 设备的外观清洁应定期进行，清洁应慎重，不能使用硬物、酸、碱等进行清洁，防止对设备造成损伤。
4.2 设备的保养应定期检查整修，避免出现故障。
4.3 设备在没有使用时，应松开焊缝夹紧，避免出现变形情况。
第五章：结束语自动埋弧焊设备的安全管理和维护保养非常重要，可以在生产过程中有效的避免出现人员伤害和设备损坏等情况，提高生产效率和产品的质量，保证设备长时间稳定运行，为生产提供坚实的保证。
埋弧自动焊过程_特点及对低碳钢薄板的焊接_李季
中国新技术新产品2010NO .10China New Technologies and Products工业技术埋弧自动焊过程、特点及对低碳钢薄板的焊接李季（齐齐哈尔市自来水集团广源给水工程有限公司,黑龙江齐齐哈尔161005）1埋弧自动焊的过程手工电弧焊时，为了维持焊接电弧的稳定燃烧，要用手工不断地均匀向电弧空间送进焊条，构成了送条运动；同时还需手握焊钳不断地沿焊接方向移动。
而自动焊时这两个运动都是通过机械自动实现的，所以称为自动电弧焊。
埋弧自动焊时为使焊条连续送进，不能用一根根的焊条，而是用成盘的光焊丝，焊接电弧的燃烧是在焊剂的掩埋下进行的，所以称为埋弧自动焊。
埋弧自动焊的焊接过程如下图所示。
焊接时电源的两极分别接在导电嘴6和工件1上，首先进行调整让焊丝4接触工件，并在焊丝周围撒上焊剂2，然后启动电源，则电流通过导电嘴经焊丝与工件构成回路，然后反抽焊丝则可在焊丝和工件之间引燃电弧。
引燃后用电弧热熔化焊丝，工件和焊丝形成熔池和熔渣，借助送丝滚轮5不断地送进焊丝，，焊剂漏斗3在电弧前撒上焊剂，随着焊机的行走，熔化金属即可在电弧离开后冷却结晶形成焊缝7，并在焊缝表面上形成渣壳8。
2埋弧自动焊的特点埋弧自动焊与手工电弧焊相比有以下一些特点：2.1热利用率高埋弧焊时由于电弧掩埋在焊剂下面燃烧，由表1可见它与手工电弧焊相比，其辐射、飞溅损失和母材传热损失均大幅度下降，而用于熔化焊丝、母材和焊剂的热量却大大增加。
特别是熔化母材的热量大幅度增加，更有利于提高焊缝的熔深，从而提高焊接生产率，而母材传热的减少却有利于减少焊接热影响区宽度，提高了焊接质量。
2.2焊缝含氮量低埋弧焊时焊剂熔化量大，渣保护层厚，因而对空气的隔离作用很好。
分析电弧燃烧时气泡的化学成分得知，其主要成分为CO 和H 2气体，是具有一定的还原性的气体，因而可使焊缝中的氮含量大大降低，从而使焊缝的塑性较高，如表2所示。
2.3生产率高埋弧焊是自动焊，使用成盘的焊丝，焊接电流是经过导电嘴在即将进入电弧空间时送入焊丝的，焊丝伸出长度（即指导电嘴端部到电弧之间的焊丝长度）较小，其表面又没有药皮的包复，所以允许使用比手工电弧焊时大得多的电流及电流密度（如表3所示），而不致使焊丝因电阻热的作用而发红，也没有手工焊时焊芯温度太高带来的药皮脱落问题。
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第二节 自动埋弧焊实施方法、工艺参数及发展 一、单丝自动埋弧焊
（一）焊前准备
1.坡口设计及加工
B=14~22mm时，V形坡口 B=22~50mm时，X形坡口 通常：a=60°±5°
根据单丝埋弧焊采用的电流范围，坡口 形式和尺寸可依据相关标准设计和加工
重要接头，如锅炉汽包等压力容器 开U形或双U形坡口
焊丝直径 /mm
钢板厚度 /mm
焊接顺序 正 反
焊接电流 /A 700±10 750±20
电弧电压 /V 37±1 40±1
焊接速度 24.6 26
4
14
间隙：C=0~1 焊丝牌号：H08MnA 焊剂牌号： HJ431
补充介绍焊丝与焊剂的选配
选配原则：保证焊缝性能与母材性能匹配 对于碳素钢，通常是力学性能匹配 保证力学性能匹配的要求：焊缝化学成分 影响焊缝化学成分的因素： 1）、焊丝成分 2）、母材成分 3）、冶金过程 4）、焊缝熔合比：焊接坡口及焊接规范参数
2. 碳的烧损 C+O CO
3. 脱氢
（1）生成HF （2）生产OH
脱P过程： 1）将P氧化为P2O5，其反应为: 2[FeP]+5(FeO) P2O5+9[Fe] 2）碱性氧化物与P2O5复合成稳定的盐： 3（CaO）+ P2O5 （（CaO）3．P2O5）
4（CaO）+ P2O5 （（CaO）4．P2O5）
（2）焊剂垫法
这是双面自动埋弧焊比较好的方法，为使焊剂均匀贴紧焊件， 可依靠焊件自重、气压、皮带张紧等方法，如图5-16所示。焊 剂垫可允许焊件预留较大间隙进行第一面焊接，其焊接电流也 可取得较大，以使其熔深达到板厚的60%～70%。反面焊接 时应注意清除根部熔渣，重要产品常由施工文件规定要挑焊根 及清渣。
（一）自动埋弧焊的主要优点 （1）生产效率高 熔深大：电流和电流密度高，一次熔深可达20mm。焊条 手弧焊的熔深大约与焊条直径相当。
焊条手弧焊 焊接电流 /A 50～65 80～130 电流密度 /A.mm-2 16～25 11～18 自动埋弧焊 焊接电流 /A 200～400 350～600 电流密度 /A.mm-2 63～125 50～85
保护特点：自动埋弧焊的电弧是在颗粒状焊剂下产生的，一旦 电弧热使焊件、焊丝、焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的 蒸发气体会形成一个气泡，电弧就在所这个气泡内持续燃烧， 如图5-2所示。
气泡的顶部被一 层熔融状焊剂-熔渣所构成的外 膜所包围。这层 外膜不仅很好地 隔离了空气与电 弧和熔池的接触， 而且使有碍操作 的弧光辐射不再 散射出来。
自动埋弧焊 （HJ431）
（3）劳动条件较好
（二）自动埋弧焊的缺点
1）仅适合于水平或接近水平位置的俯位焊缝的焊接。 2）由难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。 3）一般只适合于长焊缝的焊接。 4）不适宜焊接厚度小于1mm以下的薄板。
二、自动埋弧焊的应用
冶金机设备造业 碳素结构钢 低合金结构钢 重型机械 造船
焊剂中含MnO<10%(含SiO2 为42%～46%)时， Mn会烧损；MnO增加到25%～30%时，Mn的过 渡量△Mn显著增大；但再增加MnO，Mn的过渡量 增加则趋于饱和。
MnO含量一定时，SiO2含量高的焊剂，Mn的过渡量 减小. SiO2 含量一定时， MnO 含量高的焊剂，Si的过渡量 减小.
实际上常按主要成分特征来 间接反映焊剂的酸碱性
国际焊接学会推荐按表5-5分类方法确定焊剂成分类型特征。 我国烧结焊剂牌号已参照此分类方法。
我国熔炼焊剂则按MnO、SiO2、CaF2含量组合反映 酸碱度。 我国熔炼焊剂的牌号及含义
HJ X1 X2 X3
MnO含量等级
不同牌号
例：HJ360 中锰高硅中氟 熔炼焊剂
B<1.0
B≈1.0
B>1.0
酸性焊剂
中性焊剂
碱性焊剂
IIW推荐碱度公式
CaO MgO BaO SrO Na2O K 2O CaF2 0.5( MnO FeO) B SiO2 0.5( Al2O3 TiO2 ZrO2 ) SiO2 0.5( Al2O3 TiO2 ZrO2 )
合金高强度钢焊缝金属高韧性要求而发展起来的。大量研 究证明，采用碱性焊剂，随着焊剂中CaO含量提高，焊缝金 属中含氧量降低，焊缝金属的低温韧性即随之提高，但这种 影响还与所采用电源极性、焊剂中CaF2含量有关。
对于上述结果，有学者从电化学冶金反应角度作了解释
（四）烧结焊剂埋弧焊中的冶金反应
烧结焊剂未经熔炼，作为原料的CaCO3在焊接时 可分解出CO2使焊缝含氧量增加。 且烧结焊剂中可加入合金粉等作脱氧剂，在电弧 高温进行有效脱氧，也可以加入其它合金细化晶粒， 改善组织性能，使焊缝金属达到所要求的高韧性、 抗腐蚀性能等。 除此之外，前述述冶金反应都是同样会发生的。
可焊接的材料
不锈钢 耐热钢
主要运用领域
压力容器 化工容器
用于镍基合金、铜合金焊接 及耐磨耐蚀合金堆焊
桥梁
起重机械
三、自动埋弧焊焊接材料
焊剂
焊丝
（一）焊剂
1.焊剂的作用及对其要求
保护电弧和熔池 稳弧 焊缝成形
焊剂的作用
冶金作用
保证电弧的稳定燃烧
硫、磷含量要低、析出的有害气体少
对焊剂的要求
对锈、油及其它杂质的敏感性要小 合适的熔点 、适当的粘度、良好的脱渣性 足够的颗粒结合强度 、吸潮性小
影响硅、锰过渡量大小主要取决于以下三个因素
（1）焊剂的成分
焊剂中SiO2 和MnO含量增大时，Si和Mn的过渡 将增加。
当采用SiO2含量低于15～20%的焊丝和和不含Si 的焊丝进行焊接时，Si的过渡量△Si为零，当SiO2 含量增加到40%～50%时，Si的过渡量△Si可达 0.10～0.12%。
B<14mm可以不开坡 口，但装配时可预留 适当间隙
2.焊前清理 严重的锈斑、油污、氧化皮会造成气孔等缺陷，焊前应用喷 砂等方法清除。 3.装配点固 为保证间隙均匀性和减少错边，装配时定位焊常常是必要的。 直缝还需加引弧板及熄弧板。
（二）实施方法及工艺参数
1.平板对接焊缝
常规单丝自动埋弧焊均采用双面焊接以保证焊透。主 要困难是第一面焊接时既需保证足够熔深，又要防止熔池 流溢或烧穿。具体实施方法有：
母材与坡口情况
母材为16Mn，坡口不同
？
A、焊丝H08A+HJ431 B、焊丝H08MnA+HJ431 C、焊丝H08MnA+HJ130 D、焊丝H08A+HJ130
？
A、焊丝H08A+HJ431 B、焊丝H08MnA+HJ431 C、焊丝H08MnA+HJ130 D、焊丝H08A+HJ130
无法施行双面焊的厚板对接缝，常用手弧焊封底后再进行 埋弧焊。这时一般用“V”形坡口，封底焊层厚度常大于8mm。
2.角接焊缝
T形接头和搭接接头中的角焊缝可用船形位置或斜角位置 两种方法进行埋弧焊。
（二）常见缺陷及其防止
1.成形缺陷
熔宽不均匀 焊接电流太大 焊速不稳定 送丝速度不稳定 导电嘴接触不良 满溢 可能他干的 堆高过大 电压过低 上坡焊倾角过大 环缝焊时偏离顶点位置不当
（1）悬空焊接法
反面不加任何衬托装置，一般用于间隙小于1mm且不开坡口的焊接。 正面焊接电流应小于反面焊接电流，焊速则相反。表5-14为推荐的焊接工艺 参数（除非另注明，所列均为交流电源）。
例：拟定材料16Mn，板厚B=14mm，I形坡口的悬 空双面自动埋弧焊接工艺参数，并选择焊丝与焊剂 （熔炼焊剂）。
2（FeO）+[Si] （FeO）+[Mn]
焊剂碱度提高，Mn的过渡量增加，Si的过渡 量减小. MnO+SiO2 MnO.SiO2
自由的氧化 物才能参与 冶金反应 MgO+SiO2 CaO+SiO2 MgO.SiO2 CaO.SiO2
自由的MnO
焊剂碱度
自由的SiO2
（4）. 焊接工艺参数
当其它条件一定的情况下，焊接工艺参数对Si、Mn过渡的 影响可从以下方面分析：
1.空气不易侵入电弧区
2.冶金反应充分 3.焊缝金属化学成分稳定
（二）低碳钢埋弧焊的主要冶金反应
埋弧焊时所形成熔渣除了对电弧和熔池有机械隔离保 护作用外，还产生冶金反应。
1.锰、硅的还原反应及其影响因素
锰、硅是低碳钢埋弧焊时焊缝金属中最主要的合金成 分。提高锰含量有助于降低热裂倾向和改善焊缝金属的力 学性能；硅能镇静熔池，提高焊缝的致密度。
（SiO2）+Mn
Si+2（MnO）
（2）焊丝和母材中硅、锰的原始浓度 熔池中Si和Mn的原始浓度越低，则△Si、△Mn就越 大；反之，则△Si、△Mn就减小，甚至会造成Si、Mn 的氧化烧损。 Mn的原始反应浓度高，会使△Si增加；Si的原始浓度 高，则△Mn增加。
（3）焊剂碱度
2[Fe]+（SiO2） [Fe]+（MnO）
焊剂的熔化量
增 加 ∆Si、∆Mn
熔滴存在时间
增 加 ∆Si、∆Mn ∆Si、∆Mn
熔池冷却速度
增 加 ∆Si、∆Mn
母材熔化量
减 小 ∆Si、∆Mn
I
U
∆Si、∆Mn
总结：在上述诸因素综合影响下，高锰高硅低氟焊
剂焊接低碳钢时，通常的过渡量△Si=0.1%～0.3%， △Mn=0.1%～0.4%。在实际生产中，总是通过对上 述诸因素的控制和调节来达到所需要的过渡量。
2. 焊剂的分类及牌号
（1）按制造方法分
制造方法 优点 缺点