钛合金的焊接

钛合金的焊接
(1)熔化极氩弧焊(MIG焊) 对于钛及钛合金的中、厚板采用MIG焊可以减少焊接层数，提高焊接速度和生产率。

但MIG焊飞溅大，影响焊缝成形和保护效果。

MIG焊一般采用细颗粒过渡，使用焊丝较多，填充金属受污染的可能
性大，因此对保护要求比TIG焊更为严格。

TIG焊的拖罩可用于MIG焊，但由于MIG焊焊接速度快，金属的高温区段较长，拖罩应加长，并采用流动水冷却。

MIG焊的焊接材料选择与TIG焊相同，但对气体纯度和焊丝的表面清洁度要求更高。

厚度15~25 mm的板材可选用90˚单面V形坡口。

钛及钛合金MIG焊的工艺参数见表8—26。

表8—26钛及钛合金MIG焊的工艺参数
材料焊丝直径
/mm 焊接电流
/A
焊接电压
/V
焊接速度/
（cm/s-1）
坡口形式氩气流量/（L·min-1）
焊枪拖罩背面
纯钛 1.6 280~300 30~31 1 Y型70˚20 20~30 30~40 TC4 1.6 280~300 31~32 0.8 Y型70˚20 20~30 30~40
(2)等离子弧焊等离子弧焊具有能量密度大、穿透力强、效率高等特点，所用气体为氩气，很适合钛及钛合金的焊接。

液态钛的表面张力大、密度小，有利于采用穿透形等离子弧焊工艺，5～15 mm的钛及钛合金板材可一次焊透，并
可有效防止气孔的产生。

熔透法等离子弧焊接工艺适合于焊接各种板厚，但一次焊接的厚度较小，3 mm以上的板需要开坡口。

5．焊后热处理
钛及钛合金焊接接头在焊后存在很大的焊接残余应力，如果不及时消除，会引起冷裂纹，还会增大接头对应力腐蚀开裂的敏感性，因此焊后须进行热处理。

采用合理的退火规范可完全消除内应力并能保证较高的强度，而且空冷时不产生
马氏体或少产生马氏体，故塑性也较好。

为防止工件表面氧化，热处理应在真空或惰性气体中进行。

几种钛及钛合金的焊后热处理工艺参数见表8—27。

表8-27 几种钛及钛合金的焊后热处理工艺参数
材料工业纯钛TA7 TC4 TC10 加热温度/℃482~593 533~649 538~593 482~649
保温时间/h 0.5~1 1~4 1~2 1~4。