高聚物力学性能
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第十三章高分子材料的力学性能(2学时)
[教学要求]
掌握聚合物应力—应变曲线以及各种因素对应力—应变曲线影响、屈服现象和机理,了解银纹、剪切带的概念;掌握聚合物的强度、韧性和疲劳等概念,了解聚合物强度的影响因素、增强方法和增强机理;聚合物韧性的影响因素、增韧方法和增韧机理。
[教学重点]
介绍聚合物应力—应变曲线以及各种因素对应力—应变曲线影响;玻璃化转变温度、聚合物的强度、韧性和疲劳等概念;增韧方法和增韧机理。
[教学难点]
玻璃化转变温度的影响因素、增强方法和增强机理、聚合物韧性的影响因素和增韧机理。
[教学方法]
多媒体辅助教学,充分利用图片多媒体素材,激发学生学习兴趣。
[教学内容]
§1概述
1-1 描述力学性质的基本物理量
三种基本应变的模量
拉伸:
杨氏模量 E (MPa)、σ-应力、ε-应变、 F-拉伸力
AO-试样原始截面积
lO-试样原始长度
Δl-伸长长度
剪切:
压缩:
三种应变模量的关系
对于各向同性的材料有
E = 2G (1+í) = 3B (1-2 í)
常用的几种力学强度
拉伸强度σt= P/bd (最大负荷/截面积)Mpa
1 Mpa = 9.8 kg/cm
2 ≈ 10 kg/cm2
弯曲强度σf = 1.5(Plo/bd) MPa
冲击强度σi = W/bd Kg cm/cm2
1-2 高聚物力学性能的特点
高弹性——高聚物特有
粘弹性——力学行为对温度和时间有强烈的依赖关系
比强度特高
§2 高聚物的拉伸行为
1—1 应力σ ~应变ε曲线
最常用于描述高聚物的力学性能,应力~应变曲线的形状取决于化学结构、物理结构、试验测试条件——温度、速率等
典型的σ~ε曲线
屈服点Y :
Y前部——弹性区域 E大形变小可逆
Y后部——塑性区域 E小形变大不可逆
拉伸(断裂)强度σX
屈服点Y前断裂——脆性断裂
屈服点Y后断裂——韧性断裂
2 —2 玻璃态非晶高聚物的拉伸
<1>温度影响
a) T << Tg 脆性断裂、形变小
b) T < Tg 出现屈服点形变稍大
c) T < Tg 脆性断裂、形变大
d) T > Tg 进入高弹态、形变大,不出现屈服点
<2> 拉伸速率的影响
拉伸速率增加,相当于温度下降,拉伸强度增加,断裂伸长率降低。
<3> 受迫高弹态
有些玻璃态高聚物在大应力作用下能产生大的形变(高弹形变);
产生原因:外力使链段运动松弛时间减小。
2—3 结晶高聚物的拉伸
曲线可分为三个阶段:
试样均匀拉伸应力随应变线性增加至Y;
出现”细径”并不断扩展, 应力几乎恒定;
成径后继续均匀拉伸, 应力增加直至断裂。
分子机理:发热软化理论
外力作用
缩径区分子链取向
构象熵 S 减小 , S<0放热
缩径区附近温度增加
屈服强度减小
容易变形使缩径进一步扩大
§3 高聚物的强度
3-1 拉伸强度
<1>高聚物的理论强度
化学键破坏、分子间滑脱、次价力破坏
高聚物破坏的过程
首先——在未取向部分的次价力(局部)被破坏
然后——由于应力集中使分子主链(局部)断裂
最后——继续由于应力集中使出现宏观上的断裂
<2> 影响聚合物强度的因素
高聚物分子结构的影响
* 增加分子链间的作用力可提高拉伸强度;
* 引入极性基团和形成氢键的基团,强度增加;
聚酰胺(氢键) >聚氯乙烯(极性基团)>聚异丁烯
* 刚性链的结构因素使σ和 E 均
结晶、取向和交联
结晶使分子间排列紧密——分子间作用力增加,强度增加;
取向——分子链协同作用↑ ∴σ↑;
适度交联使分子间作用力↑ ∴σ↑
过度交联将使材料变脆弱;
分子量的影响
分子链的链端对强度无贡献;分子量越高端链所占比例越少,强度越高;极性聚合物(PA等) 分子量应达20000或以上;非极性聚合物(PE等) 分子量应达 50000或以上
共聚和共混
共聚和共混是改善力学性能的重要手段
PS共混——HIPS(高抗冲聚苯乙烯)
PS三元共聚——ABS
增塑剂和填充料
增塑剂加入使分子间作用↓σ↓
惰性填料(CaCO3等)——降低成本σ↓
;
活性填料(碳黑等) ——增强作用σ↑;
功能性填料——赋于高聚物某些特殊的功能。3-2 冲击强度(韧性)
<1>影响冲击强度的因素
结晶性: 高弹态下结晶的存在使冲击强度↑
玻璃态下结晶的寸在使冲击强度↓
填充料: 纤维状填充料可提高冲击强度
粉末状填充料一般使冲击强度↓
温度: 热塑性塑料在 Tg附近T↑冲击强度↑热固性塑料温度影响不明显
增塑剂: 加入后冲击强度↑但拉伸强度↓
<2>高聚物的增韧
开发高韧性(高拉伸强度)聚合物
工程塑料——聚碳酸酯,聚砜.聚芳酯等
对通用塑料改性增韧
常用方法是橡胶增韧塑料