应用宏程序在数控铣床加工倒角、圆角 - 常州铁道高等职业技术学校

宏程序在轮廓倒圆角编程中的应用

（常州铁道高等职业技术学校江苏，常州 213011）

赵太平

摘要：本文通过在立式加工中心上倒圆角加工的原理和过程的分析，确定了倒圆角编程要解决的关键问题，并结合实例分析了应用宏程序编制倒圆角编程的方法。

关键词：倒圆角；编程；宏程序

圆角是零件轮廓常见的结构部分之一，在立式加工中心上采用立铣刀来加工零件轮廓

径，使刀具沿其中心轨迹运动，正确加工出工件轮廓。

采用这种方法来编制倒圆角的加工程序，立铣刀切削刀尖在高度方向每下降一个深

度，将要按如图2俯视图所示的一条刀具切削轨迹的实际尺寸编制一段程序，一方面为了保证圆角部分的加工精度，圆角园弧将被划分成很多等份，程序将会很烦琐，另一方面如果工件侧面轮廓复杂的话，每条刀具切削轨迹节点坐标计算量将很大，使编程工作量大大增加，甚至手工编程无法完成。

如图3所示每条刀具切削轨迹好象是把工件侧面轮廓不断等距偏移形成的。每条刀具中心轨迹与对应的刀具切削轨迹存在一定距离的偏差，在实际加工时，机床控制刀具走的是

加工出就是工件侧面轮廓，若按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程，但在半径补偿寄存器中输入值为(r －△)，刀具实际半径不变，实际加工时，刀具中心轨迹会向内偏移△，加工出的实际轮廓就是把工件侧面轮廓小△。可以看出，按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程，通过改变补偿寄存器中的半径补偿值，就可以得到不同的刀具切削轨迹。

对于具备刀具半径补偿量可变量赋值的数控系统（如FANUC-0i 系统），倒圆角加工可以按照工件侧面轮廓的尺寸编程，立铣刀切削刀尖在不同高度位置时的提供不同的半径补偿(r －△)

图4

凸圆角刀具切削刀尖到上表面的距离h和刀具中心线到工件侧面轮廓距离L计算分别见公式1和公式2，凹圆角刀具切削刀尖到上表面的距离h和刀具中心线到工件侧面轮廓距离L计算分别见公式3和公式4，

h = R－R×cosα--------------------------------------------（式1）

L = r－R＋R×sinα-----------------------------------------（式2）

h1= R×sinα-----------------------------------------------（式3）

L1= r－R×cosα--------------------------------------------（式4）

（其中：R-圆角半径，r-刀具半径，α-角度变量）

通过上述分析可以看出，在加工过程中刀具切削刀尖到上表面的距离h（h1）和刀具

四、小结

轮廓的倒圆角加工，一般先完成其基本轮廓的加工，然后在其轮廓的基础上采用宏程序进行编程加工，对于具备刀具半径补偿值可变量赋值的数控系统，倒圆角编程加工将更加方便。