合金元素在铁素体球墨铸铁中的作用

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Influence of silicon and addition elements on the
mechanical behavior of ferritic ductile cast iron
报告人:员飞 学号:15722100

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主要内容:
研究背景 实验过程 微观组织与分析 结论
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C 2.79 — 3.39 Si 3.80 — 4.50 Ni 0.02 — 0.39 Cu 0.04 — 0.40 Mn 0.07 — 0.20 P 0.018 S 0.011 Cr 0.025 Mg 0.050 Sn 0.070
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2.试验过程
Table2
Minimum required values for mechanical properties of ferritic ductile iron
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3.微观分析
Fig. 12. Matrix/nodules decohesion and crackes in ductile iron(images represent two analysis zones).
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4.结论
1.在一定程度上提高硅的含量可以使材料的抗拉强度和屈服强度 明显升高,但同时材料断后伸长率和冲击韧性有所下降。 2.按照力学性能的要求,硅的添加量需要控制在0.125-0.25%,超过 或者低于此含量得到的产物无法达到规定标准。 3.改变硅含量不影响铁素体晶粒大小。 4.硅在基体中分布不均匀,出现明显的微观偏析。距离石墨球越近 则含量越高,在共晶区含量最少,容易导致裂纹和断裂产生。
1.研究背景
可切削加工性能好
耐磨性强
优点
耐蚀性强
抗氧化性高
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2.试验过程
拉伸试验:测定拉伸强度,屈服 强度,断后伸长率。
冲击试验:测定常温冲击韧性
Baidu Nhomakorabea
EBSD:测定铁素体晶粒尺寸
金相分析与扫描电镜:微观 组织与断面
4
2.试验过程
Table1 Chemical composition of ferritic ductile iron(wt%)
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2.试验过程
a b
Fig. 5. Influence of copper content on properties of ductile cast iron:(a)tensile strength and yielding stress, (b)failure strain and resilience
Ductile iron Tensile strength (MPa) 580 Yielding stress (MPa) 450 Elongation A% 8 70
GJS 600-10
GJS 500-14
480
400
12
80
6
2.试验过程
硅添加量与拉伸强度和屈服强度的关系
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2.试验过程
硅添加量与断后延长率和冲击韧性的关系
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2.试验过程
Fig. 6. Influence of nickel content on properties of ductile cast iron:(a)tensile strength and yielding stress.and(b)failure strain and resilience
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3.微观分析
Fig. 10. Micrograph of ductile iron(ferritic matrix with a few darken islands of pearlite).
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3.微观分析
Fig. 11. Failure surfaces of ductile cast iron(non-notched Charpy samples failed at ambient temperature):(a)brittle cleavage failure,and(b)ductile–brittle intergranular failure.
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3.微观分析
Fig. 7. Inverse pole figure of ductile cast iron.
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3.微观分析
Fig. 8. Silicon segregation zones between two graphite nodules.
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3.微观分析
Fig. 9. Variation of chemical composition of GJS500-7,between two graphite nodules:(a)1st zone:439 mm long with a step of 18 mm, and(b)2nd zone:304 mm long with a step of 12 mm.
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