马铃薯渣发酵酒精的研究
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将马铃薯渣粉碎成粒度为（ 10 ～ 20） 目的大小，
23 期
苏槟楠，等： 马铃薯渣发酵酒精的研究
5715
按一定比例加水，浸泡（ 3 ～ 4） h，待其完全溶解成浆 泥状后，搅拌均匀并分装到 500 mL 三角瓶中，每瓶 装量 200 g。将 三 角 瓶 用 纱 布 封 口，常 压 蒸 煮 30 min，冷却至室温。每瓶分别加入纤维素酶、糖化酶、 淀粉酶于（ 50 ～ 55） ℃ 下糖化。 1． 2． 2 还原糖含量测定方法
图 1 还原糖含量随时间变化图
由图 1 可知，随着时间的延长还原糖含量呈上 升趋势，24 h 时达到高峰 24． 90 g /100 mL，随后略有 下降，但变化不大趋于平稳，48 h 时为 24． 06 g /100 mL，因此可以选取 24 h 作为糖化时间的终点。 2． 3 培养基优化试验
为提高酒精得率，在马铃薯渣中分别添加 Mg-
23 期
苏槟楠，等： 马铃薯渣发酵酒精的研究
5717
6 蔡 武 成，袁 厚 积． 生 物 物 质 常 用 化 学 分 析 法． 北 京： 科 学 出 版 社，1982
7 苏槟楠，徐宏英，王慕华，等． 马铃薯渣发酵酒精菌种筛选及产酒 性能的研究． 中国酿造，2010； 1： 50—52
Study on the Alcoholic Fermentation of Potato Residue
2011 年 5 月 9 日收到 山西省自然科学基金（ 2008011071） 资助 第一作者简介： 苏槟楠（ 1969—） ，女，山西太原人，硕士，副研究员， 研究方向： 废渣废水的微生物处理。E-mail： subn123@ sohu． com。
源浪费及环境污染，而且可为解决能源危机作贡献， 为马铃薯渣的开发利用提供一条新的途径［5］。
SO4 ·7H2 O、KH2 PO4 、NH4 NO3 ，按不同比例配比，蒸 煮糖化后再接入筛选出的酒精菌种发酵产酒精，以 酒精度数为指标，采用 L9 （ 33 ） 正交表选取最优组 合。实验设计及结果分析见表 2、表 3。
水平 1 2 3
wenku.baidu.com
表 2 水平因素表
MgSO4 ·7H2 O（ A） 0． 3
变化 在一定的培养温度和 pH 的条件下，将 Z40 菌接 入糖化处理后的马铃薯渣中发酵培养，分别在不同 的时间取样测定酒精度数和还原糖残留量的变化 如图 3。从图中可看出，酒精度数和还原糖量变化 呈负相关，即随着酒精度的增高还原糖量在迅速下 降，说明微 生 物 经 过 代 谢 将 还 原 糖 转 化 成 了 酒 精。 另外可看出酒精度数随着时间的延长在不断提高，
表 1 马铃薯渣加水量试验
加水量 /% 马铃薯渣量 /%
加水后状态
蒸煮后状态
50
50
太干，薯渣不能全部浸湿 呈块状，干，硬
60
40
比较干，略发黏
比较干
70
30
有些黏稠
略有点干
80
20
呈半固体状，不稀不干 软硬较适合
90
10
较稀
较软
由表 1 可知，加水量占水与马铃薯渣总重量的 80% 时，马铃薯渣可全部被水浸泡，呈半固态，不稀 不干，蒸煮后软硬比较适宜。因此选择加水量： 马 铃薯渣量 = 4∶1 的比例添加水和马铃薯渣。 2． 2 糖化时间确定试验
实验用已筛选出的适合于马铃薯渣发酵的菌 种，以马铃薯渣为主要原料进行了酒精发酵的研究。
1 材料与方法
1． 1 实验材料 1． 1． 1 马铃薯渣和酶制剂
马铃薯渣： 选取生产淀粉后经干燥处理的马铃 薯废渣； 纤维素酶 （ 10 000 U / g） 、糖 化 酶 （ 100 000 U / g） 、淀粉酶（ 2 000 U / g） 为天津利华酶制剂技术 有限公司生产，均为粗酶。 1． 1． 2 实验菌种
第 11 卷 第 23 期 2011 年 8 月 1671—1815（ 2011） 23-5714-04
轻工技术
科学技术与工程
Science Technology and Engineering
Vol. 11 No. 23 Aug. 2011 ? 2011 Sci. Tech. Engng.
马铃薯渣发酵酒精的研究
9． 50 9． 00 10． 15 9． 50 9． 25 8． 75 8． 50 9． 50
0． 13
0． 8
0． 33
5716
科学技术与工程
11 卷
从表 3 的极差分析结果 R 值可看出 KH2 PO4 对 酒精得率 影 响 最 大。几 种 因 素 影 响 顺 序 依 次 为： KH2 PO4 （ B） ＞ NH4 NO3 （ C） ＞ MgSO4 ·7H2 O （ A） ， 最优组合是 A2 B1 C2 ，即添加 MgSO4 ·7H2 O 0． 5% 、 KH2 PO4 0． 3% 、NH4 NO3 0． 75% ，此时酒精度最 高为 10． 15°。 2． 4 单菌和复合菌的比较试验
KH2 PO4 （ B） 0． 3
0． 5
0． 5
0． 7
0． 7
NH4 NO3 % （ C） 0． 5 0． 75 1． 0
实验号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 K1 K2 K3 K1 K2 K3 R
表3
A A1 A1 A1 A2 A2 A2 A3 A3 A3 27． 90 27． 50 27． 75 9． 30 9． 17 9． 25
尤其是（ 12 ～ 60） h 之间呈直线上升趋势，60 h 达到 顶峰后 略 有 下 降。由 此 认 为 培 养 时 间 达 到 （ 60 ～ 72） h 酒精产率的变化就不明显了，所以选取 72 h 为最终培养时间。
图 3 酒精得率和还原糖残留量与发酵时间的关系
3 结论
图 2 单菌和复合菌的比较试验
采用本所科研人员筛选并分离保藏的适合于 马铃薯渣发酵的 Z40 、Z38 、Z14 菌株。 1． 1． 3 主要仪器
电热恒温培养箱： 上海市跃进医疗器械一厂； 手提式 高 压 蒸 汽 消 毒 器： 上 海 医 用 核 子 仪 器 厂； RE － 52型旋转蒸发器： 上海亚荣生化仪器厂； 721 可 见分光光度计： 上海佑科仪器仪表有限公司； 酒精 计： 河北省武强红星玻璃仪器厂。 1． 2 实验方法 1． 2． 1 马铃薯渣蒸煮糖化方法
L9 （ 33 ） 正交实验结果
B
C
酒精度 /（ °）
B1
C1
9． 00
B2 B3 B1 B2 B3 B1 B2 B3 26． 75 29． 15 27． 25 8． 92 9． 72 9． 08
C2 C3 C2 C3 C1 C3 C1 C2 28． 00 27． 50 27． 00 9． 33 9． 17 9． 00
在蒸煮并冷却好的马铃薯渣中分别加入 0． 2% 纤维素酶、0． 1% 糖 化 酶、0． 3% 淀 粉 酶［7］，搅 拌 均 匀，于（ 50 ～ 55） ℃ 下糖化，分别在 0 h、6 h、12 h、18 h、24 h、36 h、48 h 取样测定还原糖含量，通过还原 糖含量的变化确定糖化时间。结果如图 1。
SU Bin-nan1 ，WANG Mu-hua1 ，XIAO Jin-chuan2 ，XU Hong-ying3 ，PAN Pei-ping1 ，CAI Ying-hui1
文献标志码 A
马铃薯作为一种传统的农作物在我国大面积 种植。随着马铃薯种植业的迅速发展及其产量的 逐年上升，马铃薯淀粉加工业日益受到重视。然而 淀粉生产的同时也带来了大量薯渣的转化利用和 增值问题。马铃薯淀粉加工过程中产生的废渣处 理及综合利用问题成为各级政府及加工企业亟待 解决的难题［1］。1973 年世界第一次爆发了石油危 机，从此人们开始积极寻求新的可再生燃料来代替 石油。巴西率先推出“酒精汽油计划”，首先开始用 燃料乙醇部分替代燃料汽油［2］，随后燃料酒精逐步 在世界各国开始复兴。然而，酒精的生产需要消耗 大量的粮食，在 目 前 粮 食 并 不 富 裕 的 条 件 下，用 粮 食生产酒精不太现实。如果能够利用廉价的农产 品废料来代替粮食生产酒精，将会有很明显的社会 和经济效 益［3］。 纤 维 素 是 地 球 上 数 量 最 大 的 可 再 生资源，微 生 物 对 它 的 降 解、转 化 是 自 然 界 中 碳 循 环的主要环节［4］。马铃薯渣中主要含有纤维素、半 纤维素、果胶等物质，以及少量的淀粉、蛋白质等，因 此可以通过微生物发酵生产燃料酒精，这样既符合国 家非粮化及多元化生产燃料酒精的要求，又能避免资
（ 5） 发酵时间达到（ 60 ～ 72） h 酒精度数和还原 糖残量的变化就不明显了，所以选取 72 h 为最终培 养时间。
参考文献
1 袁惠君，赵 萍，李志忠． 马铃薯渣的开发利用价值及前景． 甘肃 科技纵横，2004； 33（ 6） ： 67—78
2 李胜贤，贾树彪，顾立文． 利用纤维素原料生产燃料酒精的研究 进展． 酿酒，2005； 32（ 2） ： 13—16
苏槟楠1 王慕华1 萧晋川2 徐宏英3 潘佩平1 蔡颖慧1
（ 山西省生物研究所1 ，太原 030006； 山西省农业科学院2 ，太原 030031； 太原科技大学3 ，太原 030024）
摘 要 对马铃薯渣发酵酒精进行了研究，结果表明： 马铃薯渣加水量占总量的 80% 时糖化效果较好，糖化时间以 24h 为宜；
采用 3，5-二硝基水杨酸比色法测定［6］。 1． 2． 3 酒精测定
按 GB / T 15038—2005 中的酒精计法测定酒精度。
2 结果与分析
2． 1 马铃薯渣加水量试验 由于选用的马铃薯渣非常干硬（ 含水量大约为
0． 06% ） ，要将其粉碎并加水浸泡才能使用，加水量 的多少影响到糖化效果以及酒精发酵得率的高低。 首先将马铃薯渣粉碎成粒度为（ 10 ～ 20） 目的大小， 按加 水 量 占 水 与 马 铃 薯 渣 总 重 量 的 50% 、60% 、 70% 、80% 、90% 比例添加，按照 1． 2． 1 的方法将马 铃薯渣浸泡、装瓶、蒸煮等，冷却至室温。比较加水 后和蒸煮后的状态，结果如表 1。
（ 1） 通过马铃薯渣加水量试验得知，加水量占 水与马铃薯渣总重量的 80% 时，糖化效果较好。
（ 2） 通过测定还原糖含量的变化，确定糖化时 间以 24 h 为宜。
（ 3） 对马铃薯渣培养基优化试验得知 KH2 PO4 的影响最大，最优组合为 A2 B1 C2 。
（ 4） 用筛选出的几株菌进行单菌和复合菌比 较，复合菌 的 产 酒 精 能 力 没 有 提 高，认 为 使 用 单 菌 即可，尤以 Z40 菌更好。
将筛选出的几株菌 Z40 、Z38 、Z14 进行单菌和复合 菌比较试验，即以 Z40 、Z38 、Z14 、Z40 + Z38 、、Z40 + Z14 、 Z14 + Z38 、Z40 + Z38 + Z14 组合，分别接入糖化好的马 铃薯渣中，以 产 酒 精 度 数 高 低 来 比 较 几 种 菌 的 优 劣。结果如图 2 所示。
3 杨 斌，高孔荣． 甘蔗渣的糖化及转化为酒精的研究概况． 食品 与发酵工业，1995； 21（ 6） ： 61—65
4 王 丽，陈卫平． 纤维质原料制燃料酒精的研究进展． 酿酒科技， 2005； 129（ 3） ： 57—60
5 陈菊红，顾正彪，洪 雁． 湿法超微粉碎对马铃薯渣的改性及其 物理性质的影响． 食品与发酵工业，2008； 34（ 10） ： 58—62
由图 2 可知，单菌中 Z40 菌所产酒精度数最高为 10°，Z38 菌略高于 Z14 菌； 复合菌中 Z40 + Z38 的酒精度 数为 9． 5°，而 Z14 + Z38 的酒精度数最低仅为 8． 5°，由 此看出三株菌中 Z14 菌的产酒精能力较低，和其它菌 复合时不但没有起到提高酒精度数的效果，反而使 产酒率降低。总之可以认为复合菌的产酒精能力 没有提高，从 节 约 成 本 上 考 虑 认 为 使 用 单 菌 株 即 可，尤以 Z40 菌更好。 2． 5 不同发酵时间产酒精率和还原糖残留量的
通过正交试验得知在马铃薯渣中加入 KH2 PO4 对产酒率影响较大，最优组合为 MgSO4 ·7H2 O 0． 5% 、KH2 PO4 0． 3% 、NH4 NO3 0． 75% ； 通过酒精得率和还原糖残留量在不同发酵时间的变化，最后确定 72 h 为最终发酵时间。
关键词 马铃薯渣 发酵 酒精
中图法分类号 TS261；
23 期
苏槟楠，等： 马铃薯渣发酵酒精的研究
5715
按一定比例加水，浸泡（ 3 ～ 4） h，待其完全溶解成浆 泥状后，搅拌均匀并分装到 500 mL 三角瓶中，每瓶 装量 200 g。将 三 角 瓶 用 纱 布 封 口，常 压 蒸 煮 30 min，冷却至室温。每瓶分别加入纤维素酶、糖化酶、 淀粉酶于（ 50 ～ 55） ℃ 下糖化。 1． 2． 2 还原糖含量测定方法
图 1 还原糖含量随时间变化图
由图 1 可知，随着时间的延长还原糖含量呈上 升趋势，24 h 时达到高峰 24． 90 g /100 mL，随后略有 下降，但变化不大趋于平稳，48 h 时为 24． 06 g /100 mL，因此可以选取 24 h 作为糖化时间的终点。 2． 3 培养基优化试验
为提高酒精得率，在马铃薯渣中分别添加 Mg-
23 期
苏槟楠，等： 马铃薯渣发酵酒精的研究
5717
6 蔡 武 成，袁 厚 积． 生 物 物 质 常 用 化 学 分 析 法． 北 京： 科 学 出 版 社，1982
7 苏槟楠，徐宏英，王慕华，等． 马铃薯渣发酵酒精菌种筛选及产酒 性能的研究． 中国酿造，2010； 1： 50—52
Study on the Alcoholic Fermentation of Potato Residue
2011 年 5 月 9 日收到 山西省自然科学基金（ 2008011071） 资助 第一作者简介： 苏槟楠（ 1969—） ，女，山西太原人，硕士，副研究员， 研究方向： 废渣废水的微生物处理。E-mail： subn123@ sohu． com。
源浪费及环境污染，而且可为解决能源危机作贡献， 为马铃薯渣的开发利用提供一条新的途径［5］。
SO4 ·7H2 O、KH2 PO4 、NH4 NO3 ，按不同比例配比，蒸 煮糖化后再接入筛选出的酒精菌种发酵产酒精，以 酒精度数为指标，采用 L9 （ 33 ） 正交表选取最优组 合。实验设计及结果分析见表 2、表 3。
水平 1 2 3
wenku.baidu.com
表 2 水平因素表
MgSO4 ·7H2 O（ A） 0． 3
变化 在一定的培养温度和 pH 的条件下，将 Z40 菌接 入糖化处理后的马铃薯渣中发酵培养，分别在不同 的时间取样测定酒精度数和还原糖残留量的变化 如图 3。从图中可看出，酒精度数和还原糖量变化 呈负相关，即随着酒精度的增高还原糖量在迅速下 降，说明微 生 物 经 过 代 谢 将 还 原 糖 转 化 成 了 酒 精。 另外可看出酒精度数随着时间的延长在不断提高，
表 1 马铃薯渣加水量试验
加水量 /% 马铃薯渣量 /%
加水后状态
蒸煮后状态
50
50
太干，薯渣不能全部浸湿 呈块状，干，硬
60
40
比较干，略发黏
比较干
70
30
有些黏稠
略有点干
80
20
呈半固体状，不稀不干 软硬较适合
90
10
较稀
较软
由表 1 可知，加水量占水与马铃薯渣总重量的 80% 时，马铃薯渣可全部被水浸泡，呈半固态，不稀 不干，蒸煮后软硬比较适宜。因此选择加水量： 马 铃薯渣量 = 4∶1 的比例添加水和马铃薯渣。 2． 2 糖化时间确定试验
实验用已筛选出的适合于马铃薯渣发酵的菌 种，以马铃薯渣为主要原料进行了酒精发酵的研究。
1 材料与方法
1． 1 实验材料 1． 1． 1 马铃薯渣和酶制剂
马铃薯渣： 选取生产淀粉后经干燥处理的马铃 薯废渣； 纤维素酶 （ 10 000 U / g） 、糖 化 酶 （ 100 000 U / g） 、淀粉酶（ 2 000 U / g） 为天津利华酶制剂技术 有限公司生产，均为粗酶。 1． 1． 2 实验菌种
第 11 卷 第 23 期 2011 年 8 月 1671—1815（ 2011） 23-5714-04
轻工技术
科学技术与工程
Science Technology and Engineering
Vol. 11 No. 23 Aug. 2011 ? 2011 Sci. Tech. Engng.
马铃薯渣发酵酒精的研究
9． 50 9． 00 10． 15 9． 50 9． 25 8． 75 8． 50 9． 50
0． 13
0． 8
0． 33
5716
科学技术与工程
11 卷
从表 3 的极差分析结果 R 值可看出 KH2 PO4 对 酒精得率 影 响 最 大。几 种 因 素 影 响 顺 序 依 次 为： KH2 PO4 （ B） ＞ NH4 NO3 （ C） ＞ MgSO4 ·7H2 O （ A） ， 最优组合是 A2 B1 C2 ，即添加 MgSO4 ·7H2 O 0． 5% 、 KH2 PO4 0． 3% 、NH4 NO3 0． 75% ，此时酒精度最 高为 10． 15°。 2． 4 单菌和复合菌的比较试验
KH2 PO4 （ B） 0． 3
0． 5
0． 5
0． 7
0． 7
NH4 NO3 % （ C） 0． 5 0． 75 1． 0
实验号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 K1 K2 K3 K1 K2 K3 R
表3
A A1 A1 A1 A2 A2 A2 A3 A3 A3 27． 90 27． 50 27． 75 9． 30 9． 17 9． 25
尤其是（ 12 ～ 60） h 之间呈直线上升趋势，60 h 达到 顶峰后 略 有 下 降。由 此 认 为 培 养 时 间 达 到 （ 60 ～ 72） h 酒精产率的变化就不明显了，所以选取 72 h 为最终培养时间。
图 3 酒精得率和还原糖残留量与发酵时间的关系
3 结论
图 2 单菌和复合菌的比较试验
采用本所科研人员筛选并分离保藏的适合于 马铃薯渣发酵的 Z40 、Z38 、Z14 菌株。 1． 1． 3 主要仪器
电热恒温培养箱： 上海市跃进医疗器械一厂； 手提式 高 压 蒸 汽 消 毒 器： 上 海 医 用 核 子 仪 器 厂； RE － 52型旋转蒸发器： 上海亚荣生化仪器厂； 721 可 见分光光度计： 上海佑科仪器仪表有限公司； 酒精 计： 河北省武强红星玻璃仪器厂。 1． 2 实验方法 1． 2． 1 马铃薯渣蒸煮糖化方法
L9 （ 33 ） 正交实验结果
B
C
酒精度 /（ °）
B1
C1
9． 00
B2 B3 B1 B2 B3 B1 B2 B3 26． 75 29． 15 27． 25 8． 92 9． 72 9． 08
C2 C3 C2 C3 C1 C3 C1 C2 28． 00 27． 50 27． 00 9． 33 9． 17 9． 00
在蒸煮并冷却好的马铃薯渣中分别加入 0． 2% 纤维素酶、0． 1% 糖 化 酶、0． 3% 淀 粉 酶［7］，搅 拌 均 匀，于（ 50 ～ 55） ℃ 下糖化，分别在 0 h、6 h、12 h、18 h、24 h、36 h、48 h 取样测定还原糖含量，通过还原 糖含量的变化确定糖化时间。结果如图 1。
SU Bin-nan1 ，WANG Mu-hua1 ，XIAO Jin-chuan2 ，XU Hong-ying3 ，PAN Pei-ping1 ，CAI Ying-hui1
文献标志码 A
马铃薯作为一种传统的农作物在我国大面积 种植。随着马铃薯种植业的迅速发展及其产量的 逐年上升，马铃薯淀粉加工业日益受到重视。然而 淀粉生产的同时也带来了大量薯渣的转化利用和 增值问题。马铃薯淀粉加工过程中产生的废渣处 理及综合利用问题成为各级政府及加工企业亟待 解决的难题［1］。1973 年世界第一次爆发了石油危 机，从此人们开始积极寻求新的可再生燃料来代替 石油。巴西率先推出“酒精汽油计划”，首先开始用 燃料乙醇部分替代燃料汽油［2］，随后燃料酒精逐步 在世界各国开始复兴。然而，酒精的生产需要消耗 大量的粮食，在 目 前 粮 食 并 不 富 裕 的 条 件 下，用 粮 食生产酒精不太现实。如果能够利用廉价的农产 品废料来代替粮食生产酒精，将会有很明显的社会 和经济效 益［3］。 纤 维 素 是 地 球 上 数 量 最 大 的 可 再 生资源，微 生 物 对 它 的 降 解、转 化 是 自 然 界 中 碳 循 环的主要环节［4］。马铃薯渣中主要含有纤维素、半 纤维素、果胶等物质，以及少量的淀粉、蛋白质等，因 此可以通过微生物发酵生产燃料酒精，这样既符合国 家非粮化及多元化生产燃料酒精的要求，又能避免资
（ 5） 发酵时间达到（ 60 ～ 72） h 酒精度数和还原 糖残量的变化就不明显了，所以选取 72 h 为最终培 养时间。
参考文献
1 袁惠君，赵 萍，李志忠． 马铃薯渣的开发利用价值及前景． 甘肃 科技纵横，2004； 33（ 6） ： 67—78
2 李胜贤，贾树彪，顾立文． 利用纤维素原料生产燃料酒精的研究 进展． 酿酒，2005； 32（ 2） ： 13—16
苏槟楠1 王慕华1 萧晋川2 徐宏英3 潘佩平1 蔡颖慧1
（ 山西省生物研究所1 ，太原 030006； 山西省农业科学院2 ，太原 030031； 太原科技大学3 ，太原 030024）
摘 要 对马铃薯渣发酵酒精进行了研究，结果表明： 马铃薯渣加水量占总量的 80% 时糖化效果较好，糖化时间以 24h 为宜；
采用 3，5-二硝基水杨酸比色法测定［6］。 1． 2． 3 酒精测定
按 GB / T 15038—2005 中的酒精计法测定酒精度。
2 结果与分析
2． 1 马铃薯渣加水量试验 由于选用的马铃薯渣非常干硬（ 含水量大约为
0． 06% ） ，要将其粉碎并加水浸泡才能使用，加水量 的多少影响到糖化效果以及酒精发酵得率的高低。 首先将马铃薯渣粉碎成粒度为（ 10 ～ 20） 目的大小， 按加 水 量 占 水 与 马 铃 薯 渣 总 重 量 的 50% 、60% 、 70% 、80% 、90% 比例添加，按照 1． 2． 1 的方法将马 铃薯渣浸泡、装瓶、蒸煮等，冷却至室温。比较加水 后和蒸煮后的状态，结果如表 1。
（ 1） 通过马铃薯渣加水量试验得知，加水量占 水与马铃薯渣总重量的 80% 时，糖化效果较好。
（ 2） 通过测定还原糖含量的变化，确定糖化时 间以 24 h 为宜。
（ 3） 对马铃薯渣培养基优化试验得知 KH2 PO4 的影响最大，最优组合为 A2 B1 C2 。
（ 4） 用筛选出的几株菌进行单菌和复合菌比 较，复合菌 的 产 酒 精 能 力 没 有 提 高，认 为 使 用 单 菌 即可，尤以 Z40 菌更好。
将筛选出的几株菌 Z40 、Z38 、Z14 进行单菌和复合 菌比较试验，即以 Z40 、Z38 、Z14 、Z40 + Z38 、、Z40 + Z14 、 Z14 + Z38 、Z40 + Z38 + Z14 组合，分别接入糖化好的马 铃薯渣中，以 产 酒 精 度 数 高 低 来 比 较 几 种 菌 的 优 劣。结果如图 2 所示。
3 杨 斌，高孔荣． 甘蔗渣的糖化及转化为酒精的研究概况． 食品 与发酵工业，1995； 21（ 6） ： 61—65
4 王 丽，陈卫平． 纤维质原料制燃料酒精的研究进展． 酿酒科技， 2005； 129（ 3） ： 57—60
5 陈菊红，顾正彪，洪 雁． 湿法超微粉碎对马铃薯渣的改性及其 物理性质的影响． 食品与发酵工业，2008； 34（ 10） ： 58—62
由图 2 可知，单菌中 Z40 菌所产酒精度数最高为 10°，Z38 菌略高于 Z14 菌； 复合菌中 Z40 + Z38 的酒精度 数为 9． 5°，而 Z14 + Z38 的酒精度数最低仅为 8． 5°，由 此看出三株菌中 Z14 菌的产酒精能力较低，和其它菌 复合时不但没有起到提高酒精度数的效果，反而使 产酒率降低。总之可以认为复合菌的产酒精能力 没有提高，从 节 约 成 本 上 考 虑 认 为 使 用 单 菌 株 即 可，尤以 Z40 菌更好。 2． 5 不同发酵时间产酒精率和还原糖残留量的
通过正交试验得知在马铃薯渣中加入 KH2 PO4 对产酒率影响较大，最优组合为 MgSO4 ·7H2 O 0． 5% 、KH2 PO4 0． 3% 、NH4 NO3 0． 75% ； 通过酒精得率和还原糖残留量在不同发酵时间的变化，最后确定 72 h 为最终发酵时间。
关键词 马铃薯渣 发酵 酒精
中图法分类号 TS261；