油罐清洗指导方案

加油站油罐清洗指导方案

编制：

审批：

中国石油湖南销售分公司工程建设管理中心

2011年12月30日

加油站油罐防爆阻隔施工指导方案

第一章油罐清洗指导方案

一、方案编制背景

因部分加油站位置及站内平面布局离等原因，致使加油站油罐区与站内、（外）建、（构）筑之间距离达不到安全距离要求。经公司相关处室研究决定，对这种情况的加油站油罐进行防爆阻隔处理，以此达到消除安全隐患。在进行防爆阻隔施工前，必须对油罐进行全面清洗。此方案做为加油站油罐清洗的指导方案，请施工单位遵照执行。

二、施工进度计划

2.1工程进度目标

油罐清洗工作计划3天完成。清洗程序为：先拆除进、出油管线法兰和油罐人孔盖，清理油罐内油污及残留物，注水清洗浸泡（水中添加专用清洁剂）XX小时，或采用清洁剂清洗喷淋清洗，最终达到清洗油罐的目的。

2.2工程进度计划

1）第一天：人员、材料、设备进场，会同加油站管理人员一起排出罐内余油。

2）第二天：罐内注水，拆除进出油管线法兰、人孔井盖，按操作规程进行清洗。

3）第三天：彻底、全面清洗完成，自检合格后经分公司工程师、监理人员、加油站相关人员共同检查确认。

根据现场实际情况，适当调整工程进度。油罐清理达到上述条件后，方可进行下一步工作。

2.3确保工期进度计划主要措施

2.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态；

2.3.2施工材料机具供应计划应详细，要求一次性到位；

2.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；

2.3.4加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证

施工进度；

2.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。

三、主要人员配置计划及主要设备：

3.1 清洗主要设备

3．2施工组织人员计划

施工总负责人： 1人；施工技术负责人： 1人

施工质量、安全员： 1人；清洗工： 2人四、工程施工主要技术措施

4．1 清洗作业准备

4.1.1 成立清洗工作领导小组。

4.1.2 指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。

4.1.3 现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静

电导出线的胶管、油盆及油桶等。

4.2罐体排油清洗的具体步骤

4.2.1 加油站停油后，首先加油站将油罐内的油售完。加油站人员对管道及罐体内的余油进行清除后交给施工单位进行清洗。

4.2.2油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。

4．2．3 断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。

4.2.4 在加油站工作人员的统一指挥下，先利用油罐的量油孔采用机械抽吸法排出各罐内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。

五、油罐清洗

油罐余油抽取完成，进出油管线法兰、人孔井盖打开，将油污水集中至事前准备好的污物容器内进行环保处理，再进行油罐清洗。

5.1油罐清洗方案：

油罐清洗采用干洗法。清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆空气压缩机、防爆输气管道、防爆工具、防爆抽油泵、气动泵、污物容器、救生三脚架、救生绳、防护面罩供气管道、防静电工作服及其它个人安全防护装备等。

5.2 油罐清洗作业程序

准备工作——打开人孔——抽吸渣油——排除油气——罐内清洗——油气测试——清洗完毕验收。

1）清洗前的准备工作

1.1 成立清罐领导小组，负责此次清罐全面工作。

1.2根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。

1.3按照批准的作业施工方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。

1.4排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。

1.5断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。

1.6填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票。2）打开人孔

卸下进出油管线法兰，打开人孔，在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。

3）排出底油

3.1用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。

3.2 接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水集中事前准备好的污物容器内，再由油罐车外运进行处理。如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如较少用泵抽吸，通过排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，就用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。

3.3 当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。4）排出油蒸气

4.1将人孔打开。

4.2在距罐壁6000mm处，安装风机，并有效接地。

4.3将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效接地。

4.4启动防爆型轴流风机，进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。

4.5防爆风机安装注意事项。

A）风机设架安装在防火堤内（距油罐：6000mm）。

B）风机动力配电箱安装在远离罐区的安全地带。

C) 风机、风筒接地后，方可进行通风。

D) 风机每小时通风量要大于油罐容积的10倍以上。

E) 消防监护组要认真落实监护措施。

F) 作业指挥组要对各环节进行认真检查。

5）气体浓度检测

5.1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。

5.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可确认可以入罐作业。

5.3 检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。

5.4 油气浓度须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由经过专门训练的人员进行操作。

5.5 气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。

5.6 作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。

6）入罐作业

6.1进罐作业的目的是清除油罐罐底所有的油污杂质。

6.2在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值。确认罐内油气已达到该油品爆炸下限的20%以下时，由油罐清洗现场指挥人员填制《中国石化进入受限空间作业许可证》经相关人员签字后，报油罐清洗总指挥，油罐清洗总指挥复核无误后，方可进入受限空间作业。

A) 报批进罐作业票前，必须同时核对当日“清罐作业油气测试记录”中的“风向及风力”和“油气浓度”，达到安全指标及动火标准后再进罐作业。

B) 进罐作业，根据预计的作业时间，在不发生其他任何变化的情况下，