厂房高支模设计及施工技术论文

浅析厂房高支模的设计及施工技术（十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司，云南，昆明，650228）

【摘要】建筑工程模板施工是主体结构施工的重点和难点，尤其是高支模板。笔者结合实际工程，详细介绍了高支模的设计、施工技术。施工结果证明高支撑架体变形较小，拆模后混凝土几何尺寸符合规范要求，外观质量好。

【关键词】高支模板；施工设计；方案

近年来，随着社会的不断进步和发展，各类生产车间对建筑功能的要求也越来越高，越来越多的车间设计造型别致，层高高，跨度大，也使得建筑施工的难度越来越大。本文就某公司厂房工程高支模施工的成功经验，浅谈高支模的设计及施工技术的应用。

1 工程概况

某公司厂房工程，其中②⑦轴为一层结构，层高达14m，①一②轴为二层结构，层高为7m，框架柱网为9.0m ×9.0m，中间柱截面为1000mm×lo00mm，边柱800mm×800mm，框架梁截面为300mm ×800mm；次梁300mm×700mm，现浇板板厚120mm，本文主要针对该部分高大模板进行设计。

2 模板总体设计

本工程层高14m，模板支架搭设高度为13.9m。框架柱混凝土先行浇筑，待混凝土强度达到70％后，再在柱四周用钢管抱箍与高支架拉结。按照高支模要求进行设计和受力验算，梁板采用 48×3.5

钢管及l5厚胶合板与50mm ×80mm木方作为模板支撑系统体系。高支模架体基础结合设计要求浇筑c25混凝土，厚度为300mm。

2.1 梁截面bxd=300mm×800mm

梁模板截面侧面木方距离250mm，梁两侧立杆间距1.30m，梁底增加一道承重立杆。立杆的纵距(跨度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m 。

2.2 梁截面bxd=300mm×700mm

梁模板截面侧面木方距离250mm，梁两侧立杆间距0.70m，梁底不增加承重立杆。立杆的纵距(跨度方向)=0.70m，立杆的步距

h=1.45m 。

2.3 现浇板模板

板厚为120mm，立杆的纵距h=1.40m，立杆的横距 =0.70m，立杆的步距h=1.45m。

2.4架体搭设要求

2.4.1 立杆平面布置：室内梁板施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设支撑架；同时立杆的垂直度应用经纬仪检查校正，严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

2.4.2 在高支架的顶部和底部(扫地杆的设置层)设置水平加强层。加强层沿水平结构设置水平斜杆或剪刀撑，且必须与立杆相连接。设斜杆的框格数量应大于该水平层框格总数的1/3。

2.4.3 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，上层支架立柱

应对准下层支架立柱。

2.4.4 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，同时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。

2.4.5 垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，在中间纵横向每隔9m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑的底端应与地面顶紧，与水平夹角为45°～6o°。同时还在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增设一道水平剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于loomm处进行固定。

2.4.6 梁板模板高支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件(如梁底横杆与立杆)由专人负责检查，严格控制拧紧力矩在

45n·m～60n·m。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。高架部分的立杆搭设每4步必须采用经纬仪校正，保证立杆的垂直度。

2.4.7 所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行。

2.4.8 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。

2.4.9 立杆的位置要弹线控制，严格按照设计尺寸搭设，确保位置准确、齐整；立杆连接采用对接，严禁搭接，相邻接头应错开

至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同的框格中设置。

2.4.10 梁支架两侧立杆应连续满设垂直剪刀撑。主次梁交接处梁底应加设不少于2根顶撑。

3 模板支撑设计验算

3.1 梁模板基本参数

梁截面宽度b× h=300mm ×800mm。梁模板使用的木方截面50mm ×80mm，梁模板截面侧面木方距离250mm。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量e=6000n/mm2，抗弯强度[f]=15n/ mm2。经计算，梁模板的抗弯强度、挠度均符合要求。

3.2 300mm×800mm梁模支架计算

计算参数：立杆的纵距（夸度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m，梁两侧立杆间距1.30m，梁底增加一道承重杆。模板自重0.50kn/㎡，混凝土钢筋自重25.00kn/m3，施工活荷载5.00kn/㎡。梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。地基承载力标准值160kn/㎡，基础底而扩展面积0.250m ，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。

3.2.1 钢管的受压稳定性

经计算得到 =10058/(0.484×424) =49.047n/mm2

立杆的稳定性计算<[f]，满足要求。

3.2.2 扣件抗滑移的计算

计算中r取最大支座反力，r=8.40kn

3.2.3 基础承载力计算

由于架体搭设在车间地面基层上，混凝土强度为c25，厚度

300mm，满足架体基础要求。

4 高支模施工要点

4.1 施工准备

4.1.1 对作业班组进行全面的技术交底，让班组了解模板工程作业的技术要领和质量标准。

4.1.2 钢管、扣件应符合现行国家标准规定，使用前应进行质量检查。有裂缝、变形的严禁使用，并做力矩实验，螺栓拧紧扭力矩达65n·m时，不得发生损坏。

4.1.3 钢管立杆位置放样。根据轴线、标高设计要求进行定位，依据框架梁的位置，然后按照各纵横立杆的间距逐根定位并画好十字交叉线。

4.2 模板搭设过程管理

4.2.1 严格按支撑架设计书进行操作和验收。

4.2.2 由于操作人员较多，要求施工过程中对立杆的垂直度、扣件的扭力进行抽查，在混凝土浇筑前必须对整个高支架进行彻底检查验收。

4.2.3 高支撑架系统必须连成一体，不得因班组施工区域的划分而认为断开，排架系统与提前已浇筑的框架柱有良好的连接，增加排架的整体刚度。

5 混凝土浇筑及安全要求

5.1 混凝土浇筑时，尽可能减少泵送混凝土对承重架的水平冲