深槽型带式输送机设计研究

深槽型带式输送机设计研究

作者：桑逢臣韩玉娥杜董涛

来源：《硅谷》2010年第14期

摘要。近期随着煤矿开采难度的增加，皮带运输倾角越来越大，原普通DTTI型皮带机最大上运倾角只可达17°，已经不能适应现代矿井煤炭运输的需要。我们要研制的深槽型带式输送机是通过增加托辊组的槽深，使输送带挤压物料，从而增大了物料和输送带之间的磨擦力，增大物料之间的内磨擦，以达到提高输送倾角的目的。该型皮带机的设计研究，将从根本上解决大倾角工作面煤炭运输的难题，对于提高煤炭运输效率和安全生产提供可靠保障。

关键词；大倾角；胶带输送机：深槽型

中图分类号：TD5

文献标识码：A

文章编号：1671－7597(2010)0720049－01

1课题选择

带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便。它是实现连续运输的理想工具，被广泛应用于国民经济的各个部门中。尤其在矿山用量最多、规格最大。

近期随着煤矿开采难度的增加，皮带运输倾角越来越大。原普通DTII型皮带机最大上运倾角只可达17°，已经不能适应现代矿井煤炭运输的需要。我们要研制的深槽型带式输送机是通过增加托辊组的槽深，使输送带挤压物料，从而增大了物料和输送带之间的摩擦力，增大物料之间的内摩擦，以达到提高输送倾角的目的。该型皮带机的设计研究。将从根本上解决大倾角工作面煤炭运输的难题，对于提高煤炭运输效率和安全生产提供可靠保障。

2带式输避机传动原理

输送带是挠性牵引件，滚筒驱动的带式输送机依靠输送带与滚筒间的摩擦传递牵引力。滚筒驱动所能传递的最大牵引力，按挠性体在圆弧上的摩擦的理论；如图1-1所示。

挠形体摩擦传动的工作条件是S

1)加大输送带的拉紧力。

2)增加围包角，单滚筒驱动，围包角只能取200～230，双滚筒驱动可达的450～480。

3)增加摩擦系数u。

3深情型带式输送机的设计

3.1总体结构的设计

深槽型带式输送机的设计与普通固定式皮带机既有相同点，又有不同点。本文主要针对深槽皮带机设计与普通皮带机设计的不同之处进行研究。

相同点：1)皮带机功率计算；2)拉紧力和拉紧行程。

不同点：

1)带速：速度一般要低于2米／秒，并且在启动时使用变频调速，使皮带机缓慢启动，这样做是为了减少皮带的波动，防止物料下滑。

2)皮带；一定要选用钢丝绳芯皮带，它的主要优点：与其它皮带相比，它的成槽性好，摩擦系数大。

3)托辊；上托辊槽形布置有了较大变化；由三联辊变成了四联辊或五联辊。这样做是为了增加侧向压力，使摩擦力增大，增大运输倾角。

4)由于倾角增大，皮带断裂时下滑快，容易引起安全事故。因此要增加皮带防下滑措施：

①在皮带受力最大处安装断带抓捕器，断带抓捕器有两种，一种安装在承载，一种安装在回程。

②托辊种类增加了逆止托辊，这种托辊只能单向旋转，皮带断裂时托辊不旋转，减缓皮带下滑。

③在侧面设防护网：在中间架上安装防护网，防止大块物料下滑时脱出皮带伤人和毁坏设备。

3.2带式输送机输送带的选择

输送带在带式输送机中既是货物的承载机构，又是带式输送机的牵引机构，因此，不仅需要足够的强度，而且还应具有耐磨、耐腐蚀的要求。输送带选择的合理与否直接影响带式输送机的投资、运行成本，更为重要的是将直接影响输送机的可靠、安全运行。在大倾角输送中，为了改善成槽性，适应高强输送的特点，选用了钢丝绳芯皮带。

3.3带式输送机托辊的选择

托辊的选择主要考虑托辊组的承载能力和寿命。选择时考虑下列因素：载荷的大小及特征、输送带的宽度和运行速度、使用条件、输送机的工作制度、被运送物料的性质、轴承寿命、维修制度等。

托辊组是用于支承输送带及输送带上承载的物料，保证带稳定运行的装置，托辊组的形式的选择可根据托辊在不同部位的情况选择。

1)上托辊：为了适应大倾角运输，设计单列四联槽形托辊。

2)回程托辊：回程托辊是用于下分支支撑输送带的，具体分为平行、v形、反v形几种。平行下托辊是使用最多的下托辊。

3)调心托辊：调心托辊是用来自动纠正输送带在运转当中出新的过量跑偏，以保证输送机正常运行。摩擦下调心托辊是使用最多的下调心托辊。

3.4制动力逆止力的计算及制动器逆止器的选择

对于大倾角带式输送机，为防止意外故障需进行停车要求时，应设置专门的制动装置，以保证正常停车和紧急停车需要。带式输送机上常用的制动装置有液压推杆制动器盘式制动器等。液压推杆制动器选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。逆止器有多种，最常用的为滚柱逆止器、减速机自带逆止器。

4应用效果与经济效益