液压轮胎硫化机介绍

装胎位时装胎器中心对下热板中心同 轴度 Φ0.4mm 装胎位时装胎器中心对下热板中心同 轴度的重复精度 Φ0.2mm 装胎位时装胎器盘面对下热板的平行 度 0.2mm 装胎位时装胎器盘面对下热板平行度 的重复精度 0.1mm
3、结构特点
导柱卡环锁模式液压双模轮胎定型硫 化机为我公司自主开发的新型液压轮胎硫 化机，在开合模、锁模、加压等部件中均 采用了新颖而简单的结构，各动作功能协 调安全可靠。可应用于28“以上52“以下系 调安全可靠。可应用于28“以上52“以下系 列产品。目前已开发出48“。以下结合 列产品。目前已开发出48“。以下结合 48“简单介绍该类硫化机的结构特点。 48“简单介绍该类硫化机的结构特点。
可选用R型、C 可选用R型、C型、 或标准油缸B 或标准油缸B型中心 机构
3、6 其他用直线导轨; 用直线导轨; 液压系统一拖一；
爪盘 直线导轨 机械手升降油缸
谢谢！
3、2 采用新式锁模系统
适用于不同 模具高度的 环槽 加压油缸及 加压部件 锁模机构
双导柱卡环式锁模系统 开合模导向用的双导柱, 开合模导向用的双导柱,在其上加工了适应 不同高度的环槽, 不同高度的环槽,用以锁模机构的卡环卡紧、 锁模，加工非常容易，精度很容易保证， 不必调整，确保了模具各点均匀受力。 由于采用双立柱结构形式，模具周围 完全敞开，加压油缸等零部件很容易更换， 大大降低了维护成本及时间。各种维护， 均可在不拆机的情况下进行。
3、3 采用简单快速的调模功能
首先，控制开合模油缸收缩位置，使卡板卡在双 导柱的不同环槽内，实现初步的间断调模；其次， 利用加压油缸行程，实现各间断调模范围内的连 续调模。 从机械角度看，该系统仅在导柱上多车几 道锁模环槽、加压油缸行程加大几厘米而已。因 此结构非常简单实用。大大降低了机器维护量及 维护成本。
3、1 采用双立柱导向开合模系统
横梁 立柱 底座
开合模 油缸 左模(开模时) 右模(合模时)
双立柱导向系统 加工比较容易，加工精度很容易保证，不 必调整。 由于双导向立柱中心连线与运动部件 重心重合，不存在附加弯矩，导向性能优 良、精度较高。 维护简单，维护量小。对开合模系统 的维护，一般只需更换导向套或维护开合 模油缸，在不拆机的情况下均可完成。
动力水压力（可选） 动力空气压力 高压油 低压油 控制空气压力 最大硫化外压 最大硫化内压
1.75—4MPa 1.75— 0.5— 0.5—0.7MPa 22MPa 10MPa 0.28— 0.28—0.35MPa 1.4MPa 2.5MPa
2、主要精度指标
上下热板同轴度 Φ0.25mm 上下热板同轴度重复精度允差 0.15mm 上下热板平行度 0.2mm/m 上下热板平行度重复精度 0.1mm/m
导柱卡环 锁模式
液压双模轮 胎定型硫化 机
介绍
1、主要参数
硫化室数量 硫化室内径 轮胎类型 最大合模力（可订制） 模型高度（可订制） 加热方式 中心机构形式 2个 Φ1220mm 子午胎 1960kN 250-525mm 250热板式 B型、C型可选 型、C
适用胎圈直径（可订制） 12"-18" 12"最大生胎高度（可订制） 190-540mm 190胶囊最大伸直行程 550mm 托胎最大行程(下环升程) 托胎最大行程(下环升程) 285mm 机械爪开合直径 Φ300-Φ515(可定制) Φ300-Φ515(可定制) 机械爪抓取胎胚重量 5-70㎏ 70㎏ 模具最大重量 4500 kg
3、4 全自动换模调整系统
可选择行程开关（或接近开关）手动换模 调整系统；或选择带有位置传感器的开合 模机构、中心机构油缸、机械手升降装置， 这样，可在PLC上设定胶囊拉直和定型高度、 这样，可在PLC上设定胶囊拉直和定型高度、 机械手抓胎位、调整模具厚度等。
3、5 标准油 缸的B 缸的B型中心 机构